带自发光功能的柔性霓虹灯的制作方法

本实用新型涉及装饰或照明领域，特别是涉及一种带自发光功能的柔性霓虹灯。

背景技术：

如图1所示，现有柔性霓虹灯的结构为LED灯带2，和挤塑成型地包覆或半包覆所述LED灯带2的塑料柔性外壳1；所述塑料柔性外壳1至少1/4的外表面为透明部101，其余为非透明部102；为所述LED灯带2提供电源的金属线3嵌入在所述塑料柔性外壳1的本体内，所述金属线3与所述LED灯带2相连。所述LED灯带2还可以称为LED灯条或者LED发光绳。使用时，电源供电，通过金属线3导通LED灯带2，LED灯带2发光，光透过塑料柔性外壳1的透明部101，出现灯光装饰效果。但是大量使用LED灯带会浪费电能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带自发光功能的柔性霓虹灯，其塑料柔性外壳具有自发光特性，能通过间歇式供电维持该柔性霓虹灯的持续发光，至少节约80％的用电，同时还能还能延长霓虹灯的使用寿命。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种带自发光功能的柔性霓虹灯，包括LED灯带、挤塑成型地全包覆或半包覆所述LED灯带的塑料柔性外壳，以及密封所述塑料柔性外壳的透明层；所述塑料柔性外壳至少1/4的外表面为透明部，其余为非透明部；为所述LED灯带提供电源的金属线嵌入在所述塑料柔性外壳的本体内，所述金属线与所述LED灯带相连；所述塑料柔性外壳的透明部分散有蓄能发光材料，或者所述塑料柔性外壳的非透明部局部或全部分散有蓄能发光材料；或者所述塑料柔性外壳均分散有蓄能发光材料。

所述蓄能发光材料可以为荧光粉或发光粉，以及其他不带放射性的蓄能发光材料。

进一步，所述塑料柔性外壳的横截面为矩形、圆形、椭圆形、三角形或梯形。

进一步，所述塑料柔性外壳的非透明部的外表面设有自发光层，所述自发光层为分散有蓄能发光材料、与所述塑料柔性外壳一体挤塑成型的透明塑料层。

进一步，所述塑料柔性外壳的非透明部的厚度为0.5～3mm。

进一步，所述LED灯带与电源之间连接有控制器，所述控制器能实现LED灯带的间歇式供电。

该带自发光功能的柔性霓虹灯，其塑料柔性外壳具有自发光特性，能通过间歇式供电维持该柔性霓虹灯的持续发光，至少节约80％的用电；同时，柔性霓虹灯因日累计开启时间的缩短而延长了使用寿命。

附图说明

图1为现有柔性霓虹灯结构图；

图2为现有柔性霓虹灯的LED灯带的结构图；

图3为实施例1中柔性霓虹灯的结构图；

图4为实施例2中柔性霓虹灯的结构图；

图5为实施例3中柔性霓虹灯的结构图；

图6为实施例4中柔性霓虹灯的结构图。

具体实施方式

一种带自发光功能的柔性霓虹灯，包括LED灯带2、挤塑成型地全包覆或半包覆LED灯带2的塑料柔性外壳1，以及密封所述塑料柔性外壳1的透明层；塑料柔性外壳1至少1/4的外表面为透明部101，其余为非透明部102；为LED灯带2提供电源的金属线3嵌入在塑料柔性外壳1的本体内，金属线3与LED灯带2相连；塑料柔性外壳1的透明部101分散有蓄能发光材料103，或者塑料柔性外壳1的非透明部102局部或全部分散有蓄能发光材料103；或者塑料柔性外壳1均分散有蓄能发光材料103。进一步，为了保证自蓄能发光材料103能充分的吸收光能，塑料柔性外壳1的非透明部102的厚度为0.5～3mm。蓄能发光材料103可以为荧光粉或发光粉，以及其他不带放射性的蓄能发光材料。塑料柔性外壳1的横截面可以为矩形、圆形、椭圆形、三角形或梯形。

以下半包覆LED灯带2的塑料柔性外壳1为例，结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

实施例1

如图3所示，一种带自发光功能的柔性霓虹灯，包括LED灯带2、挤塑成型地半包覆LED灯带2的塑料柔性外壳1，以及密封所述塑料柔性外壳1的透明层(图上未显示)；塑料柔性外壳1的上表面为透明部101，其余为非透明部102；为LED灯带2提供电源的金属线3嵌入在塑料柔性外壳1的本体内，金属线3与LED灯带2相连；塑料柔性外壳1的透明部101分散有蓄能发光材料103。在塑料柔性外壳1的挤塑成型时，将作为荧光粉或发光粉的蓄能发光材料103混入透明部101的原料中，同时挤出，塑料柔性外壳1的材料可选用PVC、PP、PE以及其它材料。当塑料柔性外壳1冷却固化时，透明部101中均匀分散有蓄能发光材料。

另外，所述LED灯带与电源之间连接有控制器，所述控制器能实现LED灯带的间歇式供电。

使用时，将LED灯带2接通电源时，发光，塑料柔性外壳1内含有的蓄能发光材料103吸收光能，当LED灯带2与电源断开时，蓄能发光材料103能自发性释放电能发光，霓虹灯依然亮着，2h后，蓄能发光材料103自发光性减弱，再接通LED灯带2的电源，供电15min，即可满足蓄能发光材料103自发光2h。如此往复，可大大节约电能。同时白天的太阳光及可见光也可满足蓄能发光材料103吸收光能的需要，可推迟LED灯带接通电源的时间，从另一方面节约电能。

实施例2

如图4所示，与实施例1中的不同之处在于：塑料柔性外壳1的透明部101没有分散蓄能发光材料103，而非透明部102与透明部101的相交部分分散有蓄能发光材料。

实施例3

如图5所示，与实施例1中的不同之处在于：塑料柔性外壳1的透明部101没有分散蓄能发光材料103，而非透明部102分散有蓄能发光材料103，为了保证自蓄能发光材料103能充分的吸收光能，塑料柔性外壳1的非透明部102的厚度为0.5～3mm。

实施例4

如图5所示，与实施例1中的不同之处在于：塑料柔性外壳1均分散有蓄能发光材料103，为了保证自蓄能发光材料103能充分的吸收光能，塑料柔性外壳1的非透明部102的厚度为0.5～3mm。

实施例5

与实施例1中的不同之处在于：塑料柔性外壳1的透明部101没有分散蓄能发光材料103，塑料柔性外壳1的非透明部102的外表面设有自发光层，自发光层为分散有蓄能发光材料、与塑料柔性外壳1一体挤塑成型的透明塑料层。

实施例2～5的工作原理均同实施例1，可依据具体使用情况，选择蓄能发光材料的类型、掺杂量。