显示模组结构及显示器的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，尤其提供一种显示模组结构及显示器。

背景技术：

显示器、电视等显示类产品，在追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观超薄已成为不断探索和研究的主题之一。如图1所示，普通的背光结构将PCB013作为单独的零件，再分别与背板011和LED灯珠012连接，这样整个显示模组结构的厚度较大，也使组装工艺变得复杂，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示模组结构，旨在解决现有技术中显示模组结构较厚的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种显示模组结构，包括背板以及多个LED灯珠，所述背板包括基板，所述基板具有安装面，在所述基板的所述安装面上设置控制电路，各所述LED灯珠设于所述安装面上且与所述控制电路电性连接。

进一步地，所述显示模组结构还包括背光结构，所述基板的缘侧部向外延伸形成环状的支撑板，所述支撑板与所述基板围合形成容纳各所述LED灯珠的容置空间，所述背光结构盖设于所述支撑板上。

进一步地，所述背光结构包括自上而下依次层叠设置的膜片和扩散片，所述扩散片设于所述支撑板上。

进一步地，所述背光结构还包括反射片，所述反射片设于所述容置空间内且设于所述支撑板上。

进一步地，所述背光结构还包括导光板，所述导光板设于所述反射片与所述扩散片之间。

进一步地，所述显示模组结构还包括多个透镜盖体，各所述透镜盖体盖设于对应的所述了LED灯珠上。

进一步地，所述基板上开设有多个散热孔。

进一步地，所述背光结构还包括缓冲层，所述缓冲层设于所述反射片与所述支撑板之间。

进一步地，所述背光结构还包括显示盖板，所述显示盖板盖设于所述膜片上。

本实用新型提供的显示模组结构的有益效果在于：本实用新型显示模组结构包括背板以及多个LED灯珠，背板包括基板，基板具有安装面，在基板的安装面上设置控制电路，将各LED灯珠与控制电路电性连接，通过将控制电路设于基板上，取消了普通显示模组结构中单独使用的PCB，使显示模组结构的零件减少，降低了显示模组结构的厚度，同时减少零部件也减少了生产成本，组装时也不需要再进行背板与PCB连接的步骤，使显示模组结构组装方便，提高了生产装配效率。

本实用新型还提供一种显示器，包括上述所述的显示模组结构。

本实用新型提供的显示器，由于采用了上述的显示模组结构，因此显示器的厚度较小，外观精美，同时显示器内部结构也简单化，组装便捷，提高了生产工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的显示模组结构的PCB与背板组装结构图；

图2为本实用新型实施例提供的显示模组结构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

其中，图中各附图标记：

100-显示模组结构；1-背板；11-基板；111-控制电路；112-安装面；12-支撑板；13-容置空间；2-LED灯珠；3-背光结构；31-反射片；32-扩散片；33-膜片；34-显示盖板；35-导光板；4-透镜盖体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图2和图3，现对本实用新型实施例提供的显示模组结构100进行说明。显示模组结构100，包括背板1以及多个LED灯珠2，背板1包括基板11，基板11具有安装面112，在基板11的安装面112上设置控制电路111，各LED灯珠2设于安装面112上且与控制电路111电性连接。

本实用新型实施例提供的显示模组结构100，背板1设有基板11，并将控制电路111设于基板的安装面112上，将LED灯珠2设于安装面112上并与控制电路111电性连接。将控制电路111设置在基板1的安装面112上，使LED灯珠2直接电性连接于基板11上的控制电路111，取消了PCB，节省了PCB所占的空间，使显示模组结构100变薄，也节约了生产成本，同时也不需要进行PCB的组装工艺流程，简化了组装过程，生产效率得到提高。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，显示模组结构100还包括背光结构3，基板11的缘侧部向外延伸形成环状的支撑板12，支撑板12与基板11围合形成容纳各LED灯珠2的容置空间13，背光结构3盖设于支撑板12上，在基板11上设置支撑板12，使背板1形成容置空间13，将背光结构3置于容置空间13，使背光结构3更加稳定，在显示模组结构100发生移动或者磕碰情况下，背光结构3仍可正常工作。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，背光结构3包括自上而下依次层叠设置的膜片33和扩散片32，扩散片32设于支撑板12上，LED灯珠2发射光线，光线首先进入扩散片32，扩散片32发光效率高，功耗低，可以很好的进行光线传播，膜片33有良好的扩散性，可使光线照射范围达到将近180度，有效的消除光线的照射盲区，将扩散片32设于支撑板12上且抵靠于支撑板12，使扩散片32不易发生位移，增强了显示模组结构100内部的稳定性。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，背光结构3还包括反射片31，反射片31设于容置空间13内且设于支撑板12上，设置反射片31使LED灯珠2产生的光线反射至整个扩散片32上，增大了光线的照射区域，使LED灯珠2产生光线的利用率得到提高。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，背光结构3还包括导光板35，导光板35设于反射片31与扩散片32之间，使LED灯珠2产生的光线进入导光板35后均匀散发至扩散片32，提高光线的使用效率及显示模组结构100的空间利用率。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，显示模组结构100还包括多个透镜盖体4，各透镜盖体4盖设于对应的各LED灯珠2上，设置透镜盖体4可增强光线的使用效率，减少光损，提高LED灯珠2的出光效率，同时增大光线的照射面积和照射值。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，基板11上开设有多个散热孔，LED灯珠2发光会产生大量的热能，使显示模组结构100内的温度上升，导致各零部件的使用性能下降，设置散热孔使LED灯珠2产生的热量与外界空气发生热交换，降低显示模组结构100内的温度。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，背光结构3还包括缓冲层，缓冲层设于反射片31与支撑板12之间，显示模组结构100在组装和搬运过程中会有较为强烈的运动，为避免反射片31会与支撑板12发生碰撞而出现碎裂，在支撑板12与反射片31之间设置缓冲层来保护反射片31。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，背光结构3还包括显示盖板34，显示盖板34盖设于膜片33上，显示盖板34用于保护膜片33、扩散片32、反射片31等显示模组结构的内部零部件，同时防止灰尘污染膜片33等，造成光线扩散不均匀。

图中未示，本实用新型实施例还提供一种显示器，显示器包括上述的显示模组结构100。

本实用新型实施例提供的显示器，采用了上述的显示模组结构100，因此减小了显示器的厚度，外观精美，同时使显示器结构简单化，组装简便，生产装配效率得以提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。