本实用新型涉及一种充电式微型观片灯,属于工业检测设备技术领域。
背景技术:
在无损检测领域观片灯用于观察工业X射线胶片,现有技术中的观片灯存在以下技术问题:体积大、质量重,移动携带不方便;发光光源采用直发光,有暗区、亮度不均匀;影响了观片灯观察的效果,不利于工作的顺利进行。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种充电式微型观片灯,采用交直流供电、结构紧凑、体积小巧,解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的充电式微型观片灯,包括壳体,壳体的外部设有后盖,壳体的内部设有铝基板和LED光源,LED光源位于铝基板上,铝基板位于在壳体四周的内侧,铝基板的内侧设有导光板,导光板的中心正对LED光源中心位置,壳体的内部还设有充电控制单元电路。
工作时,通过充电控制单元电路进行为LED光源供电,铝基板位于在壳体四周的内侧且LED光源位于铝基板上,即LED光源为侧发光式,导光板的中心正对LED光源中心位置可以准确的将光源进行扩散。
所述的充电控制单元电路包括蓄电池、蓄电池充电电路、DC-DC转换电路和驱动电路,其中蓄电池充电电路连接蓄电池和充电接口,蓄电池连接DC-DC转换电路,驱动电路连接DC-DC转换电路和LED光源,蓄电池的电通过DC-DC转换电路进行直流-直流变换,并经过驱动电路驱动LED光源发光,其中DC-DC转换电路和驱动电路均为现有技术中的电路。
所述的驱动电路的外部连接调光电路,壳体的外部设有一调光按钮,调光按钮连接调光电路,通过操作调光按钮可以调节光的亮度。
所述的导光板的下方设有一散光板,导光板的上方设有一反光纸,充电控制单元电路位于反光纸与后盖之间的空间内,反光纸置于导光板上方以提高出光效率。
所述的铝基板通过导热双面胶固定在壳体的四周内侧,提高散热的效率。
所述的壳体为压铸铝合金壳体,散热性能优良,结构更合理。
所述的LED光源为贴片式,焊接在铝基板上,贴片式LED光源结构小巧,发光效率高。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
提供一种充电式微型观片灯,采用交直流供电、内置蓄电池,无市电可以使用;光源侧发光式,光线柔和、无炫光、亮度均匀性高;结构紧凑、重量轻、厚度薄、体积小、便于移动、操作简便,可广泛应用于工业X射线胶片观察中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中部分结构的放大示意图;
图3为本实用新型实施例中内部的电路连接框图;
图中:1、铝基板;2、散光板;3、导光板;4、反光纸;5、后盖;6、壳体;7、LED光源。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
实施例
如图1-3所示,本实用新型所述的充电式微型观片灯,包括壳体6,壳体6的外部设有后盖5,壳体6的内部设有铝基板1和LED光源7,LED光源7位于铝基板1上,铝基板1位于在壳体6四周的内侧,铝基板1的内侧设有导光板3,导光板3的中心正对LED光源7中心位置,壳体6的内部还设有充电控制单元电路。
为了进一步说明上述实施例,充电控制单元电路包括蓄电池、蓄电池充电电路、DC-DC转换电路和驱动电路,其中蓄电池充电电路连接蓄电池和充电接口,蓄电池连接DC-DC转换电路,驱动电路连接DC-DC转换电路和LED光源7。
为了进一步说明上述实施例,驱动电路的外部连接调光电路,壳体6的外部设有一调光按钮,调光按钮连接调光电路。
为了进一步说明上述实施例,导光板3的下方设有一散光板2,导光板3的上方设有一反光纸4,充电控制单元电路位于反光纸4与后盖5之间的空间内。
为了进一步说明上述实施例,铝基板1通过导热双面胶固定在壳体6的四周内侧。
为了进一步说明上述实施例,壳体6为压铸铝合金壳体。
为了进一步说明上述实施例,LED光源7为贴片式,焊接在铝基板1上。
本实施例的工作原理为:工作时,利用本装置观察工业X射线胶片,通过充电接口为蓄电池充电,蓄电池的电通过DC-DC转换电路进行直流-直流变换,并经过驱动电路驱动LED光源7发光,在观察的过程中,通过调光按钮可以调节光线的亮度,光线柔和、无炫光、亮度均匀性高;结构紧凑、重量轻、厚度薄、体积小、便于移动、操作简便。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的充电式微型观片灯,采用交直流供电、结构紧凑、体积小巧,解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。