背光模组、显示装置的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种背光模组、显示装置。

背景技术：

在显示装置中，通常设置有背光模组。现有的背光模组包括胶框和背板，可通过粘接的方式将胶框和背板固定在一起，但当将胶框和背板分离时，会导致胶框和背板的拆解重复利用率低。

现有技术中还有另外一种背光模组结构，如图1所示，背光模组包括胶框1和背板2，胶框1设置有多个卡钩4，背板2设置有多个卡槽3，每个卡钩4对于一个卡槽3，胶框1和背板2通过将卡钩4与卡槽3卡合的方式机械式组装在一起。

但现有技术中至少存在下述问题：第一，由于背板2的厚度比较小，卡钩4的尺寸就需要制作的更小，即卡钩4的制作要求高；第二，通过卡钩4和卡槽3进行卡合，若二者卡合的太松，则易发生卡合不实的问题，若二者卡合的太紧，则易发生虚卡不良的问题；第三，在胶框1上设置卡钩4，严重影响了胶框1的平坦度，易造成局部不平整引起漏光；第四，卡钩4和卡槽3进行卡合后，对胶框1和背板2进行拆解时，需要对每对儿卡钩4和卡槽3进行逐一拆解，易损坏胶框1和背板2，造成因胶框1和背板2的拆解重复利用率而报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种结构简单、制备成本低、易拆解且拆解重复利用率高的背光模组、显示装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种背光模组，包括胶框和背板，所述背板中设置有第一磁性件，所述胶框中设置有第二磁性件，所述第二磁性件的所在位置与所述第一磁性件的位置对应，所述第二磁性件用于与所述第一磁性件通过磁性吸附将所述胶框与所述背板固定。

其中，所述背板整体为所述第一磁性件。

其中，所述第二磁性件的个数为多个，多个所述第二磁性件均匀的排布在所述胶框中。

其中，所述胶框中设置有凹槽，所述第二磁性件位于所述凹槽中。

其中，所述胶框中设置防缩水槽。

其中，所述凹槽为所述防缩水槽。

其中，所述第一磁性件采用SUS 4系列以上的材料制成。

其中，所述胶框采用塑胶材料制成。

其中，在所述胶框限定的区域内设置有背光源。

作为另一实施方案，本实用新型还提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的背光模组。

本实用新型的背光模组、显示装置中，该背光模组包括胶框和背板，所述背板中设置有第一磁性件，所述胶框中设置有第二磁性件，所述第二磁性件的所在位置与所述第一磁性件的位置对应，所述第二磁性件用于与所述第一磁性件通过磁性吸附将所述胶框与所述背板固定。本实用新型的背光模组，取消了现有背光模组中的胶框和背板卡合的结构，采用在背板中设置第一磁性件和在胶框中设置第二磁性件的方式，通过磁性吸引的方式将胶框和背板固定在一起，不需要对胶框和背板的结构进行改变，即胶框和背板的结构简单、成型简单，成本较低；同时在将胶框和背板分离时，只需要将胶框中的第二磁性件取出以消除磁力吸引即可，使得胶框和背板的拆解更加方便，从而避免胶框和背板因拆解造成的损坏，进而提高胶框和背板的拆解重复利用率。

附图说明

图1为现有的背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的背光模组的结构示意图；

其中，附图标记为：1、胶框；2、背板；3、卡槽；4、卡钩；5、第二磁性件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

请参照图2，本实施例提供一种背光模组，包括胶框1和背板2，背板2中设置有第一磁性件(图中未示出)，胶框1中设置有第二磁性件5，第二磁性件5的所在位置与第一磁性件的位置对应，第二磁性件5用于与第一磁性件通过磁性吸附将胶框1与背板2固定。

从图2中可以看出，胶框1内设置有第二磁性件5，由于在背板中设置有第一磁性件，因此，可以通过第一磁性件和第二磁性件5之间进行磁性吸引的方式使胶框1和背板2相互吸引，从而将胶框1和背板2固定在一起。在将胶框1和背板2分离时，只需要将第二磁性件5取出以使胶框1和背板2之间的引力消失即可，使得胶框1和背板2之间的分离更加容易，不需要破坏胶框1和背板2的结构，有效提高了胶框1和背板2拆解重复利用率。

在本实施例中，第一磁性件和第二磁性件5均可为磁铁，当然，第一磁性件和第二磁性件的类型并不局限于此，只要是有磁性的材料即可，在此不再赘述。

其中，背板2整体为第一磁性件。也就是说，整个背板2均采用磁性材料制成，可以简化背板2的结构，不需要额外设置容纳第一磁性件的空间。

其中，第二磁性件5的个数为多个，多个第二磁性件5均匀的排布在胶框1中。之所以如此设置，可以使胶框1与背板2之间的磁性吸引力更加均匀，从而提高固定效果。

需要说明的是，在本实施例中，并不限定第二磁性件5的形状，可根据实际情况进行设置，例如，在胶框1的拐角处设置的第二磁性件5可为L型，在胶框1的四个边上设置的第二磁性件5可为板状，在此不再赘述。

其中，胶框1中设置有多个凹槽(图中未示出)，第二磁性件5位于凹槽中。在本实施例中，将凹槽设置于胶框1的内部，不需要增加凹槽的厚度，从而不影响背光模组的整体结构。

其中，胶框1中设置多个防缩水槽。优选地，凹槽为防缩水槽。即用于容纳第二磁性件5的凹槽为防缩水槽，也就是说凹槽与防缩水槽为同一结构。

通常的，胶框1中设置有多个防缩水槽，防缩水槽的作用在于防止胶框1在制备过程中发生形变，在本实施例中，直接将防缩水槽作为放置第二磁性件5的凹槽，一个防缩水槽中放置一个第二磁性件5，不需要在胶框1中设置额外的放置空间，用以放置第二磁性件5，也即利用现有的空间即可，使得胶框1的结构更加简单，而且也无需增加制作成本。

可以理解的是，为了确保胶框1的平坦度，第二磁性件5应完全置于防缩水槽中，即第二磁性件5的高度需小于等于防缩水槽的高度。

其中，第一磁性件采用SUS 4系列以上的材料制成。需要说明的是，在本领域中，SUS 4系列以上的材料大多为磁性材料，在本实施例中，第一磁性件的制备材料并无限定，只要是磁性材料即可，在此不再赘述。

其中，胶框1采用塑胶材料制成。当然，胶框1的制备材料并不局限于此，可采用本领域中常用的材料制成，在此不再赘述。

其中，在胶框1限定的区域内设置有背光源(图中未示出)。在本实施例中，该背光源可采用直下式背光源或侧入式背光源，在此不再赘述。

本实施例的背光模组，包括胶框1和背板2，背板2中设置有第一磁性件，胶框1中设置有第二磁性件5，第二磁性件5的所在位置与第一磁性件的位置对应，第二磁性件5用于与第一磁性件通过磁性吸附将胶框1与背板2固定。本实施例的背光模组，取消了现有背光模组中的胶框和背板卡合的结构，采用在背板2中设置第一磁性件和在胶框1中设置第二磁性件5的方式，通过磁性吸引的方式将胶框1和背板2固定在一起，不需要对胶框1和背板2的结构进行改变，即胶框1和背板2的结构简单、成型简单，成本较低；同时在将胶框1和背板2分离时，只需要将胶框1中的第二磁性件5取出以消除磁力吸引即可，使得胶框1和背板2的拆解更加方便，从而避免胶框1和背板2因拆解造成的损坏，进而提高胶框1和背板2的拆解重复利用率。

实施例2：

本实施例提供了一种显示装置，包括实施例1的背光模组。显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本实施例的显示装置，包括实施例1的背光模组，取消了现有背光模组中的胶框和背板卡合的结构，采用在背板中设置第一磁性件和在胶框中设置第二磁性件的方式，通过磁性吸引的方式将胶框和背板固定在一起，不需要对胶框和背板的结构进行改变，即胶框和背板的结构简单、成型简单，成本较低；同时在将胶框和背板分离时，只需要将胶框中的第二磁性件取出以消除磁力吸引即可，使得胶框和背板的拆解更加方便，从而避免胶框和背板因拆解造成的损坏，进而提高胶框和背板的拆解重复利用率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。