一种防爆LED灯管的制作方法

本实用新型涉及一种防爆LED灯管。

背景技术：

在现有技术中，石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境中工作场合的室内外照明灯具多采用白炽灯、气体放电灯等高耗能光源，LED灯作为节能环保的绿色光源，是照明领域一种重要的照明工具，具有功率低、电压低、体积小、功耗低、寿命长、安装方便等优点。而目前的防爆LED灯虽然可以保证光学要求，但LED灯管并没有做防爆保护，不能直接使用在危险场所，轻则会影响工作，重则会对工人造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种防爆LED灯管，大大提高了LED灯在危险环境中的稳定性及适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种防爆LED灯管，包括上、下连接的灯管壳体与灯管透明罩，通过灯管壳体上的基板形成两个独立的腔体：光源腔体和电源腔体，其中：所述光源腔体内设置有光源PCB板，所述光源PCB板固定于所述基板正面，所述光源PCB板上固定安装有LED光源，所述电源腔体内嵌套有电源套管，所述电源套管内设置有用于驱动LED光源的驱动电源，所述驱动电源固定于所述基板背面；所述光源腔体内设置有完全包覆所述LED光源的硅胶体，所述电源套管内设置有完全包覆所述驱动电源的硅胶体，其中所述包覆LED光源的硅胶体为透明的硅胶体。

进一步的，还包括位于防爆LED灯管两侧的灯管端盖，底部与灯管壳体连接，顶部与灯管透明罩连接，所述灯管端盖侧面设有Pin针，通过连接片、导线与驱动电源连接。

进一步的，所述灯管端盖与灯管壳体、灯管透明罩之间均通过卡扣连接。

进一步的，所述基板上设置有凹槽，所述光源PCB板固定于凹槽内。

进一步的，所述光源腔体内的硅胶体最高点距所述基板大于3mm。

进一步的，所述灯管透明罩、灯管壳体外壁上设有散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型在灯管电源腔体内及灯管透明罩腔体内分别设置有硅胶体，使得外界的环境与LED灯管内部的元器件隔绝，从而使LED灯管内部的元器件不会由于环境恶劣而损坏，使得该LED灯管能同时满足灯具光学、防爆的要求，从而大大提高了产品的稳定性和适用性，增强了此类防爆灯具的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型防爆LED灯管的结构示意图；

图2为本实用新型防爆LED灯管的剖面结构示意图。

其中：1、LED光源；2、灯管透明罩；3、灯管端盖；4、Pin针；5、灯管壳体；6、电源套管；7、连接片；8、驱动电源；9、硅胶体。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1-2，本实用新型的防爆LED灯管包括：上、下连接的灯管透明罩2和灯管壳体5，灯管壳体5呈半圆状，上部设有一基板，通过该基板将灯管透明罩2和灯管壳体形成了两个独立的腔体，分别为光源腔体和电源腔体，在基板上还包括一凹槽，内部安装有光源PCB板，光源PCB板上并排安装有多个LED光源1，所述电源腔体内嵌套有电源套管6，电源套管6内安装有用于驱动LED光源1的驱动电源8，所述驱动电源8与LED光源1通过导线电连接，在所述电源套管内及光源腔体内设置有硅胶体9，其中光源腔体内设置有硅胶体9完全包覆LED光源1，填充高度距所述基板大于3mm，填充高度是指透明硅胶体9在图2中的最厚处的距离，所述电源腔体内填充的硅胶体9完全包覆住驱动电源8，包覆LED光源1的硅胶体9为透明的硅胶体。

在本实施例中，防爆LED灯管还包括位于灯管两侧的灯管端盖3，底部与灯管壳体5卡扣连接，顶部与灯管透明罩卡2扣连接，在灯管端盖侧面设有Pin针4，与外部电源连接，内部通过连接片7、导线与驱动电源8连接。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。