一种方便拆装的LED圆灯的制作方法

本实用新型涉及光电技术领域，特别涉及一种方便拆装的LED圆灯。

背景技术：

LED灯相对于现有的白炽灯相比，具有寿命长、节能、环保的优点，越来越普遍应用于生活和生产中。LED圆灯通常包括互相卡扣的圆形罩壳、支撑底板以及设于圆形罩壳和支撑底板之间形成的空腔内的LED灯板。

授权公告号为CN205897030U、授权公告日为2017年01月18日的中国专利公开了一种LED圆灯，包括圆形罩壳和与圆形罩壳的内凹面过盈配合的透光硅胶，圆形罩壳的内凹面设置有用于防止透光硅胶松落的凸块，圆形罩壳和透光硅胶可拆卸连接。还包括有支撑底板和LED灯板，支撑底板设置有用于被圆形罩壳扣住的凹口，圆形罩壳设置有和凹口相配合的卡接块。LED灯板安装在支撑底板上，LED灯板设置有用于与凹口的凸块相卡接的缺口。

圆灯的安装过程是，先将支撑底板与墙面固定，再固定LED灯板，最后将圆形罩壳与支撑底板固定。

现有技术的不足之处在于，圆形罩壳和透光硅胶之间通过过盈配合的方式卡接，圆形罩壳与支撑底板之间通过卡接块与凹口的配合方式固定，而LED灯板仅仅通过与凹口的凸块相配合的缺口卡在圆形罩壳和支撑底板之间。这样的结构设置使得在安装前或者维修时，圆形罩壳、支撑底板和LED灯板之间完全脱离。由于LED灯板上需要连接从支撑底板中穿过的电源线，则在安装或维修时，由于LED灯板没有受到支撑力，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种LED圆灯，其解决了现有LED圆灯的LED灯板与支撑底板之间的连接方式的不合理，从而使得安装或维修不方便的问题，具有结构设置合理，拆装方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便拆装的LED圆灯，包括圆形罩壳、槽型的支撑底板以及设于支撑底板的空腔内的LED灯板，支撑底板上设有铰接轴，铰接轴平行于支撑底板的底面，LED灯板上设有与铰接轴配合铰接孔，LED灯板以铰接轴为转动轴与支撑底板转动连接；支撑底板与圆形罩壳之间设置有预固定件，支撑底板和圆形罩壳之间通过设于支撑底板周向上的扣接件固定连接。

采用上述结构，LED灯板与支撑底板通过铰接轴转动连接，需要维修或安装时，只需将LED灯板翻开即可，铰接轴给LED灯板提供支撑力，在安装时不需要另外借助外力，从而方便了安装。尤其是在安装后进行检修时，打开圆形罩壳以后，LED灯板通过铰接轴与支撑底座转动连接，给LED灯板提供支撑力而不会在检修时因为拉扯而破坏电源线与LED灯板之间的连接结构。

进一步优选为预固定件为对称设于圆形罩壳上的两个弹性撑脚，支撑底板上设有用于安装弹性撑脚的预固定孔，弹性撑脚穿过预固定孔并抵接在两个预固定孔上互相远离的两端。

采用上述结构，在安装时，首先挤压两个弹性撑脚使两者互相靠近，并从预固定孔中穿过，松开弹性撑脚，其在弹性力的作用下向外张开，并抵接在两个预固定孔上互相远离的两端，从而将圆形罩壳和支撑底板之间进行预固定，方便后续的固定操作。

进一步优选为：支撑底板的外缘设有安装槽，安装槽内安装有槽盖，安装槽靠近支撑底板内侧的侧壁上以及槽盖上均设有预留孔。

采用上述结构，预留孔的设置方便了后续电源线的安装。

进一步优选为：预固定孔设于安装槽内，槽盖内设有卡槽，弹性撑脚包括竖直部和垂直于竖直部并向外弯折的翻折部，翻折部的端部抵接于两个卡槽上互相远离的两端。

采用上述结构，预固定孔安装于安装槽内，使得安装槽一个方面能够提供预固定件的安装空间，另一方面又可以用于安装预留孔，空间利用合理。将槽盖扣合在安装槽上时，弹性撑脚的翻折部抵接在卡槽内互相远离的两端，从而给槽盖提供摩擦力，防止槽盖从安装槽内脱出。

进一步优选为：安装槽内水平设置有滑条，槽盖上设有与滑条配合的滑槽，滑槽的长轴向垂直于竖直部和翻折部。

采用上述结构，滑条和滑条配合，给槽盖提供平行于竖直部方向的限位作用，防止槽盖从竖直部的方向脱出。

进一步优选为：安装槽与铰接轴分别设于支撑底板圆周上同一位置的外侧和内侧。

采用上述结构，由于安装槽内设有预留孔，用于安装电源线，当LED灯板翻转时，靠近铰接轴处的LED灯板的位移相对较少，因此当电源线从预留孔中穿过并与LED灯板连接时，翻转LED灯板不会对电源线造成很大的牵扯，从而有利于减少拆装时对电源线和LED灯板连接处的损坏。

进一步优选为：扣接件包括一个与支撑底板转动连接的摆动臂和与摆动臂转动连接的翻盖，翻盖上设有挂钩，圆形罩壳上设有与挂钩配合的沟槽。

采用上述结构，使用时先将翻盖上的挂钩预先挂在沟槽上，再按压妨碍与摆动臂的连接处，使挂钩与沟槽紧扣，从而实现支撑底板与圆形罩壳的扣接固定。

进一步优选为：支撑底座内设有密封环一，密封环一的轴向端面上设有密封圈，圆形罩壳内设有与密封环一配合的密封环二，圆形罩壳与支撑底座扣合时密封环一与密封环二紧密抵接。

采用上述结构，圆形罩壳与支撑底座扣合时密封环一与密封环二紧密抵接，有利于阻止水汽和灰尘进入密封环一内部并对LED灯板造成破坏。

进一步优选为：LED灯板内设有电线卡扣。

采用上述结构，电线卡扣用于固定电源线，防止其在支撑底板内杂乱堆砌从而影响用电安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、LED灯板与支撑底板通过铰接轴转动连接，需要维修或安装时，只需将LED灯板翻开即可，铰接轴给LED灯板提供支撑力，在安装时不需要另外借助外力，从而方便了安装；2、检修时，LED灯板通过铰接轴与支撑底座转动连接，给LED灯板提供支撑力而不会在检修时因为拉扯而破坏电源线与LED灯板之间的连接结构。

附图说明

图1是实施例的拆分结构示意图；

图2是实施例的圆形罩壳和支撑底板的内部结构平面图；

图3是实施例的图2中B部局部放大图，示出了定位杆和定位孔的结构；

图4是实施例的图1中A部局部放大图，示出了LED灯板与铰接轴的安装结构；

图5是实施例的预固定孔和弹性撑脚的配合结构示意图；

图6是实施例的槽盖结构示意图；

图7是实施例的弹性撑脚和槽盖的配合结构示意图；

图8是实施例的扣接件结构示意图。

图中，1、支撑底板；11、穿线孔；12、电线卡扣；13、密封环一；131、支棱；132、铰接轴；14、密封圈；15、隔离腔；151、加强棱；16、定位杆；2、圆形罩壳；21、密封环二；22、定位孔；23、弹性撑脚；231、竖直部；232、翻折部；24、沟槽；3、LED灯板；31、接线座；4、让位孔；5、安装槽；51、预固定孔；52、滑条；6、槽盖；61、滑槽；62、卡槽；7、安装孔；81、摆动臂；82、翻盖；83、挂钩；9、预留孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种方便拆装的LED圆灯，如图1所示，包括槽型的支撑底板1，与支撑底板1扣合的圆形罩壳2以及设于支撑底板1的空腔内的LED灯板3，圆形罩壳2由透明材料制成。支撑底板1上设有电源线的穿线孔11和用于引导电源线走向的电线卡扣12，LED灯板3靠近支撑底板1的一侧设有电源线的接线座31，电源线从支撑底板1的穿线孔11中接入并连接至接线座31从而接通电源，必要时电源线可用电线卡扣12固定。在以下描述中以支撑底板1的底面为水平方向。

结合图2和图3，支撑底板1内设有沿支撑底板1轴向延伸的密封环一13，LED灯板3设于密封环一13内。密封环一13的轴向端面向下凹陷形成凹槽，凹槽内设有密封圈14，圆形罩壳2内设有与密封环一13配合的密封环二21。圆形罩壳2与支撑底座扣合时密封环二21紧密抵接在密封环一13上的密封圈14上，以此来保护LED灯板3以减少水汽和灰尘的破坏。密封环一13与支撑底板1的内壁之间形成用于保护LED灯板3的隔离腔15，隔离腔15内沿径向设有若干加强棱151。隔离腔15内竖直设有定位杆16，圆形罩壳2上与定位杆16的对应位置设有与定位杆16配合插接的定位孔22。

结合图1和图4，密封环一13的内壁周向上竖直设有若干支棱131，其中两个相邻的支棱131上水平设有铰接轴132，LED灯板3上设有与铰接轴132配合的铰接孔，从而LED灯板3以铰接轴132为转动轴与支撑底板1转动连接。用于安装LED灯板3的两根支棱131与支撑底板1的圆心所形成的圆心角最好小于20°，这样在LED灯板3转动过程中不容易与支撑底板1之间产生互相干涉。支棱131的上端面低于密封环的上端面，LED灯板3转动到水平位置时，LED灯板3的板面搭接在支棱131的上端面上。LED灯板3的外缘并非整圆形，LED灯板3的外缘与密封环一13的内壁之间设有方便操作的让位孔4。

如图5所示，支撑底板1与圆形罩壳2之间通过预固定件进行预定位。预固定件为对称设于圆形罩壳2上的两个弹性撑脚23，弹性撑脚23包括竖直杆和向外弯折的翻折部232。密封环一13外侧设有安装槽5，安装槽5与铰接轴132分别设于密封环一13的对应位置的外侧和内侧（参见图2）。安装槽5内设有两个用于安装弹性撑脚23的预固定孔51，安装时，挤压弹性撑脚23使其穿过预固定孔51，将弹性撑脚23松开后弹性撑脚23的竖直杆抵接在两个预固定孔51上互相远离的两端。

结合图5和图6，安装槽5内设有用于掩蔽安装槽5内的预固定孔51和弹性撑脚23的槽盖6，槽盖6的外部轮廓与支撑底板1的外部轮廓互补。安装槽5内水平设置有滑条52，槽盖6上设有与滑条52配合的滑槽61，槽盖6内竖直设置有两个卡槽62，槽盖6与安装槽5扣合时，弹性撑脚23上的翻折部232位于卡槽62内且翻折部232的端部抵接于两个卡槽62上互相远离的两端（参见图7）。安装槽5靠近支撑底板1内侧的侧壁上以及槽盖6上均设有用于安装电源线的预留孔9。

结合图1和图8，支撑底板1与圆形罩壳2之间通过设于支撑底板1周向上的扣接件固定连接。支撑底板1的外壁上设有安装孔7，扣接件包括与安装孔7转动连接的摆动臂81和与摆动臂81转动连接的翻盖82，翻盖82上设有挂钩83，圆形罩壳2上设有与挂钩83配合的沟槽24。翻盖82的外部轮廓与支撑底板1的外部轮廓互补。