散热器和LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明用具领域，特别涉及一种散热器和LED灯具。

背景技术：

发光二极管简称为LED，它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能，由于具有节能、寿命长等优点，在照明领域得到了广泛应用。

依照阿雷纽斯法则，温度每降低10℃，LED光源的寿命将得以延长两倍。因此LED光源的光衰与其结温高度相关。由于在LED光源中，大约50％至70％的电能都转化成了热能，LED光源所占据的极小体积内常常产生极高的热量，而LED光源本身的热容量很小，因此需要以最快的速度将这些热量传导出去，否则就会产生很高的结温。

为了尽可能地把热量引出到芯片外面，人们在LED灯具的结构上进行了很多改进。例如，采用更好材料的散热器，制成平板状并紧贴在LED光源的背部，以提供足够的散热。通常来说，散热器的厚度决定了散热器的散热能力，而更厚的散热器意味着更高的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热器和LED灯具，该散热器能够在提供同等散热效果的前提下降低LED灯具的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热器，设于LED灯具内，对LED灯具中的LED光源进行散热，

散热器包括：

散热器主体，与LED光源相对地设置并与LED光源接触；

平板部，与散热器主体相连，

散热器主体的厚度大于平板部的厚度。

本实用新型还提供了一种LED灯具，LED灯具内设有上述的散热器。

相对于现有技术而言，本实用新型通过令散热器主体的厚度大于平板部的厚度，使得在保证了相对LED光源部分的散热器的散热能力的前提下节约了散热器的总体材料，节约了成本，而且使得LED灯具的重量得到减轻。

作为优选，散热器主体的厚度为平板部厚度的2至8倍。由于平板部的散热需求远小于相对设置在LED光源后方的散热器主体，因此在将平板部的厚度削减至原先需求的一半至三分之一时，就足以获得相近的散热效果。而散热器的材料成本则可以削减至原成本的三分之一至三分之二。

作为优选，散热器主体的厚度为3至6毫米，平板部的厚度为0.5至1.5毫米。对于常用的吸顶灯而言，选用这一厚度的散热器，可以兼顾成本和散热效果。

作为优选，散热器主体形成为与LED光源对应的形状。当散热器主体的形状与LED光源相对应时，可以更好地节省散热器的材料。更进一步地，作为优选，散热器主体可以为圆形或正多边形。

此外，作为优选，平板部为矩形。矩形的平板部作为散热器的延伸部分，可以有效地将聚集于LED光源后方的散热器主体的热量散出，并同时能够为LED光源以外的LED灯具器件提供散热。例如提供LED的电源盒的散热。

另外，作为优选，散热器主体中的与接触LED光源的面相反的一面形成为曲面。当形成曲面时，散热器主体的外表面积得到了大幅增大，从而可以在同样的材料需求下提供更好的散热。而较厚的散热器主体也更易于被加工成曲面。

进一步地，作为优选，曲面的横截面为波浪状或锯齿状。波浪状和锯齿状的横截面较易于加工，在加大了曲面的横截面的同时，曲面的尖端也更易于释放热量。

此外，作为优选，散热器还包括两端分别连接散热器主体和平板部的连接部，连接部的宽度小于平板部的宽度。设置连接部时，可以进一步节约平板部的材料，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式单独的散热器的示意图；

图2是本实用新型第一实施方式安装有LED光源时的散热器的示意图；

图3是本实用新型第六实施方式单独的散热器的示意图；

图4是本实用新型第六实施方式安装有LED光源时的散热器的示意图；

图5是本实用新型第七实施方式散热器的背部示意图。

附图标记说明：

1-散热器主体；2-平板部；3-LED光源；4-连接部。

具体实施方式

实施方式一

本实用新型的第一实施方式提供了一种散热器，设于LED灯具内，对LED灯具中的LED光源3进行散热，

参见图1和图2所示，散热器包括：

散热器主体1，与LED光源3相对地设置并与LED光源3接触；

平板部2，与散热器主体1相连，

散热器主体1的厚度大于平板部2的厚度。

相对于现有技术而言，本实用新型通过令散热器主体1的厚度大于平板部2的厚度，使得在保证了相对LED光源3部分的散热器的散热能力的前提下节约了散热器的总体材料，节约了成本，而且使得LED灯具的重量得到减轻。

实施方式二

本实用新型的第二实施方式提供了一种散热器，第二实施方式是第一实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第二实施方式中，散热器主体1的厚度为平板部2厚度的2至8倍。

由于平板部2的散热需求远小于相对设置在LED光源3后方的散热器主体1，因此在将平板部2的厚度削减至原先需求的一半至三分之一时，就足以获得相近的散热效果。而散热器的材料成本则可以削减至原成本的三分之一至三分之二。

实施方式三

本实用新型的第三实施方式提供了一种散热器，第三实施方式是第一或第二实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第三实施方式中，散热器主体1的厚度为3至6毫米，平板部2的厚度为0.5至1.5毫米。对于常用的吸顶灯而言，选用这一厚度的散热器，可以兼顾成本和散热效果。

实施方式四

本实用新型的第四实施方式提供了一种散热器，第四实施方式是第一至第三实施方式中任意一实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第四实施方式中，散热器主体1形成为与LED光源3对应的形状。

当散热器主体1的形状与LED光源3相对应时，可以更好地节省散热器的材料。具体而言，在本实施方式中，常规的LED光源3以圆形或正多边形居多，因此散热器主体1可以为圆形或正多边形。

实施方式五

本实用新型的第五实施方式提供了一种散热器，第五实施方式是第一至第四实施方式中任意一实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第五实施方式中，平板部2为矩形。

矩形的平板部2作为散热器的延伸部分，可以有效地将聚集于LED光源3后方的散热器主体1的热量散出，并同时能够为LED光源3以外的LED灯具器件提供散热。例如提供LED的电源盒的散热。

实施方式六

本实用新型的第六实施方式提供了一种散热器，第六实施方式是第一至第五实施方式中任意一实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第六实施方式中，参见图3、图4所示，散热器还包括两端分别连接散热器主体1和平板部2的连接部4，连接部4的宽度小于平板部2的宽度。

设置连接部4时，可以进一步节约平板部2的材料，降低成本。

实施方式七

本实用新型的第七实施方式提供了一种散热器，第七实施方式是第一至第六实施方式中任意一实施方式的进一步改进；主要改进之处在于，在本发明的第七实施方式中，参见图5所示，散热器主体1中的与接触LED光源3的面相反的一面形成为曲面。

当形成曲面时，散热器主体1的外表面积得到了大幅增大，从而可以在同样的材料需求下提供更好的散热。

而较厚的散热器主体1也更易于被加工成曲面。

具体而言，在本实施方式中，曲面的横截面为波浪状或锯齿状。波浪状和锯齿状的横截面较易于加工，在加大了曲面的横截面的同时，曲面的尖端也更易于释放热量。

更为具体而言，在本实施方式中，参见图5所示，当散热器主体1为圆形时，这些曲面可以以圆形的圆心自外圆周方向分层，从而形成环状的散热结构，由于环状散热结构与常见的LED光源3的发热位置对应，因此可以提高散热效果。当然，将曲面制成常规的矩阵也能起到较好的散热作用。

与之配套的，可以在LED灯具的外壳上设置于这些曲面的尖端相连接的金属导热丝，并将导热丝连接到LED灯具的外部，以获得更好的散热效果。

实施方式八

本实用新型的第八实施方式提供了一种LED灯具，LED灯具内设有实施方式一至七中任意一项实施方式所述的散热器。

相对于现有技术而言，本实用新型通过令散热器主体1的厚度大于平板部2的厚度，使得在保证了相对LED光源3部分的散热器的散热能力的前提下节约了散热器的总体材料，节约了成本，而且使得LED灯具的重量得到减轻。

当在散热器主体1上形成有环状的散热结构时，可以在LED灯具的外壳上设置于这些曲面的尖端相连接的金属导热丝，并将导热丝连接到LED灯具的外部，可以获得更好的散热效果。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。