一种升降灯塔结构的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体说是一种升降灯塔。

背景技术：

老式高桩自动升降灯塔原设计中无防偏移装置，当设备使用年久，塔底基础发生变化，塔体中心会有小范围倾斜或偏移。虽然外观可视不明显，不影响机械强度及使用，但是灯塔会出现灯盘升至塔顶时无法准确卡入安全卡槽的情况。如果不能卡入安全槽内，灯盘在塔顶仅能依靠钢丝绳拉力悬挂，无法固定，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种灯塔结构，可解决滑动过程中的卡死问题及灯座的自动固定问题，具体结构如下：

一种升降灯塔结构，包括电线杆，电线杆上设置滑套，所述滑套与灯座固定，所述灯座上设置支架，支架上设置转动电机，转动电机的输出齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮与转轴固定，所述转轴与燕型钩固定连接；所述燕型钩设置上钩和下钩；所述上钩与固定在电线杆上部的挂架上的挂眼配合；所述挂架的下部设置导板，所述导板呈八字型设置；所述导板内侧设置触动开关，所述触动开关与转动电机的电源连接；所述支架通过钢丝绳与卷扬机连接；所述卷扬机通过固定箍固定在电线杆的最上端；所述下钩的长度大于上钩的长度；所述触动开关与下钩的运动轨迹对应。

灯座上还固定支臂，所述支臂与轮盘固定，所述轮盘上设置滚轮，所述滚轮在电线杆的表面滚动。

本实用新型的优点是：由于设置了轮盘及滚轮结构，可解决灯座上移过程中的卡死问题；由于设置了挂钩定位装置，可自动与挂杆固定，克服了人工操作的失误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导板结构示意图；

图3为另外一种导板的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本分吗包括电线杆1，电线杆1上设置滑套2，所述滑套2与灯座3固定，所述灯座3上设置支架4，支架4上设置转动电机，转动电机的输出齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮与转轴41固定，所述转轴41与燕型钩5固定连接；所述燕型钩5设置上钩51和下钩52；所述上钩51与固定在电线杆上部的挂架9上的挂眼配合；所述挂架的下部设置导板10，所述导板10呈八字型设置；所述导板10内侧设置触动开关，所述触动开关与转动电机的电源连接；所述触动开关与下钩的运动轨迹对应；

所述支架4通过钢丝绳6与卷扬机7连接；所述卷扬机通过固定箍8定在电线杆的最上端；所述下钩52度大于上钩51度，该结构可保证灯座上移时，上钩51不会与触动开关接触，而下钩与触动开关接触；

为防止灯座上移时，滑套2与电线杆1由于倾斜而卡死，灯座3上还固定支臂11，所述支臂11与轮盘12固定，所述轮盘12上设置滚轮13，所述滚轮13在电线杆的表面滚动。

本实用新型中，燕型槽5的转动机构并非如上面所描述的一种，还可以是其他结构，如涡轮蜗杆结构，人工通过绳索操纵的结构等等，其目的是保证灯座上升到位后，上钩挂入挂眼，保证灯座的锁定。

为实现灯盘准确进入挂杆，在灯塔顶部的挂杆位置安装导板，所述导板为两个，为“八”字形，上窄下宽，当灯盘升至塔顶附近时，会由下部较宽入口准确挂入塔顶挂杆的挂眼。

导板折曲角度计算。

根据灯盘上升速度及平均风速，24米塔偏移量a≤100mm；40米塔偏移量b≤120mm。

所以，以24米塔为例，导板折曲角度≈25度，按图2所示，折曲度角大于计算角度即可，误差不超过10％。40米塔导板偏移量如图3，可估算θ1≥15度，φ1≥25度即可。