一种LED灯管的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯管，尤其涉及一种两端的LED灯管。

背景技术：

名为“一种线性LED光源”，公开号为CN 104595775B的中国专利文献公开了一种LED灯管。该灯管包括散热筒(1)、两个绝缘端头(2)、线路板(5)以及透光罩(6)，线路板(5)固定并包覆于所述散热筒(1)的外表面。然而由于LED采用的是直流电，于是这样的灯管在接到市电之前必然存在一个电源转换电路以实现交流到直流的转换。然而上述的专利文献中并未提及这样的电源转换电路如何放置。在该专利文献中还提及有R7S接口，该接口通常情况下为交流220V的灯具接口，因此可以预料专利文献中的散热筒(1)的内部是配置有电源转换电路的。而根据上述专利文献所公开的内容及附图可以得知，位于散热筒(1)外侧的线路板(5)与位于散热筒(1)内部的电源转换电路之间是通过导线导通的。

然而导线的焊接是需要耗费大量的人力的，这将导致产品的人工成本增加严重。因此需要对现有的LED灯管的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LED灯管，目的是降低人力成本，提高产品的质量稳定性。

采用以下的技术方案：

一种LED灯管，包括第一端件、第二端件、散热筒、LED芯片和柔性电路板；所述第一端件、第二端件对应固定在散热筒的两端；所述LED芯片焊接在所述柔性电路板上；特别地，所述柔性电路板上还配置了电源转换电路，所述电源转换电路向所述LED芯片供电；所述散热筒的筒壁上设有至少一条沿散热筒的纵向布置的开槽；所述柔性电路板的一部分经所述开槽而伸入到所述散热筒的内部；柔性电路板伸入到散热筒内部的部位是电源转换电路所在的部位；柔性电路板的LED芯片所在的部位粘贴在散热筒的筒壁外。

本实用新型的工作原理是：将电源转换电路直接整合到柔性电路板上，这样的话在将LED芯片焊接到柔性电路板上时，可以将电源转换电路相关的元件也一并焊接到柔性电路板上，这样就可以避免电源转换电路与LED芯片之间通常用焊接导线连通的做法，简化焊接工作。而在散热筒的筒壁上制作开槽后，就可以将柔性电路板的电源转换电路所在的部位放置入散热筒的内部了，而柔性电路板的LED芯片所在的部位则可以通过粘贴方式而包覆于散热筒的筒壁外侧，构成一个柱形光源。此时，只要从柔性电路板的电源转换电路上引出2根导线对应导通至第一端件和第二端件的压钉即可。

所述散热筒的内部优选设有隔板部，在隔板部设有过线孔。这样可以提高散热筒的机械强度，过线孔可以供导线通过。

所述散热筒的横截面形状优选呈正多边形。譬如是正三角形、正方形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形等。

所述散热筒的横截面形状也可以呈圆柱形。

在所述第一端件和第二端件之间还可以设有作为灯罩的透光筒。

所述第一端件、第二端件和散热筒优选均采用陶瓷制成。所述第一端件、第二端件和散热筒优选以粘合剂连接。

所述第一端件和第二端件的接口类型可以是R7S类型。

本实用新型的LED灯管具有以下优点：可以实现快速的装配生产且焊点不外露；散热效果优良、工作稳定。

附图说明：

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的散热筒的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是实施例的散热筒的剖视结构示意图(沿开槽的轴线剖切)；

图5是实施例的第一端件、导线、压钉的装配结构示意图；

图6是实施例的散热筒和柔性电路板的装配结构示意图。

附图标记说明：1-第一端件；2-第二端件；3-散热筒；4-透光筒；5-LED芯片；6-电源转换电路所需元件；7-柔性电路板；8-导线；9-压钉；31-开槽；32-隔板部；33-过线孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本

技术实现要素：
作进一步说明。

如图1、图6所示，本实用新型的LED灯管包括：第一端件1、第二端件2、散热筒3、透光筒4、LED芯片5、电源转换电路所需元件6、柔性电路板7、导线8和压钉9。本实施例中，第一端件1、第二端件2和散热筒3均是陶瓷材质制成。

其中，如图2、图3、图4所示，散热筒3是一个横截面呈正六边形的柱形筒。在散热筒3的一条棱上设有开槽31。本实施例中，开槽31并没有从散热筒3的一端贯通至另一端。在散热筒3的内部还设有隔板部32，在隔板部32的中央设有过线孔33。

柔性电路板7上划分为第一区域和第二区域。第一区域是焊接了LED芯片5阵列的区域，第二区域是焊接了电源转换电路所需元件6的区域。接市电零线的导线和接市电火线的导线从电源转换电路上引出。一条导线8到达第一端件1，并被一个压钉9固定在第一端件1；另一条导线经过线孔33到达第二端件2，并被另一个压钉9固定在第二端件2。所述的2个压钉9同时也作为灯管的触点。在柔性电路板7的第一区域的背面是自带粘胶的，于是第一区域是可以直接粘贴在散热筒3的筒壁外侧的。至于第二区域的背面是否带有粘胶，是可以根据具体情况而定。本实施例中，如图6所示，第二区域的背面也是带有粘胶的，并且第二区域自身是对折起来的，这样第二区域就可以被完全放入到散热筒3的内部了。

本实施例的生产过程如下：

1)在背面带有粘胶的柔性电路板7上进行LED芯片5的焊接以及电源转换电路所需元件6的焊接以及2根导线8的焊接；

2)将第二区域进行对折；

3)沿散热筒3的纵向将柔性电路板7插入到散热筒3的开槽31中并令对折的第二区域完全处在散热筒3内，同时令一根导线8穿过隔板部32的过线孔33；

4)将第一区域粘贴到散热筒3的筒壁外侧；

5)套上透光筒4；

6)在散热筒3的两端涂上粘合剂，并且对应装上第一端件1和第二端件2，同时令一根导线8穿出第一端件1，另一根导线8穿出第二端件2；

7)用一个压钉9将穿出第一端件1的导线8的芯线压紧于第一端件1，用另一个压钉9将穿出第二端件2的导线8的芯线压紧于第二端件2；

8)静放至粘合剂干结；

9)剪除导线的芯线的外露部分。

本实施例的LED灯管从外部是见不到任何焊接部位的，且生产工艺简单快捷，产品工作时散热良好。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。