一种无缝拼接灯具结构的制作方法

本实用新型涉及一种拼接灯具结构，尤其涉及适用于洗墙灯、线性灯、条形灯、三防灯、路灯等长条型灯拼接的结构。

背景技术：

一般来说，单支灯具的大小和尺寸都有一定限制，在使用场合来说有时会要求照明灯具的大小远远超过单支灯具尺寸和大小，这时最简单的方式就是将若干个单支灯具进行拼接，以获得足够大小的照明灯具。

现有市场上的灯具拼接处理有两种：一种是两个互相拼接的灯具，在其拼接处各留有1mm左右的侧边，这个侧边难免会挡住光线，使得拼接处在点亮后会有一条暗缝，达不到无缝光学拼接的效果。另一种是在安装处做一个长方体盒装灯槽，在灯槽底部装发光光源，然后在发光面部拼装扩散均光板，灯具点亮后整体发光效果均匀一致，达到光学上无缝的效果，不足之处在于这种结构非整体封闭式，需要现场加工组装，不能形成直接拼接的模块化形式，需要有一定的技术经验才能完成拼接安装过程，所以整体来说安装过程较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题提出了一种采用膜发光技术，将灯具结构做成组合式单元模块，每个独立的灯具模块可以直接无缝隙拼接，并且达到拼接处点亮后整体发光效果均匀一致，实现光学照明上无缝的效果。

本实用新型所述一种无缝拼接灯具结构，其特征在于，该无缝拼接灯具结构包括一个或者多个单元模块，每个单元模块包括光学透镜、灯体和侧盖，其中灯体包括网格前盖、PCB板、后盖和一体胶膜，网格前盖中间具有一道内陷的灌注槽，该灌注槽底部是网格结构；PCB板和后盖固装至网格前盖内部，一体胶膜装在网格结构部位，光学透镜一体成型于网格前盖的灌注槽内；在灯体两端部位具有侧盖，该侧盖表面具有适应灌注槽大小和形状的开口，当侧盖扣合到灯体上时，能够露出网格前盖和光学透镜的侧面，网格前盖和光学透镜的端面与侧盖表面平齐。

网格前盖的灌注槽的形状从截面来看呈现倒置梯形，底部较窄，上部较宽，底部则为蜂窝型网格结构。

在网格前盖的内侧装入后盖，PCB板被后盖夹紧固定于后盖和网格前盖之间。

该PCB板上固晶有LED芯片，PCB板以其正面通过粘贴剂粘贴固定在网格前盖内侧，网格结构的下方，而后盖也通过粘贴剂跟PCB板的背面粘贴。

该网格前盖的网格结构具有若干个蜂窝网格腔，每个网格腔对应PCB板上的一颗LED芯片

所述一体胶膜一面为平整出光面，一面为具有对应网格腔内部形状的凸起体表面，该一体胶膜具有凸起的一面嵌入到蜂窝网格腔内并通过粘贴剂粘贴固定在网格前盖上。

在该光学透镜为环氧树脂灌注成型，在光学透镜中内嵌锥形反光三角条，直接在灌注槽中通过灌注方式一体成型。

所述侧盖上具有内陷插针，两个不同单元模块上的侧盖之间通过一个导电对插母端进行连接。

本实用新型通过采用无遮挡型侧盖结构，让各个单元模块的光学透镜和发光部件能够直接紧密贴合在一起，通过插接导电对插母端和内陷插针完成拼接过程，点亮后发光部分均匀而无暗线缝隙，实现无缝拼接的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型一种无缝拼接灯具结构的整体结构示意图；

图2是图1中无缝拼接灯具结构B处放大图；

图3是单元模块的结构示意图；

其中：其中：100、第一灯体；200、第二灯体；

10、光学透镜；11、锥形反光三角条；20、灯体；21、网格前盖；211、灌注槽；22、PCB板；221、LED芯片；23、后盖；24、一体胶膜；30、侧盖。31、导电对插母端；32、内陷插针。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型所涉及一种无缝拼接灯具结构进行详细说明。

请参考附图1：该图示出了本实用新型所涉及的无缝拼接灯具结构，在该附图中示意了两个单元模块，即两个独立灯体，第一灯体100和第二灯体200，每个单元模块均包括光学透镜10、灯体20与侧盖30，

其中灯体包括网格前盖21、PCB板22、后盖23和一体胶膜24，网格前盖21的外侧中间具有一道内陷的灌注槽211，该内陷槽211底部是网格结构；PCB板22和后盖23固装至网格前盖21内部，一体胶膜24装在网格结构部位，而光学透镜10一体成型于网格前盖21的灌注槽211内；灌注槽211的形状从截面来看呈现倒置梯形，底部较窄，上部较宽。

请参考附图3：在网格前盖21的内侧装入后盖23，而PCB板22被后盖23夹紧固定于后盖23和网格前盖21之间。该PCB板22上固晶有LED芯片221，PCB板22以其正面通过粘贴剂粘贴固定在网格前盖21内侧，网格结构的下方，而后盖23也通过粘贴剂跟PCB板22的背面粘贴。

该网格前盖21的网格结构具有若干个蜂窝网格腔，每个网格腔对应PCB板22上的一颗LED芯片221。

在灯体两端部位具有侧盖30，该侧盖30表面具有适应灌注槽211大小和形状的开口，所以侧盖30扣合到灯体上时，能够不遮挡住LED发光面，能够露出光学透镜10的侧面。最终安装好的效果来看，让网格前盖21和光学透镜10的侧端面与侧盖表面平齐。当两个单元模块互相拼接时，这样的结构能够让属于两个不同单元模块的网格前盖和光学透镜直接无间隔地贴靠在一起，出光均匀无间隙，形成无缝拼接的效果。

所述一体胶膜24一面为平整出光面，一面为具有对应网格腔内部形状的凸起体表面，该一体胶膜24具有凸起的一面嵌入到蜂窝网格腔内并通过粘贴剂粘贴固定在网格前盖21上。该一体胶膜24具有荧光粉制成，能够将每一颗LED芯片221发出的光由点光源激发为平面发光。

在该光学透镜10为环氧树脂灌注成型，在光学透镜中内嵌锥形反光三角条11，直接在灌注槽中通过灌注方式一体成型。当在灯体中安装粘贴固定好PCB板、网格前盖和一体胶膜后，将灯体两端用治具封堵住，灌入环氧树脂注胶成型。

所述侧盖30上具有内陷插针32，两个不同单元模块上的侧盖之间通过一个导电对插母端31进行连接。从附图1和附图2中，可见两个单元模块100、200，分别通过内陷插针32和导电对插母端31配合，两者相互贴近，通过内陷插针32和导电对插母端31对接，拼接成一体。此时导电对插母端31的长度恰好与两个内线插针32的深度相适应，能够让其他部件完全贴紧。

本实用新型通过采用无遮挡型侧盖结构，让各个单元模块的光学透镜和发光部件能够直接紧密贴合在一起，通过插接导电对插母端和内陷插针完成拼接过程，点亮后发光部分均匀而无暗线缝隙，实现无缝拼接的效果。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。