一种发光二极管球泡灯灯具的制作方法

本实用新型涉及半导体照明技术领域，具体地，涉及一种发光二极管球泡灯灯具。

背景技术：

随着LED芯片及其封装应用技术的不断进步，单颗LED灯的光效越来越高，其光通量衰减已经完全能够满足日常的照明需求，加之业内开发的LED球泡灯在整灯光效和可靠性上均超过了传统的白炽灯，因此LED灯具在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。

LED球泡灯的需求量非常大，其基本结构包括透光的灯罩、带有LED灯的灯板、用于给灯板提供驱动电源的驱动板、以及用于容置上述电路结构并实现其与外电路连通的灯座。为了提高球泡灯内部空间的利用率，驱动板通常为竖直设置，且大多数厂家通过在驱动板和灯座内壁的连接位置上胶以实现二者的固定连接；由于LED灯的发热效率高，通常会在灯座的内壁上设置金属材质的散热层，但即使如此，在长时间的工作条件下胶体也有可能发生融化，进而导致驱动板位置倾斜，为了避免驱动板与散热层之间接触短路，驱动板整体被绝缘胶布包裹，反而不利于散热。

另外，由于灯板和驱动板间一般都是通过导线连接，焊盘位置容易脱落，尤其是在驱动板发生位置变化的情况下，影响LED球泡灯的使用效果和使用寿命。而且，现有灯具的火线和零线的连接位置较近，都设置在灯座的底部，容易产生打火短路问题，存在安全隐患和质量瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、连接稳固、安全的二极管球泡灯，以解决背景技术中提出的至少部分问题。

一种发光二极管球泡灯灯具，包括球形灯罩、灯板、放料板、驱动板和灯座，所述灯座的内部中空且开口朝上，所述球形灯罩设置于灯座上方且通过其底部的开口与灯座间固连，所述驱动板设置于所述灯座内且在灯座的内壁上设置有用于卡接固定驱动板的卡槽，在所述驱动板的底部接出火线和零线而在其顶部设置有凸起的导电接头，所述放料板设置于驱动板上方且用于放置所述灯板，在所述灯板和放料板的对应位置均开设有用于所述导电接头向上穿出的通孔，且在灯板上的通孔位置设置有连接器，所述连接器与灯板电连接且在连接器的底部开设有与导电接头匹配的接口。

优选地，所述连接器通过SMT工艺直接固设在灯板上并与其电连接。

SMT(SurfaceMountTechnology，电子电路表面组装技术)，也称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线的表面组装元器件(简片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，并通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。该工艺在保证拼装生产率和产物牢靠性方面具有优秀的效果，生产出来的产品体积小、重量轻、抗震性好且可靠性高。

优选地，在所述灯座的内壁上铺设有一层散热铝片，以便于灯具的整体散热。

优选地，所述驱动板的火线通过设置在灯座底部的电路结构与外电路连通，在所述灯座底部的外侧面开设有用于驱动板零线穿出的让位孔，以避免零火线间出现打火短路的情况。

优选地，在所述灯座底部外套设有环形的灯头，以便于对穿出零线的位置进行压紧固定。

优选地，在所述驱动板的底部还设置有L型的搭扣，所述搭扣与让位孔卡接固定。

优选地，在所述放料板上设置有多个与灯板底部固定连接的卡扣。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

所述球泡灯灯具结构简单且安全可靠，通过设置连接器和导电接头确保灯具内部的电路接触良好且不易脱落，延长了使用寿命，并通过在灯座底部设置与火线分开的零线用穿出口且对零线位置进行压紧固定，避免了零火线间打火短路问题的发生，杜绝安全隐患，同时还优化了驱动灯板的固定方式，使其结构稳定且无需再包裹绝缘胶布，散热性好，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述球泡灯灯具的组装结构示意图；

图2是图1所示球泡灯灯具中驱动板的结构示意图；

图3是图1所示球泡灯灯具中灯座的俯视图；

图4是图1所示球泡灯灯具中放料板的结构示意图；

图中：1球形灯罩，2灯板，3放料板，31卡扣，4驱动板，41导电接头，42搭扣，5灯座，51卡槽，52让位孔，6灯头，7连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-图4，一种发光二极管球泡灯灯具，包括球形灯罩1、灯板2、放料板3、驱动板4、灯座5和灯头6；所述灯座5的内部中空且开口朝上，所述球形灯罩1设置于灯座5上方且开口朝下，所述球形灯罩1和灯座5开口相对且二者间通过螺纹固连，在所述灯座5的底部设置有用于连接外电路的电路结构，所述灯头6环设于所述灯座5底部外侧且二者间也通过螺纹固连，所述灯板2、放料板3和驱动板4设置于所述灯座5内部。

在所述灯座5的内壁上设置有两个相对的卡槽51且在其余位置铺设一层散热铝片，所述驱动板4竖直设置且其底部与所述卡槽51卡接固定，在所述驱动板4的底部接出火线和零线而在其顶部设置有凸起的导电接头41，所述驱动板4的火线通过设置在灯座5底部的电路结构与外电路连通，在所述灯座5底部的外侧面开设有用于驱动板4零线穿出的让位孔52，且穿出的零线被所述灯头6压紧固定，通过将零火线分隔开以避免二者间出现打火短路的情况。

在所述驱动板4的底部还设置有L型的搭扣42，且所述搭扣42与让位孔52卡接固定，所述放料板3设置于驱动板4上方且用于放置所述灯板2，在所述放料板3上还设置有多个与灯板2底部固定连接的卡扣31，在所述灯板2和放料板3的对应位置均开设有用于所述导电接头41向上穿出的通孔。

在所述灯板2上的通孔位置通过SMT工艺设置有连接器7，所述连接器7与灯板2电连接且在连接器7的底部开设有与导电接头41匹配的接口，通过所述导电接头41直接插入连接器7的底部以实现驱动板4和灯板2间的紧固连接。

本专利中，通过在灯板下方设置一块放料板3，所述放料板3既起到固定灯板2的作用，又因放料板3上设置的通孔中穿出导电接头41而对驱动板4的顶部起到位置固定的作用，驱动板4的底部卡设在灯座5的两个卡槽51中，因而驱动板的底部得到良好固定，再优选驱动板4的搭扣42与灯座5中用于穿出零线的让位孔52的匹配使得驱动板4得到进一步的良好固定。上述方案使得驱动板4不再需要使用胶与灯座5连接，也不再需要在驱动板4的外表面裹设绝缘布而防止其移位而与灯座5内壁上铺设的一层散热铝片短接。另外，放料板3的设置也使得驱动板4和灯板2间的连接更为稳固。灯座5底部穿出火线和灯座5侧壁上设置用于穿出零线的让位孔使得本专利中球泡灯的零线和火线间不再出现打火短路的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。