线束聚光透镜的制作方法

本实用新型涉及一种线束聚光透镜。

背景技术：

目前，人们除了用LED进行照明外，还利用LED的光线进行场景装饰，而在某些场合，需要使LED光线呈现有条形光斑，因而需要在LED上加装透镜来实现光线的分配。但现有的聚光透镜大部分为球面镜，其射出光线基本呈现圆形，且光斑只有一点，无法满足应用所需。

技术实现要素：

本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种线束聚光透镜，该透镜可射出具有条形光斑的光线。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种线束聚光透镜，包括透明杯状的塑胶本体，所述本体的顶部向下凹陷成中空的LED容置部，LED容置部呈长条状，其底部的长边向下弯曲成U型结构，该U型结构的上表面和下表面都为光滑曲面，LED容置部的侧壁向外拱出；本体的顶部还向下凹陷出LED安装槽，LED安装槽的槽底设有供LED嵌入时限位的限位槽；所述本体的上表面和LED安装槽的槽底都设有磨砂面。

其中，所述限位槽有偶数个，各个限位槽均匀分布在LED安装槽的槽底。

其中，所述U型结构的谷底与本体的上表面的距离为40-45mm。

其中，所述本体的顶部还设有多个均匀分布的安装柱脚。

其中，所述安装柱脚的脚高是2.0-3.2mm。

本申请的有益效果：

通过将LED容置部设成长条状，使得分布U型结构上的光线也呈现长条状，由于U型结构的上表面和下表面都为光滑曲面，其会像凸透镜一样对长条状光线进行折射，从而使光线汇聚成一条条形光斑，通过在LED安装槽的槽底设置限位槽，LED嵌入透镜的本体时，限位槽对LED进行限位固定，防止LED出现安装错位；通过在本体的上表面和LED安装槽的槽底设置磨砂面来对射至其上的光线进行漫反射，从而尽量避免光线从本体顶部漏出，提高本体的出光量。

附图说明

图1为线束聚光透镜的剖面图。

图2为线束聚光透镜的第一结构图。

图3为线束聚光透镜的第二结构图。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于 本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

如图1至图3所示的线束聚光透镜，包括透明杯状的塑胶本体，所述本体的顶部向下凹陷成中空的LED容置部，LED容置部呈长条状，其底部的长边向下弯曲成U型结构1，该U型结构1的上表面11和下表面12都为光滑曲面，LED容置部的侧壁向外拱出；本体的顶部还向下凹陷出LED安装槽2，LED安装槽2的槽底设有供LED嵌入时限位的限位槽21；所述本体的上表面和LED安装槽2的槽底都设有磨砂面3。通过将LED容置部设成长条状，使得分布U型结构1上的光线也呈现长条状，由于U型结构1的上表面11和下表面12都为光滑曲面，其会像凸透镜一样对长条状光线进行折射，从而使光线汇聚成一条条形光斑，通过在LED安装槽2的槽底设置限位槽21，LED嵌入本体时限位槽21对LED进行限位固定，防止LED出现安装错位，通过在本体的上表面和LED安装槽2的槽底设置磨砂面3来对射至其上的光线进行漫反射，从而尽量避免光线从本体顶部漏出，提高本体的出光量。

进一步地，限位槽21设有两个，两个限位槽21均匀分布在LED安装槽2的槽底，LED嵌入本体时，两个限位槽21都对LED进行限位，使LED更加牢固。

进一步地，本体的顶部还设有多个均匀分布的安装柱脚4，该安装柱脚4的脚高是2.5mm，本体通过安装柱脚4固定在被其他物体上。

进一步地，申请人发现现有的透镜，其容纳LED的腔体的内壁与LED光源之间存在有空气，而光线从空气进入透镜的本体时，由于两者对光的折射率不同，光线会在透镜本体的界面处发生反射损失，据此，申请人在本透镜的LED容置部的内壁与LED之间填充满透明胶层，通过在导光弧面与LED之间填充有透明胶层，由于透明胶层与透镜的本体都是胶质材料，两者的折射率相当，光线通过透明胶层进入透镜的本体时反射损失较少，使得更多的光线得以通过透镜射出，从而提高透镜的透光率。其中，透明胶层优选硅胶层，其是高活性材料，折射率与塑胶透镜较为接近，透镜设有硅胶层时透光率可达98％。

进一步地，U型结构1的谷底与本体的上表面的距离设为44mm，在这个高度下，本体的体积不会显得过大，且由U型结构1导向出的条形光斑长度也足够长。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。