低压可调光LED射灯的制作方法

本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种低压可调光LED射灯。

背景技术：

MR16 GU5.3射灯是一种口径50mm、长度约在47mm以内的定向性照明灯具，用于普通照明，在北美用量非常大，以LED为光源设计的MR16 GU5.3射灯，由于其光效水平大约是传统MR16 GU5.3射灯的10倍，具有明显的节能效果。虽然市场上已经出现了可替代传统MR16 GU5.3射灯50W的MR16 GU5.3射灯，但很少有可替代传统75W，并且能够达到美国能源之星标准的产品。并且，这些产品LED光源的散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种低压可调光LED射灯，采用单颗LED灯提供光源，利用透镜集中配光，可替代传统MR16 GU5.3 75W，能满足能源之星标准，并且透镜的结构便于拆卸，以更换不同光束角的透镜。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种低压可调光LED射灯，包括散热杯灯头一体组件、电源电路、LED光源组件以及透镜；所述电源电路包括调光电路，所述电源电路内置于散热杯灯头一体组件的内腔下部且与LED光源组件电连接，所述散热杯灯头一体组件的内腔下部还设有填充于散热杯灯头一体组件的内腔壁和电源电路之间的导热胶；所述LED光源组件包括铝基板、焊接在铝基板上侧中部的单颗大功率LED灯，所述铝基板通过螺丝安装在散热杯灯头一体组件的内腔中部；所述透镜扣装在散热杯灯头一体组件顶部，散热杯灯头一体组件的内腔壁上部设置有环形内凸缘，透镜底部设置有多个能伸入并扣置于环形内凸缘底部的扣爪。

为了定位安装铝基板；所述散热杯灯头一体组件的内腔壁中部设置有台阶面，台阶面上设置有用于安装螺丝的螺孔，螺孔旁侧设有向上凸起的的定位凸块；所述铝基板上开设有用于安装螺丝的通孔和位于通孔旁侧的与定位凸块定位配合的定位孔，所述铝基板的通孔和定位孔连通组成与螺孔和定位凸块对应配合的安装孔。

为了安装电源电路；散热杯灯头一体组件的下部设置有一体成型的方形灯头，灯头上开设有用于穿设电源电路的引线的孔。

为了满足不同光束角的要求，并且将光线均匀折射，实现高透光率，保证出光口直径为40mm的光通量达到整灯的85％以上；所述透镜的光束角为15°，透镜的高度为11.3mm，透镜的外径为44.6mm，透镜中部的出光口直径为40mm；并且，所述透镜的材料为高透光率聚碳酸脂，所述透镜内设置有抗紫外助剂。

为了满足不同光束角的要求；所述透镜的光束角为25°。

为了满足不同光束角的要求；所述透镜的光束角为40°。

为了将光线均匀折射，实现高透光率，保证出光口直径为36mm的光通量达到整灯的85％以上；所述透镜的高度为9mm，透镜的外径为44.6mm，透镜中部的出光口直径为36mm。

为了提供稳定的电流；所述电源电路还包括EMI输入电路、整流输入电路、控制回路和滤波输出电路；所述EMI输入电路的输出端连接整流输入电路的输入端，整流输入电路的输出端连接控制回路的输入端，控制回路的输出端连接滤波输出电路的输入端，所述调光电路包含在控制回路内。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用单颗LED灯提供光源，配合透镜将光线反射，使光线照射均匀；

(2)本实用新型采用在散热杯灯头一体组件设置环形内凸缘，在透镜上设置扣爪将透镜安装在散热杯灯头一体组件上，便于拆卸更换透镜；

(3)本实用新型的散热杯灯头一体组件采用合金铝制成，并且在散热杯灯头一体组件底部填充导热胶，提高产品的导热性、散热效果；

(4)本实用新型采用在散热杯灯头一体组件上设置定位凸块，通过定位凸块与定位孔的定位配合，避免安装铝基板时螺孔、安装孔偏移。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构半剖图(透镜出光口直径为40mm)；

图3是本实用新型的结构半剖图(透镜出光口直径为36mm)；

图4是透镜光束角为15°的配光示意图；

图5是透镜光束角为25°的配光示意图；

图6是透镜光束角为40°的配光示意图；

图7是LED光源组件和散热杯灯头一体组件的连接结构示意图；

图8是电源电路的电路原理图。

图中：

1-散热杯灯头一体组件；101-方形灯头；102-定位凸块；103-螺孔；104-环形内凸缘；2-电源电路；3-LED光源组件；301-LED灯；302-铝基板；303-安装孔；4-螺丝；5-透镜；501-扣爪。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示，本实施例提供一种低压可调光LED射灯，包括散热杯灯头一体组件1、电源电路2、LED光源组件3以及透镜5；所述电源电路2包括调光电路，所述电源电路2内置于散热杯灯头一体组件1的内腔下部且与LED光源组件3电连接，所述散热杯灯头一体组件1的内腔下部还设有填充于散热杯灯头一体组件1的内腔壁和电源电路2之间的导热胶；所述LED光源组件3包括铝基板302、焊接在铝基板302上侧中部的单颗大功率LED灯301，所述铝基板302通过螺丝4安装在散热杯灯头一体组件1的内腔中部；所述透镜5扣装在散热杯灯头一体组件1顶部，散热杯灯头一体组件1的内腔壁上部设置有环形内凸缘104，透镜5底部设置有多个能伸入并扣置于环形内凸缘104底部的扣爪501。

在本实施例中，如图7所示，为了定位安装铝基板302；所述散热杯灯头一体组件1的内腔壁中部设置有台阶面，台阶面上设置有用于安装螺丝4的螺孔103，螺孔103旁侧设有向上凸起的的定位凸块102；所述铝基板302上开设有用于安装螺丝4的通孔和位于通孔旁侧的与定位凸块102定位配合的定位孔，所述铝基板302的通孔和定位孔连通组成与螺孔103和定位凸块102对应配合的安装孔303。

在本实施例中，为了安装电源电路2；散热杯灯头一体组件1的下部设置有一体成型的方形灯头101，方形灯头101上开设有用于穿设电源电路2的引线的孔，所述散热杯灯头一体组件1是铝合金，由压铸模具压铸而成，散热效果好。

在本实施例中，为了满足不同光束角的要求；所述透镜5的光束角为15°，图4为光线在光束角为15°的透镜5内的光路分布；为了将光线均匀折射，实现高透光率，保证出光口直径为40mm的光通量达到整灯的85％以上；如图2所示，其中L为出光面，所述透镜5的高度为11.3mm，透镜5的外径为44.6mm，透镜5中部的出光口直径为40mm；并且，所述透镜5的材料为高透光率聚碳酸脂，所述透镜5内设置有抗紫外助剂。

在本实施例中，为了满足不同光束角的要求；所述透镜5的光束角为25°，图5为光线在光束角为25°的透镜5内的光路分布。

在本实施例中，为了满足不同光束角的要求；所述透镜5的光束角为40°，图6为光线在光束角为40°的透镜5内的光路分布。

为了将光线均匀折射，实现高透光率，保证出光口直径为36mm的光通量达到整灯的85％以上；如图3所示，其中L为出光面，所述透镜5的高度为9mm，透镜5的外径为44.6mm，透镜5中部的出光口直径为36mm；并且，所述透镜5的材料为高透光率聚碳酸脂，所述透镜5内设置有抗紫外助剂。

在本实施例中，为了提供稳定的电流；如图8所示，所述电源电路2还包括EMI输入电路、整流输入电路、控制回路和滤波输出电路；所述EMI输入电路的输出端连接整流输入电路的输入端，整流输入电路的输出端连接控制回路的输入端，控制回路的输出端连接滤波输出电路的输入端，所述调光电路包含在控制回路内。

在本实施例中，提供15°光束角、25°光束角和40°光束角的透镜5，装配时可以通过更换透镜5来满足不同光束角的需要，透镜5与散热杯灯头一体组件1通过扣爪501与环形内凸缘104可拆卸连接，方便随时替换透镜5；调光电路上电连接有调光器旋钮，通过旋转调光器旋钮，实现功率调节和亮度控制。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。