一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种，更具体地说，尤其涉及一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构。

背景技术：

LED灯具，以其能耗低、使用寿命长、亮度高等优点，正越来越受到消费者的青睐。LED灯珠由于是采用直流电源，在使用时必须配置驱动电源。现有的驱动电源安装，要么集成在灯具中；要么与灯具分离，设置在为灯具外。其中，采用集成安装方式，也分为安装在与光源同侧，例如部分吸顶灯；或安装在光源背面，如现有的球泡灯。当驱动与光源同侧时，在实际应用过程中，存在驱动电源遮光造成灯具内出现阴影面的情况。另外，驱动电源平装在光源所在板面上，占用面积较大。尤其申请人新开发的LED灯具，板面较小，整体体积较小，介于吸顶灯与球泡灯之间。如果采用目前常规的驱动电源与光源同侧的安装方式，会造成光源中部出现暗区的缺点，因此需要对现有的驱动电源安装方式及结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构，包括铝基板，其中所述铝基板中部设有安装通孔，在安装通孔内穿设有驱动电源盒，驱动电源盒与铝基板通过螺丝固定连接；所述驱动电源盒由相互配合连接的灯头组件和驱动套筒组成；灯头组件与驱动套筒配合形成中空的驱动安装腔；在安装通孔外围的铝基板上分布有若干LED灯珠，在驱动电源盒上设有过线孔，驱动器输出引线穿过过线孔与各LED灯珠电路连接。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述驱动套筒开口端端部外壁沿周向均布有若干个安装座，在安装座上设有第一连接孔；在灯头组件的绝缘部上设有与安装座一一对应的连接座，在连接座上设有第二连接孔；在铝基板上设有与第一、二连接孔一一对应的第三连接孔，铝基板、灯头组件和驱动套筒通过螺丝固定连接。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述第一连接孔和第二连接孔分别位于第三连接孔的两边或均位于第三连接孔的同一侧。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述灯头组件由相互连接的第一外螺纹金属导电头和绝缘安装座构成；连接座设置在绝缘安装座上。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述驱动套筒自由端端面上设有内螺纹孔。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述驱动套筒自由端为锥台结构，在锥台外壁上沿周向分布有若干散热孔。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述驱动器输出引线自由端连接有插接头，在铝基板上设有与插接头相配合的插接座，插接座通过铝基板与各LED灯珠电路连接。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，所述灯头组件由绝缘环和设置在绝缘环其中一端开口部的第二外螺纹金属导电头组成；所述绝缘环另一端开口部的内径与驱动套筒的外径相适应，在绝缘环另一端开口部内设有定位台阶，所述绝缘环另一端与驱动套筒扣接，在所述驱动套筒的径向外轮廓与安装通孔的轮廓相适应，在驱动套筒开口部近端部外壁设有与安装通孔相配合的限位凸块；在绝缘环另一端内沿周向分布有若干自攻螺丝孔，在铝基板上设有与各自攻螺丝孔一一对应的通孔，自攻螺丝穿过各通孔与对应的自攻螺丝孔螺纹连接。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，在绝缘环另一端开口部内壁上设有定位钩，在驱动套筒开口端外壁的近端部设有与各定位钩一一对应的定位孔，驱动套筒与绝缘环扣接固定；在驱动套筒外壁上设有与各自攻螺丝孔一一对应的让位缺口。

上述的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构中，在限位凸块与驱动套筒开口端之间的驱动套筒外壁上设有定位扣座，在定位台阶侧边的绝缘环上设有与定位扣座相配合的弹性定位扣，灯头组件与驱动套筒通过定位扣座和弹性定位扣配合扣接；所述过线孔位于驱动套筒开口端，在定位台阶侧边的绝缘环内设有与过线孔相配合的限位柱；所述限位凸块的外径大于安装通孔的内径。

本实用新型采用上述结构后，驱动电源盒由原来的平装改为竖装，并且驱动电源盒穿设在铝基板上，驱动电源盒一部分在铝基板前面，一部分在铝基板后面。这种结构，驱动电源盒位于与光源同侧的部分体积缩小，大大降低对光线的遮挡率，使得光照效果更加优异。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例1的分解结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1的分解结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例2的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图之一；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图之二。

图中：铝基板1、安装通孔1a、第三连接孔1b、驱动电源盒2、过线孔2a、灯头组件3、连接座3a、第二连接孔3b、第一外螺纹金属导电头3c、绝缘安装座3d、绝缘环3e、第二外螺纹金属导电头3f、定位台阶3g、自攻螺丝孔3h、定位钩3i、弹性定位扣3j、限位柱3k、驱动套筒4、安装座4a、第一连接孔4b、散热孔4c、限位凸块4d、定位孔4e、让位缺口4f、定位扣座4g、内螺纹孔5、插接头6、插接座7。

具体实施方式

实施例1

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构，包括铝基板1，在铝基板1边缘设有定位缺口。在铝基板1中部设有安装通孔1a，在安装通孔1a内穿设有驱动电源盒2，驱动电源盒2与铝基板1通过螺丝固定连接；所述驱动电源盒2由相互配合连接的灯头组件3和驱动套筒4组成。当灯具采用圆筒形灯罩时，在驱动套筒4自由端端面上设有内螺纹孔5，螺丝穿过灯罩与内螺纹孔螺纹连接；当灯具采用球形灯罩时，则驱动套筒4自由端端面上不需要内螺纹孔5，灯罩与铝基板通过紧固结构连接。同时，优选地，所述驱动套筒4自由端为锥台结构，在锥台外壁上沿周向分布有若干散热孔4c。

在本实施例中，灯头组件3由相互连接的第一外螺纹金属导电头3c和绝缘安装座3d构成；连接座3a设置在绝缘安装座3d上。当然，根据实际情况，第一外螺纹金属导电头也可以采用本领域常规的其它导电头结构，如插入式等。所述驱动器的电源输入端与第一外螺纹金属导电头电路连接，第一外螺纹金属导电头通过外部螺口灯座与外部市电连接。驱动套筒自由端为中空的锥台形状，在该锥台上沿周向均布有散热孔。灯头组件3与驱动套筒4配合形成中空的驱动安装腔，驱动器沿垂直铝基板1的方向设置在驱动安装腔内；在安装通孔1a外围的铝基板1上分布有若干LED灯珠，在驱动电源盒2上设有过线孔2a，驱动器输出引线穿过过线孔2a与各LED灯珠电路连接。优选地，在驱动器输出引线自由端连接有插接头6，在铝基板1上设有与插接头6相配合的插接座7，插接座7通过铝基板1与各LED灯珠电路连接。这样可以实现驱动器的快捷更换，并且更换可以由用户自行完成，使得灯具其它部分的利用率可以有效地提高，达到节能环保的目的。

具体地，在驱动套筒4开口端端部外壁沿周向均布有若干个安装座4a，在安装座4a上设有第一连接孔4b；在灯头组件3的绝缘部上设有与安装座4a一一对应的连接座3a，在连接座3a上设有第二连接孔3b；在铝基板1上设有与第一、二连接孔4b,3b一一对应的第三连接孔1b，铝基板1、灯头组件3和驱动套筒4通过螺丝固定连接。在本实施例中，所述第一连接孔4b和第二连接孔3b分别位于第三连接孔1b的两边。

实施例2

参阅图3和图4所示，本实用新型的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，所述第一、二连接孔4b,3b位于第三连接孔1b的同一侧。其使用效果与实施例1相同。

实施例3

参阅图5所示，本实用新型的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，首先，在铝基板1边缘设有定位凸台，没有设置定位缺口。其次是驱动电源盒与铝基板的连接结构不同。

具体地，在本实施例中，所述灯头组件3由绝缘环3e和设置在绝缘环3e其中一端开口部的第二外螺纹金属导电头3f组成；所述绝缘环3e另一端开口部的内径与驱动套筒4的外径相适应，在绝缘环3e另一端开口部内设有定位台阶3g，所述绝缘环3e另一端与驱动套筒4扣接，在所述驱动套筒4的径向外轮廓与安装通孔1a的轮廓相适应，在驱动套筒4开口部近端部外壁设有与安装通孔1a相配合的限位凸块4d；在绝缘环3e另一端内沿周向分布有若干自攻螺丝孔3h，在铝基板1上设有与各自攻螺丝孔3h一一对应的通孔，自攻螺丝穿过各通孔与对应的自攻螺丝孔3h螺纹连接。

扣接结构具体为：在绝缘环3e另一端开口部内壁上设有定位钩3i，在驱动套筒4开口端外壁的近端部设有与各定位钩3i一一对应的定位孔4e，驱动套筒4与绝缘环3e扣接固定；在驱动套筒4外壁上设有与各自攻螺丝孔3h一一对应的让位缺口4f。与让位缺口相对应的，是在铝基板上朝安装通孔内凸设有与自攻螺丝孔相适应的凸台，凸台可以起到防止驱动套筒旋转的目的。

这种结构，将驱动电源盒2先预装配好后，再与铝基板1连接，其目的，不仅是使安装更加方便，而且也可以实现驱动电源盒2的快捷更换，使用户维护更加方便，从而提高灯具其它部件的利用率。

实施例4

参阅图6和图7所示，本实用新型的本实用新型的一种用于LED灯的铝基板与驱动电源盒安装结构，其结构与实施例3基本相同，不同之处在于，在限位凸块4d与驱动套筒4开口端之间的驱动套筒4外壁上设有定位扣座4g，在定位台阶3g侧边的绝缘环3e上设有与定位扣座4g相配合的弹性定位扣3j，灯头组件3与驱动套筒4通过定位扣座4g和弹性定位扣3j配合扣接；所述过线孔2a位于驱动套筒4开口端，在定位台阶3g侧边的绝缘环3e内设有与过线孔2a相配合的限位柱3k，通过限位柱与过线孔配合放止驱动套筒旋转；所述限位凸块4d的外径大于安装通孔1a的内径，防止驱动套筒从安装通孔中拉出。

本实施例与实施例3主要不同点在于驱动套筒的形状，本实施例中驱动套筒为圆形，体积较小，实施例3中的驱动套筒为四边形，内腔较大，适用于功率较大的灯具。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。