抽拉型散热套件的制作方法

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种抽拉型散热套件。

背景技术：

目前，灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，还需要安装散热部件以确保正常的散热效能。

然而，在实际情况中，为了提高散热部件的散热性能，尤其为了提高散热部件的散热表面积，通常的，散热部件会设置有凸出于主体结构的片状、棱状、柱状或/和点状等用于提高散热表面积的结构，虽然这些结构能够较好地提高散热部件的散热表面积，但是由于这些凸出设置的结构，存在较多的不连续面，即整体表面不够平整，在包装运输时，这些凸出设置的结构会对包装结构产生较大的局部应力，既容易造成自身的弯曲，也容易造成包装结构的对应区域发生凹陷等问题，并且由于表面不够平整，要花费更多的包装材料，也就是说，现有的散热部件由于在包装运输时，整体结构的表面不够平整，从而提高了对包装操作的限制，即在单位包装空间内，所能容纳的散热部件的数量较少。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种在单位包装空间内，能够容纳更多数量，以及散热性能较好的抽拉型散热套件。

一种抽拉型散热套件，包括：

热量处理基座，

安装基台，所述安装基台设置于所述热量处理基座上，所述安装基台具有圆柱状结构，所述安装基台沿径向开设有多个安装槽，每一所述安装槽的底部开设有多个抽拉孔；及

抽拉组件，所述抽拉组件包括多个抽拉件，每一所述抽拉件对应安装于一所述安装槽上，每一所述抽拉件中，所述抽拉件包括散热弧片及多个散热抽拉杆，各所述抽拉杆的第一端一一对应滑动穿设于各所述抽拉孔内，各所述抽拉杆的第二端分别与所述散热弧片连接。

在其中一个实施例中，所述抽拉型散热套件还包括led发光体，所述led发光体设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述led发光体包括多个led灯珠，各所述led灯珠分别设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上。

在其中一个实施例中，各所述led灯珠呈矩形阵列分别设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述热处理基座具有长方体结构，所述安装基台位于所述热量处理基座的中部位置处。

在其中一个实施例中，所述散热弧片的形状与所述安装槽的形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述抽拉孔的深度与所述抽拉杆的长度相同。

在其中一个实施例中，所述抽拉杆具有正多边形的横截面。

在其中一个实施例中，所述抽拉杆具有正六边形的横截面。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述抽拉杆之间的距离相等。

上述抽拉型散热套件在运输过程中，推顶散热弧片及抽拉杆，使散热弧片及抽拉杆分别容置于安装槽内及抽拉孔内，从而使得整体结构的表面更加平整，凸出的结构更少，易于集中收纳包装，针对包装操作的限制更小，在单位包装空间内，能够容纳更多数量抽拉型散热套件，当需要使用时，则拉出散热弧片及抽拉杆，使散热弧片及抽拉杆分别露置于安装槽及抽拉孔外，又能够提高整体结构的散热面积，能够提高热辐射和热对流散热效果，散热性能更好。

附图说明

图1为本发明一实施方式的抽拉型散热套件的结构示意图；

图2为图1所示的抽拉型散热套件的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的抽拉型散热套件在a处的放大图；

图4为本发明一实施方式的热量处理基座的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的热量处理基座的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种抽拉型散热套件，包括：热量处理基座、安装基台，及抽拉组件，所述安装基台设置于所述热量处理基座上，所述安装基台具有圆柱状结构，所述安装基台沿径向开设有多个安装槽，每一所述安装槽的底部开设有多个抽拉孔；所述抽拉组件包括多个抽拉件，每一所述抽拉件对应安装于一所述安装槽上，每一所述抽拉件中，所述抽拉件包括散热弧片及多个散热抽拉杆，各所述抽拉杆的第一端一一对应滑动穿设于各所述抽拉孔内，各所述抽拉杆的第二端分别与所述散热弧片连接，这样，上述抽拉型散热套件在运输过程中，推顶散热弧片及抽拉杆，使散热弧片及抽拉杆分别容置于安装槽内及抽拉孔内，从而使得整体结构的表面更加平整，凸出的结构更少，易于集中收纳包装，针对包装操作的限制更小，在单位包装空间内，能够容纳更多数量抽拉型散热套件，当需要使用时，则拉出散热弧片及抽拉杆，使散热弧片及抽拉杆分别露置于安装槽及抽拉孔外，又能够提高整体结构的散热面积，能够提高热辐射和热对流散热效果，散热性能更好。

下面结合具体实施例对所述抽拉型散热套件进行说明，以进一步理解所述抽拉型散热套件的构思，请参阅图1，抽拉型散热套件10包括：热量处理基座100、安装基台200及抽拉组件300，安装基台200设置于热量处理基座100上，抽拉组件300设置于安装基台200上，热量处理基座100、安装基台200及抽拉组件300作为一个散热整体结构，其中，热量处理基座100用于承担主要的散热负荷，即所述热量处理基座起到主要的散热作用。例如，所述安装基台与所述热量处理基座通过螺接、焊接或者其他连接方式相固定，以确保所述安装基台上的热量能够快速且及时地传递至所述热量处理基座上，所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面用于安装led发光体，以起到照明效果，例如，所述led发光体为led灯珠、led芯片、led灯条或者其他led发光部件。

请参阅图1，安装基台200设置于所述热量处理基座100上，例如，所述安装基台的一端部与所述热量处理基座通过螺接、焊接或者其他连接方式相固定，以确保所述安装基台上的热量能够快速且及时地传递至所述热量处理基座上，请一并参阅图2，所述安装基台200具有圆柱状结构，所述安装基台200沿径向开设有多个安装槽210，即所述安装基台的圆周面上间隔开设有多个所述安装槽，亦即所述安装基台的边缘间隔开设有多个所述安装槽，安装槽210用于容置安装抽拉组件300，每一所述安装槽210的底部开设有多个抽拉孔211，即一个所述安装槽对应开设多个所述抽拉孔，抽拉孔211用于容置安装抽拉组件300。例如，所述热处理基座具有长方体结构，所述安装基台位于所述热量处理基座的中部位置处，这样，能够使得整体结构更加稳定，安装和使用时，不易向一边倾斜。

请一并参阅图1及图3，抽拉组件300包括多个抽拉件310，每一所述抽拉件310对应安装于一所述安装槽210上，例如，在包装运输过程中，每一所述抽拉件310对应容置于一所述安装槽210内，使各抽拉件310一一对应容置于各安装槽210内，能够使得安装基台200的表面更加平整，有利于减少包装所占用的空间，即在单位包装空间内，能够容纳更多数量抽拉型散热套件10，同时，每一所述抽拉件310对应容置于一所述安装槽210内，还能够更好地保护抽拉件310，不易使所述抽拉件在包装运输过程中折断损坏。每一所述抽拉件310中，所述抽拉件310包括散热弧片311及多个散热抽拉杆312，各所述抽拉杆312的第一端一一对应滑动穿设于各所述抽拉孔211内，各所述抽拉杆312的第二端分别与所述散热弧片311连接，即抽拉杆312能够滑进或者滑出抽拉孔211，进而带动散热弧片311容置于所述安装槽内或者露置于所述安装槽外，例如，在运输时，推顶散热弧片311及抽拉杆312，使散热弧片311及抽拉杆312分别容置于安装槽210内及抽拉孔211内，从而使得整体结构更加平整，利于包装运输操作，针对包装操作的限制更小，在单位包装空间内，能够容纳更多数量抽拉型散热套件10。

需要说明的是，当抽拉型散热套件10在运输过程中，推顶散热弧片311及抽拉杆312，使散热弧片311及抽拉杆312分别容置于安装槽210内及抽拉孔211内，从而使得整体结构的表面更加平整，凸出的结构更少，易于集中收纳包装，针对包装操作的限制更小，在单位包装空间内，能够容纳更多数量抽拉型散热套件10，当需要使用时，则拉出散热弧片311及抽拉杆312，使散热弧片311及抽拉杆312分别露置于安装槽210及抽拉孔211外，又能够提高整体结构的散热面积，能够提高热辐射和热对流散热效果，散热性能更好。

一实施方式中，所述散热弧片的形状与所述安装槽的形状相匹配；又如，所述抽拉孔的深度与所述抽拉杆的长度相同；又如，所述抽拉杆具有正多边形的横截面；又如，所述抽拉杆具有正六边形的横截面；又如，每相邻两个所述抽拉杆之间的距离相等，这样，能够提高整体结构设计合理性。

一实施方式中，所述抽拉型散热套件还包括led发光体，所述led发光体设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上；又如，所述led发光体包括多个led灯珠，各所述led灯珠分别设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上；又如，各所述led灯珠呈矩形阵列分别设置于所述安装基台远离所述热量处理基座的一侧面上，这样，利用所述led发光体能够提供照明效果。

需要说明的是，在上述抽拉型散热套件中，所述热量处理基座承担主要的散热任务，即所述热量处理基座承担的实际散热量最大，为了追求较好的散热性能，通常会将热量处理基座设计为实心结构，然而，实心结构的热量处理基座过于笨重，不利于运输和拿放，且较浪费材料，基于上述原因，为了使热量处理基座兼具质量轻便和散热性能好的优点，通常采用在热量处理基座上开设有多个贯通的散热孔或者散热通风口，外界的空气从散热孔或者散热通风口的一端流至散热孔或者散热通风口另一端，以起到空气对流散热效果，进而能够提高热量处理基座的整体散热性能，亦即利用外界流动的气流用于带走热量处理基座上的热量，以提高整体散热性能，并且开设多个贯通的散热孔或者散热通风口，还能够起到实现质量轻便的效果，然而，采用开设散热孔或者散热通风口以实现对流散热的设计依然存在如下问题：由于散热孔或者散热通风口位于热量处理基座内部，外界的杂质容易进入并且沉积在散热孔或者散热通风口中，导致热量处理基座内部容易出现杂质积聚物的问题，例如，杂质包括灰尘、水汽和昆虫等，又如，杂质积聚物为灰尘、水珠或和昆虫壳等。

一个例子是，为了能够减少所述热量处理基座内杂质积聚物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的抽拉型散热套件中，所述热量处理基座包括：底座本体、受热推顶组件及受热掀开组件，所述受热推顶组件设置于所述底座本体内，所述受热推顶组件用于受热时，使所述底座本体与外界连通，所述受热掀开组件罩设于所述底座本体上，所述受热掀开组件用于受热时，使所述底座本体与外界连通；其中，所述底座本体承担主要的实际散热量，所述受热推顶组件用于在未受热时，用于隔断所述底座本体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免杂质进入，所述受热推顶组件用于在受热时，使得所述底座本体内的内部空间与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述受热掀开组件用于封闭所述底座本体内的内部空间，避免外界杂质进入，所述受热掀开组件用于受热时自动掀开，即所述受热掀开组件的部分结构与所述底座本体分离时，所述底座本体内的内部空间敞开，以使所述底座本体内的内部空间与外界连通，起到对流传热效果。所述底座本体包括箱体、第一滑动圈、第二滑动圈及支撑底板，所述箱体具有中空结构，所述箱体内设置有通风腔体，所述箱体开设有入风口和出风口，所述入风口和所述出风口分别与所述通风腔体连通，并且所述入风口和所述出风口相对齐，所述第一滑动圈环绕所述箱体的边缘设置，并且所述入风口与所述第一滑动圈的内部空间连通，所述第二滑动圈滑动套置于所述第一滑动圈外，所述第一滑动圈开设有第一入风孔，所述第二滑动圈开设有与外界连通的第二入风孔，所述支撑底板的边缘与所述第二滑动圈的边缘相固定，所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动时用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通。其中，通过所述箱体内设置通风腔体，以及所述第一滑动圈及所述第二滑动圈的镂空结构，能够使得所述热量处理基座具有质量轻便的优点，当如下空气对流路径：外界空气-所述第二入风孔-所述第一入风孔-所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口-所述通风腔体-所述出风口-外界空气，处于工作状态时，能够实现对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，所述第二入风孔与所述第一入风孔未连通时，则所述第一滑动圈用于阻挡外界杂质进入至所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体内。需要特别指出的是，所述受热推顶组件的各所述形状记忆合金推顶弹簧处于受热状态，以及受热掀开组件的各所述形状记忆合金遮蔽片体处于受热状态，即受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体工作发光时产生的热量传递至热量处理基座中，使所述受热推顶组件的各所述形状记忆合金推顶弹簧受热，以及受热掀开组件的各所述形状记忆合金遮蔽片体受热，当然，所述受热推顶组件在未受热时，以及受热掀开组件在未受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体停止通电未发光。所述受热推顶组件包括滑动柱体、限位部、拉伸弹簧及形状记忆合金推顶弹簧，所述滑动柱体的第一端与所述支撑底板相固定，所述滑动柱体的第二端滑动穿设所述箱体并容置于所述通风腔体内部，所述限位部位于所述通风腔体内部，并且所述限位部与所述滑动柱体的第二端相固定，所述拉伸弹簧套置于所述滑动柱体外，并且所述拉伸弹簧的两端分别与所述箱体及所述支撑底板相固定，所述拉伸弹簧处于拉伸状态并用于向所述箱体及所述支撑底板施加向靠近彼此方向运动的作用力，所述形状记忆合金推顶弹簧分别与所述箱体及所述支撑底板相固定，所述形状记忆合金推顶弹簧处于压缩状态并用于向所述箱体及所述支撑底板施加向远离彼此方向运动的作用力，所述形状记忆合金推顶弹簧用于在受热形变时伸长，并使所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通。例如，所述拉伸弹簧的材质为合金钢材质，所述led发光体发出的热量所引起的温度升高，对其形状变化极小；但是，由于所述形状记忆合金推顶弹簧的材质为记忆合金，其在所述led发光体发出的热量所引起的温度升高的情况下，会引起较大形状变化。其中，所述形状记忆合金推顶弹簧在未受热时，所述形状记忆合金推顶弹簧虽然也处于压缩状态，但是拉伸弹簧处于拉伸状态，此时，所述形状记忆合金推顶弹簧对所述箱体及支撑底板的施加的推顶作用力，以及所述拉伸弹簧对所述箱体及支撑底板的施加的拉紧作用力处于平衡状态，所述第一滑动圈及所述第二滑动圈保持运动状态的稳定性，并且所述第一入风孔及所述第二入风孔处于错位设计的状态，当所述形状记忆合金推顶弹簧在受热时，所述形状记忆合金推顶弹簧伸长，抵消一部分的拉伸弹簧的拉伸作用力，使得所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通。所述受热掀开组件包括固定条及记忆合金遮蔽片体，所述固定条设置于所述箱体上，所述记忆合金遮蔽片体与所述固定条连接，所述记忆合金遮蔽片体贴合于所述箱体上，所述记忆合金遮蔽片体用于对应遮蔽所述出风口，所述记忆合金遮蔽片体用于受热形变时使所述出风口与外界连通。其中，所述记忆合金遮蔽片体用于在未受热时，起到遮蔽所述出风口的作用，以起到遮尘效果，减小外界杂质进入至所述热量处理基座内，即兼具防尘和对流散热效果，所述记忆合金遮蔽片体用于受热时起到导通所述出风口的效果，即使得所述出风口与外界连通，基于所述形状记忆合金推顶弹簧也处于受热状态，能够使得所述第一入风孔及所述第二入风孔连通，由于所述第二入风孔与外界连通，因此，只要当所述led发光体发光并且产生热量时，就能够使得所述记忆合金遮蔽片体弯曲以及所述形状记忆合金推顶弹簧伸长，从而能够实现如下空气对流路径：外界空气-所述第二入风孔-所述第一入风孔-所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口-所述通风腔体-所述出风口-外界空气。

又一个例子是，为了能够减少所述热量处理基座内杂质积聚物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的抽拉型散热套件中，请一并参阅图4及图5，所述热量处理基座100包括：底座本体700、受热推顶组件800及受热掀开组件900，所述受热推顶组件设置于所述底座本体内，所述受热推顶组件用于受热时，使所述底座本体与外界连通，所述受热掀开组件罩设于所述底座本体上，又如，所述受热掀开组件设置于所述底座本体上，所述受热掀开组件用于受热时，使所述底座本体与外界连通。需要说明的是，所述底座本体承担主要的实际散热量，所述受热推顶组件用于在未受热时，用于隔断所述底座本体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免杂质进入，所述受热推顶组件用于在受热时，使得所述底座本体内的内部空间与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述受热掀开组件用于封闭所述底座本体内的内部空间，避免外界杂质进入，所述受热掀开组件用于受热时自动掀开，即所述受热掀开组件的部分结构与所述底座本体分离时，所述底座本体内的内部空间敞开，以使所述底座本体内的内部空间与外界连通，起到对流传热效果。

请一并参阅图4及图5，所述底座本体700包括箱体710、第一滑动圈720、第二滑动圈730及支撑底板740，所述箱体具有中空结构，所述箱体内设置有通风腔体711，所述箱体710开设有入风口712和出风口713，例如，所述箱体具有中空长方体结构，所述箱体相对的两侧面分别开设有所述入风口及所述出风口。所述入风口和所述出风口分别与所述通风腔体连通，这样，能够使得空气顺序流过所述入风口、所述通风腔体及所述出风口，以实现对流散热效果，并且所述入风口和所述出风口相对齐，这样，能够进一步提高对流散热效果，又如，所述入风口及所述出风口均为多个，各所述入风口一一对应与各所述出风口对齐，这样，能够提高空气对流程度和强度，进一步提高散热效果，所述第一滑动圈环绕所述箱体的边缘设置，例如，所述第一滑动圈的具有方形环状结构，所述第一滑动圈与所述箱体的一侧面相固定，并且所述入风口与所述第一滑动圈的内部空间连通，所述第二滑动圈滑动套置于所述第一滑动圈外，例如，所述第二滑动圈的内侧壁与所述第一滑动圈的外侧壁抵持，又如，所述第一滑动圈与所述第二滑动圈均为方形环状结构，所述第一滑动圈外圈尺寸与所述第二滑动圈的内圈尺寸相同，以使两者抵接，所述第一滑动圈720开设有第一入风孔721，所述第二滑动圈730开设有与外界连通的第二入风孔731，两者在错位和连通的状态中进行转换，所述支撑底板的边缘与所述第二滑动圈的边缘相固定，所述支撑底板具有长方体结构，所述支撑底板的边缘与所述第二滑动圈的内侧壁相固定，所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动时用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通，进而使得外界空气顺序通过所述第二入风孔及所述第一入风孔进入至所述第一滑动圈的内部空间。例如，所述底座本体的材质为金属材质，例如，所述底座本体的材质为铝合金或铜合金等。需要说明的是，通过所述箱体内设置通风腔体，以及所述第一滑动圈及所述第二滑动圈的镂空结构，能够使得所述热量处理基座具有质量轻便的优点，当如下空气对流路径：外界空气-所述第二入风孔-所述第一入风孔-所述箱体的外侧壁-所述第一滑动圈-所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口-所述通风腔体-所述出风口-外界空气，即空气顺序流经所述第二入风孔、所述第一入风孔、所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口、所述通风腔体和所述出风口，从而完成一个空气对流路径，当上述路径处于工作状态时，能够实现空气对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能。所述第二入风孔与所述第一入风孔未连通时，则所述第一滑动圈用于阻挡外界杂质进入至所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体内。需要特别指出的是，所述受热推顶组件的各所述形状记忆合金推顶弹簧处于受热状态，以及受热掀开组件的各所述形状记忆合金遮蔽片体处于受热状态，即受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体工作发光时产生的热量传递至热量处理基座中，使所述受热推顶组件的各所述形状记忆合金推顶弹簧受热，以及受热掀开组件的各所述形状记忆合金遮蔽片体受热，当然，所述受热推顶组件在未受热时，以及受热掀开组件在未受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体停止通电未发光。

请一并参阅图4及图5，所述受热推顶组件800包括滑动柱体810、限位部820、拉伸弹簧830及形状记忆合金推顶弹簧840，所述滑动柱体的第一端与所述支撑底板相固定，所述滑动柱体的第二端滑动穿设所述箱体并容置于所述通风腔体内部，所述限位部位于所述通风腔体内部，这样，基于所述限位部的阻挡作用，能够防止所述滑动柱体与所述箱体分离，并且所述限位部与所述滑动柱体的第二端相固定，所述拉伸弹簧套置于所述滑动柱体外，并且所述拉伸弹簧的两端分别与所述箱体及所述支撑底板相固定，这样，基于所述拉伸弹性的拉伸力，能够避免所述第一滑动圈及所述第二滑动圈分离，且能够使得所述第一入风孔与所述第二入风孔错位设置，所述拉伸弹簧处于拉伸状态并用于向所述箱体及所述支撑底板施加向靠近彼此方向运动的作用力，用于使两者维持一定的平衡状态。所述形状记忆合金推顶弹簧分别与所述箱体及所述支撑底板相固定，所述形状记忆合金推顶弹簧处于压缩状态，拉伸中的所述拉伸弹簧及压缩中的所述形状记忆合金推顶弹簧之间的作用力达到平衡，进而使得所述第一入风孔与所述第二入风孔错位设置，所述形状记忆合金推顶弹簧处于压缩状态并用于向所述箱体及所述支撑底板施加向远离彼此方向运动的作用力，所述形状记忆合金推顶弹簧用于在受热形变时伸长，从而打破上述平衡状态，所述第一入风孔与所述第二入风孔由错位状态改变为连通状态，进而使得外界的空气顺序通过所述第二入风孔及所述第一入风孔，并使所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通。例如，所述拉伸弹簧的材质为合金钢材质，所述led发光体发出的热量所引起的温度升高，对其形状变化极小；但是，由于所述形状记忆合金推顶弹簧的材质为记忆合金，其在所述led发光体发出的热量所引起的温度升高的情况下，会引起较大形状变化。例如，所述箱体开设有与所述通风腔体连通的滑动安装孔，所述滑动柱体的第二端穿设所述滑动安装孔并容置于所述通风腔体内部，需要说明的是，所述形状记忆合金推顶弹簧在未受热时，所述形状记忆合金推顶弹簧虽然也处于压缩状态，但是拉伸弹簧处于拉伸状态，此时，所述形状记忆合金推顶弹簧对所述箱体及支撑底板的施加的推顶作用力，以及所述拉伸弹簧对所述箱体及支撑底板的施加的拉紧作用力处于平衡状态，所述第一滑动圈及所述第二滑动圈保持运动状态的稳定性，并且所述第一入风孔及所述第二入风孔处于错位设计的状态，当所述形状记忆合金推顶弹簧在受热时，所述形状记忆合金推顶弹簧伸长，抵消一部分的拉伸弹簧的拉伸作用力，使得所述第一滑动圈向远离所述支撑底板的方向并且相对所述第二滑动圈滑动用于使所述第一入风孔及所述第二入风孔连通。例如，所述形状记忆合金推顶弹簧在受热时，所述限位部与所述箱体的内侧壁抵持，用于避免所述限位部滑出所述箱体，以保持整体结构的稳定性。

请一并参阅图4及图5，所述受热掀开组件900包括固定条910及记忆合金遮蔽片体920，所述固定条设置于所述箱体上，所述记忆合金遮蔽片体与所述固定条连接，所述记忆合金遮蔽片体通过所述固定条与所述箱体的外壁相固定，例如，所述受热掀开组件为多个，每一所述受热掀开组件对应一个所述出风口，每一所述记忆合金遮蔽片体用于遮蔽一所述出风口，所述记忆合金遮蔽片体贴合于所述箱体上，所述记忆合金遮蔽片体用于对应遮蔽所述出风口，所述记忆合金遮蔽片体用于受热形变时使所述出风口与外界连通。需要说明的是，所述记忆合金遮蔽片体用于在未受热时，起到遮蔽所述出风口的作用，即所述记忆合金遮蔽片体为受热时，其形态为长方体，即与所述箱体贴附的面为平面，以起到遮尘效果，减小外界杂质进入至所述热量处理基座内，即兼具防尘和对流散热效果，所述记忆合金遮蔽片体用于受热时起到导通所述出风口的效果，即使得所述出风口与外界连通，此时，所述记忆合金遮蔽片体处于弯曲状态，使得所述出风口敞开，直接与外界连通，基于所述形状记忆合金推顶弹簧也处于受热状态，能够使得所述第一入风孔及所述第二入风孔连通，由于所述第二入风孔也与外界连通，因此，只要当所述led发光体发光并且产生热量时，就能够使得所述记忆合金遮蔽片体弯曲以及所述形状记忆合金推顶弹簧伸长，从而能够实现如下空气对流路径：外界空气-所述第二入风孔-所述第一入风孔-所述箱体的外侧壁-所述第一滑动圈-所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口-所述通风腔体-所述出风口-外界空气，即空气顺序流经所述第二入风孔、所述第一入风孔、所述箱体的外侧壁、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板共同围成封闭腔体-所述入风口、所述通风腔体和所述出风口，从而完成一个空气对流路径，当上述路径处于工作状态时，能够实现空气对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，从而起到对流传热效果，当所述第一出风孔与所述第二出风孔错位设置，以及所述记忆合金遮蔽片体遮蔽所述出风口时，则所述热量处理基座与外界空气隔绝，避免外界杂质进入至所述热量处理基座内。

上述抽拉型散热套件的所述热量处理基座通过设置底座本体、受热推顶组件及受热掀开组件，为了能够减少所述热量处理基座内杂质积聚物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点。

需要特别指出的是，所述形状记忆合金遮蔽片体在受热时以及所述形状记忆合金推顶弹簧在受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体工作发光时产生的热量传递至热量处理基座的所述箱体、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板中，进而使所述形状记忆合金遮蔽片体以及所述形状记忆合金推顶弹簧受热，当然，所述形状记忆合金遮蔽片体以及所述形状记忆合金推顶弹簧在未受热时，是指所述抽拉型散热套件的各所述led发光体停止通电未发光时，即所述led发光体未额外向所述热量处理基座的所述箱体、所述第一滑动圈、所述第二滑动圈及所述支撑底板传递热量即为所述形状记忆合金遮蔽片体以及所述形状记忆合金推顶弹簧在处于未受热状态。此外，所述形状记忆合金遮蔽片体的材质均为现有材质的形状记忆合金，只要确保能够实现受热形变即可，当然，本领域技术人员根据本发明构思可以灵活地在现有形状记忆合金的材质中进行选择。其中，形状记忆合金(shapememoryalloys，sma)是一种在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料，即回复初始状态，即拥有“记忆”效应的合金；当然，考虑到当前由于所述形状记忆合金推顶弹簧以及所述形状记忆合金遮蔽片体的材质为形状记忆合金，成本较高，因此，在当前使用领域中，上述设计极其适用于一些对外界杂质极其敏感或者其他要求的高档灯具领域中，当然，上述设计还适用于普通灯具领域，待形状记忆合金成本下降后，基于本申请构思的灯具将得到更加广泛的应用和更受到消费者的青睐。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。