一种LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种LED球泡灯。

背景技术：

LED球泡灯因其具有高效、节能、环保等优点，已逐渐取代传统的白炽灯和节能灯，且随着LED技术的不断发展及成本的不断降低，LED球泡灯已逐渐被普通消费者所接受。

传统的LED球泡灯通常包括透光罩、灯体、灯头以及安放在灯体内部的驱动电源和LED光源板，驱动电源与LED光源板相互独立。随着高压LED模组和高压线性恒流电源的发展，可以采用贴片技术将LED贴片灯珠和组成驱动电源的所有贴片元器件表贴在铝基线路板上构成LED光电模组板。LED光电模组板的人工安装成本低，但是，这种LED光电模组板存在以下问题：1)贴片电解电容相比直插电解电容，价格偏高，从而增加了LED球泡灯的成本；2)贴片电解电容与LED贴片灯珠及组成驱动电源的其它贴片元器件全部表贴在铝基线路板的同一面上，贴片电解电容散热差，受温度影响大，直接影响了贴片电解电容的使用寿命，从而影响了LED光电模组板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、使用寿命长的LED球泡灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED球泡灯，包括LED光电模组板，所述的LED光电模组板由铝基线路板、LED贴片灯珠及驱动电源组成，其特征在于：所述的驱动电源由直插电解电容和除直插电解电容外的所有贴片元器件连接组成，所述的LED贴片灯珠及组成所述的驱动电源除直插电解电容外的所有贴片元器件表贴于所述的铝基线路板的正面上，所述的铝基线路板上设置有一个与所述的铝基线路板电连接的接插件，所述的直插电解电容接插于所述的接插件上，所述的直插电解电容位于所述的铝基线路板的背面。

所述的铝基线路板具有一个中心通孔，所述的接插件嵌设于所述的铝基线路板的中心通孔上，所述的接插件包括塑料外壳，所述的塑料外壳上竖直设置有两个直通的插孔，所述的插孔内设置有金属弹片，所述的金属弹片上连接有金属电极，所述的金属电极的另一端伸出所述的插孔并弯折后与所述的铝基线路板电连接，所述的直插电解电容的两个电极引脚的自由端一一对应插接于两个所述的插孔上，所述的直插电解电容的电极引脚的自由端与对应的所述的金属弹片电连接。在此，将接插件嵌设于铝基线路板的中心通孔上，是为了使塑料外壳上竖直设置的两个直通的插孔在中心通孔内，这样直插电解电容的两个电极引脚的自由端直接一一对应插接于两个插孔上即可；直插电解电容的电极引脚通过金属弹片和金属电极与铝基线路板电连接，从而实现直插电解电容与其它贴片元器件的电连接。

所述的直插电解电容的电极引脚的自由端穿过对应的所述的插孔后弯折固定于所述的塑料外壳上。在此，使直插电解电容的电极引脚的自由端弯折后固定于塑料外壳上，是为了防止直插电解电容在移动过程中脱落。

所述的铝基线路板由铝基板、绝缘层、导电线路层和保护漆组成，所述的绝缘层设置于所述的铝基板上，所述的导电线路层设置于所述的绝缘层上，所述的LED贴片灯珠及组成所述的驱动电源除直插电解电容外的所有贴片元器件表贴于所述的导电线路层上，所述的保护漆设置于所述的导电线路层未表贴有所述的LED贴片灯珠及贴片元器件的区域上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)采用价格比贴片电解电容低的直插电解电容，通过接插件使直插电解电容与组成驱动电源的其它贴片元器件电连接，大大降低了LED球泡灯的成本。

2)将直插电解电容置于铝基线路板的背面，有利于直插电解电容的散热，提高了直插电解电容的使用寿命，从而提高了该LED光电模组板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的LED球泡灯的整体结构示意图；

图2为本实用新型的LED球泡灯的分解结构示意图；

图3为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板的安装示意图；

图4a为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板的结构示意图一；

图4b为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板的结构示意图二；

图5a为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板中的接插件的结构示意图一；

图5b为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板中的接插件的结构示意图二；

图6为本实用新型的LED球泡灯中的LED光电模组板中的直插电解电容与接插件的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种LED球泡灯，如图1至图4b所示，其包括灯头1、灯体2、透光罩3及设置于灯体2内的LED光电模组板4，灯体2呈中空喇叭管结构，灯体2的窄口端与灯头1螺接，LED光电模组板4扣接于灯体2的宽口端上，透光罩3罩设于LED光电模组板4外且与灯体2的宽口端连接，LED光电模组板4由铝基线路板41、LED贴片灯珠42及驱动电源组成，驱动电源由直插电解电容43和除直插电解电容43外的所有贴片元器件44连接组成，LED贴片灯珠42及组成驱动电源除直插电解电容43外的所有贴片元器件44表贴于铝基线路板41的正面上，铝基线路板41的正面上设置有一个与铝基线路板41电连接的接插件5，直插电解电容43接插于接插件5上，直插电解电容43位于铝基线路板41的背面，铝基线路板41上电连接有两根金属导丝45，铝基线路板41上设置有一个穿丝孔46，两根金属导丝45的另一端穿过穿丝孔46从铝基线路板41的背面伸出与灯头1电连接。采用价格比贴片电解电容低的直插电解电容43，通过接插件5使直插电解电容43与组成驱动电源的其它贴片元器件44电连接，大大降低了LED球泡灯的成本；将直插电解电容43置于铝基线路板41的背面，有利于直插电解电容43的散热，提高了直插电解电容43的使用寿命，从而提高了该LED光电模组板4的使用寿命。

实施例二：

本实施例提出的一种LED球泡灯，如图5a至图6所示，其在实施例一的基础上，限定了接插件5的具体结构，即：铝基线路板41具有一个中心通孔47(参见图4b)，接插件5嵌设于铝基线路板41的中心通孔47上，接插件5包括塑料外壳51，塑料外壳51上竖直设置有两个直通的插孔52，插孔52内设置有金属弹片53，金属弹片53上连接有金属电极54，金属电极54的另一端伸出插孔52并弯折后与铝基线路板41通过焊接电连接，直插电解电容43的两个电极引脚431的自由端一一对应插接于两个插孔52上，直插电解电容43的电极引脚431的自由端与对应的金属弹片53电连接。在此，将接插件5嵌设于铝基线路板41的中心通孔47上，是为了使塑料外壳51上竖直设置的两个直通的插孔52在中心通孔47内，这样直插电解电容43的两个电极引脚431的自由端直接一一对应插接于两个插孔52上即可；直插电解电容43的电极引脚431通过金属弹片53和金属电极54与铝基线路板41电连接，从而实现直插电解电容43与其它贴片元器件44的电连接。

实施例三：

本实施例提出的一种LED球泡灯，如图6所示，其在实施例二的基础上，使直插电解电容43的电极引脚431的自由端穿过对应的插孔52后弯折固定于塑料外壳51上，这样可有效防止直插电解电容43在移动过程中脱落。

上述各个实施例中，铝基线路板41由铝基板(图中未示出)、绝缘层(图中未示出)、导电线路层(图中未示出)和保护漆(图中未示出)组成，绝缘层设置在铝基板上，导电线路层设置于绝缘层上，即铝基板、绝缘层和导电线路层依次叠放连接，LED贴片灯珠42及组成驱动电源除直插电解电容43外的所有贴片元器件44表贴于导电线路层上，绝缘漆设置于导电线路层未表贴有LED贴片灯珠42及贴片元器件44的区域上。

上述，灯头1、灯体2和透光罩3均采用现有技术，灯体2一般由塑包铝或耐高压导热塑料制成；LED贴片灯珠42、直插电解电容43和贴片元器件44均采用市售产品；塑料外壳51的形状不作限制，可以为方形、柱形或其它形状。