一种LED灯芯的制作方法

本实用新型涉及一种LED照明技术领域，具体地，涉及一种LED灯芯。

背景技术：

由于LED发光具有点光源和方向性等特性，故LED灯很难做到全配光照明，因此其完全代替传统白炽灯也有一定的难度，现有一种LED灯丝，是将一组LED芯片封装在基板上，两端分别引出正极针和负极针，接入直流电源就可以像钨丝一样全角度发光，基于这种LED灯丝的灯可以完美地替代传统白炽灯。这些LED灯丝两端的正、负极针要求分别与芯柱上端的硬质芯柱和在芯柱中部引出的正、负极导线直接点焊固定连接。

现有LED光源的应用中，多使这些LED灯丝形成串联、并联或者串并联组合。常见的点焊方式是竖直、V型、W型、平面、圆柱、圆锥等形状，相对的LED灯丝在于芯柱在一个平面上，出光不均匀，因此有必要提出一种新型LED灯芯，解决以上问题。

本实用新型提出一种LED芯柱，相对设置的LED灯芯不在一个平面上，出光均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED芯柱，相对设置的LED灯芯不在一个平面上，出光均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种LED灯芯，包括芯柱以及设置于所述芯柱上的LED灯丝，至少一个LED灯丝与所述芯柱不在一个平面内，至少一个LED灯丝与所述芯柱在一个平面内，所述芯柱包括底座、设置于所述底座上的平头、设置于所述平头上的平头线以及从所述平头与所述底座交汇处伸出的内导线，所述LED灯丝包括设置于所述LED灯丝两端的第一极针和第二极针，所述第一极针与所述平头线相连接，所述第二极针与所述内导线相连接。

优选地，所述LED灯丝与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角为5°-50°。

优选地，所述平头线包括长线端子和短线端子，所述长线端子的长度大于与所述短线端子的长度，且所述长线端子与所述短线端子不在一条直线上。

优选地，所述内导线贯穿所述底座，从所述底座与所述平头交汇处伸出，位于所述底座内部的内导线由杜镁丝制成。

优选地，伸出所述底座之外的内导线与短线端子不在一个平面上，至少一个伸出所述底座之外的内导线与长线端子位于一个平面上。

优选地，所述LED灯丝的数量与所述平头线的数量及伸出底座之外的内导线的数量相等。

优选地，所述平头线设置于所述平头上，其由镍线、铁镀镍、铜镀镍或者钼线制成。

优选地，所述底座为玻璃底座，所述平头设置于所述底座上并与所述底座呈一体结构。

优选地，所述LED灯丝的数量为四条。

优选地，所述LED灯丝的数量为两条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的LED灯芯，至少一个LED灯丝与所述芯柱不在一个平面内，LED灯丝发出的光的朝向互不相同，故与传统的LED灯丝在一个平面上的LED灯芯相比，出光更均匀。

2、本实用新型提供的LED灯芯，所述LED灯丝与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角为5°-50°，若θ过小，则所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角过小，导致LED灯丝的出光方向差别不大，出光均匀性差，若θ过大，则占用LED灯芯的横向空间过大，不利于由此制造的LED灯具小型化设计，且制造成本更高。

3、本实用新型提供的LED灯芯，位于所述底座内部的内导线由杜镁丝制成，由于杜镁丝与玻璃的热膨胀系数一致，可以预防漏气。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的LED灯芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的LED灯芯的俯视图；

图3为本实用新型LED灯芯的LED灯丝的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的LED灯芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的LED灯芯的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种LED灯芯，包括芯柱1以及设置于所述芯柱1上的LED灯丝2，至少一个LED灯丝2与所述芯柱1不在一个平面内，至少一个LED灯丝2与所述芯柱1在一个平面内，所述芯柱1包括底座11、设置于所述底座11上的平头12、设置于所述平头12上的平头线13以及从所述平头12与所述底座11交汇处伸出的内导线14，所述LED灯丝2包括设置于所述LED灯丝2两端的第一极针21和第二极针22，所述第一极针21与所述平头线13相连接，所述第二极针22与所述内导线14相连接。

所述芯柱1为玻璃芯柱，包括底座11、设置于所述底座11上的平头12、设置于所述平头12上的平头线13以及设置于所述平头12与所述底座11交汇处的内导线14，所述底座11为玻璃底座，所述平头12设置于所述底座11上并与所述底座11呈一体结构，所述平头线13设置于所述平头12上，其由镍线、铁镀镍、铜镀镍或者钼线制成，便于焊接，具体可以根据实际需要选择不同材质的平头线；所述平头线13包括长线端子131和短线端子132，所述长线端子131的长度大于与所述短线端子132的长度，且所述长线端子131与所述短线端子132不在一条直线上；所述内导线14贯穿所述底座11，从所述底座11与所述平头12交汇处伸出，位于所述底座11内部的内导线14由杜镁丝制成，由于杜镁丝与玻璃的热膨胀系数一致，可以预防漏气；伸出所述底座之外的内导线由镍线或者铜镀镍线制成，便于焊接，伸出所述底座11之外的内导线14与短线端子132不在一个平面上，至少一个伸出所述底座11之外的内导线14与长线端子131位于一个平面上。

所述LED灯丝2的数量与所述平头线13的数量及伸出底座之外的内导线14的数量相等，所述LED灯丝2由透明基板、LED芯片以及荧光胶制成，能够实现360°全周角发光，其包括设置于所述LED灯丝两端的第一极针21和第二极针22，所述第一极针21可以为正极针，也可以为负极针，具体根据实际需要选择所述第一极针的类型；所述第二极针22可以为正极针，也可以为负极针，具体根据实际需要选择所述第二极针的类型；所述第一极针21与所述平头线的长线端子131或短线端子132相连接，所述第二极针22与所述内导线14相连接，由于伸出所述底座之外的内导线14与短线端子132不在一个平面上，至少一个伸出所述底座之外的内导线14与长线端子131位于一个平面上，故设置于所述短线端子132上的LED灯丝2与设置于长线端子131上的LED灯丝2不在一个平面上，LED灯丝2发出的光的朝向互不相同，与传统的LED灯丝在一个平面上的LED灯芯相比，出光更均匀；所述LED灯丝与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角θ为5°-50°，此处需要说明的是，若θ小于5°，所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角过小，导致LED灯丝的出光方向差别不大，出光均匀性差，若θ大于50°，则占用LED灯芯的横向空间过大，不利于由此制造的LED灯具小型化设计，且制造成本更高。

下面提供本实用新型LED灯芯的具体实施方式：

实施例一

如图1-2所示，本实施例提出的LED灯芯，所述LED灯丝设置有两条，具体地：

一种LED灯芯包括芯柱1以及设置于所述芯柱1上的LED灯丝2，所述LED灯丝2的数量为两条，所述芯柱1包括底座11、设置于所述底座11上的平头12、设置于所述平头12上的两条平头线13以及从所述平头与所述底座交汇处伸出的两条内导线14，所述两条平头线分别为长线端子131和短线端子132，其中，一个LED灯丝2与所述长线端子131及其中一条内导线14相连接，另一个LED灯丝2与所述短线端子132及另一条内导线14相连接，所述LED灯丝2与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝2与所述平头的平行线之间的夹角为20°，设置于所述长线端子上131的LED灯丝2与所述平头在同一平面上。

实施例二

如图4-5所示，本实施例提出的LED灯芯，与实施例一的不同之处在于所述LED灯丝设置有四条，具体地：

一种LED灯芯包括芯柱1以及设置于所述芯柱1上的LED灯丝2，所述LED灯丝2的数量为四条，所述芯柱1包括底座11、设置于所述底座上的平头12、设置于所述平头上的四条平头线13以及从所述平头与所述底座交汇处伸出的四条内导线14，所述四条平头线分别为两条长线端子131和两条短线端子132，其中，两个LED灯丝2与两个所述长线端子131及其中两条内导线14相连接，另两个LED灯丝2与两条所述短线端子132及另外两条内导线14相连接，所述LED灯丝2与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝2与所述平头的平行线之间的夹角为30°，设置于所述长线端子131上的LED灯丝2与所述平头在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的LED灯芯，至少一个LED灯丝与所述芯柱不在一个平面内，LED灯丝发出的光的朝向互不相同，故与传统的LED灯丝在一个平面上的LED灯芯相比，出光更均匀。

2、本实用新型提供的LED灯芯，所述LED灯丝与所述平头的平行线构成一个平面，在该平面上，所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角为5°-50°，若θ过小，则所述LED灯丝与所述平头的平行线之间的夹角过小，导致LED灯丝的出光方向差别不大，出光均匀性差，若θ过大，则占用LED灯芯的横向空间过大，不利于由此制造的LED灯具小型化设计，且制造成本更高。

3、本实用新型提供的LED灯芯，位于所述底座内部的内导线由杜镁丝制成，由于杜镁丝与玻璃的热膨胀系数一致，可以预防漏气。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。