一种模组化灯具的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，具体涉及一种模组化灯具。

背景技术：

在室内照明中，LED灯具因具有安装简单、价格低廉、节能环保的优点而得到广泛应用，是家庭、餐厅、娱乐场所等各种场所经常选用的灯具。LED灯具，越来越趋向于成熟。一般来说LED灯具至少包括壳体、光源板、驱动板三大零部件，壳体和光源板之间是通过锁螺栓再加上配合胶水粘结的方式固定安装在一起，壳体和光源板上需要预先设计成型好螺栓安装孔，并且要能够相互匹配，导致零件结构复杂，而且装配较繁琐。因此，现有的LED灯具存在结构复杂、装配繁琐、工艺流程长、不方便后期维护的缺点。

同时，现有的LED灯具，在组装时通常用导线通过焊接的方式连接LED的驱动电源和光源部分，由此而增加了生产工艺的繁琐程度；另外，这种结构也必须由专业人员才能完成LED灯具的拆卸工作；而且，使用者购买的LED灯具均是一个驱动电源搭配一个光源的产品，驱动电源部分、光源部分和灯罩的使用寿命往往是不相同的，因此这种产品一旦驱动电源部分或者光源部分损坏便只能整体更换，造成了社会资源的极大浪费。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种模组化灯具，对灯具的灯罩、光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点，同时，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护，同时，本实用新型结构新颖、美观大方，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

一种模组化灯具，所述的灯具包括灯槽、光源板、灯罩、驱动电源模块和可拆卸端头，其中，所述的光源板活动卡接在灯槽上部，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，可拆卸端头上设有接线孔，所述的驱动电源模块固定在灯槽和光源板构成的腔体内部。

进一步，作为优选实施方案，所述的可拆卸端头包括灯罩端片和灯槽端片，灯罩端片和灯槽端片分别对应于灯罩和灯槽设置，灯罩端片和灯槽端片间通过卡扣连接，灯槽端片和灯罩端片的表面上设有U凹槽，U凹槽内设置U型扣，左右两端的灯罩端片上分别设有公母插头。

进一步，作为优选实施方案，所述的可拆卸端头包括灯罩端片和灯槽端片，灯罩端片和灯槽端片分别对应于灯罩和灯槽设置，灯罩端片和灯槽端片间通过卡扣连接，灯槽端片和灯罩端片的表面上设有U凹槽，U凹槽内设置U型扣，左右两端的灯罩端片上分别设有接线管道通孔。

进一步，作为优选实施方案，所述的可拆卸端头包括环状固定器、灯罩端片和灯槽端片，灯罩端片和灯槽端片分别对应于灯罩和灯槽设置，环状固定器对灯罩、灯槽进行固定，灯罩端片和灯槽端片间通过卡扣连接，左右两端的灯罩端片上分别设有公母插头结构。

进一步，作为优选实施方案，所述的可拆卸端头包括环状固定器、灯罩端片和灯槽端片，灯罩端片和灯槽端片分别对应于灯罩和灯槽设置，环状固定器对灯罩、灯槽进行固定，灯罩端片和灯槽端片间通过卡扣连接，左右两端的灯罩端片上分别设有接线管道通孔。

进一步，作为优选，所述的灯槽底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口。

进一步，作为优选，所述的驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插接相连。

进一步，作为优选，所述的光源板通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上。

进一步，作为优选，所述的灯具内部还包括色温调节模块。

进一步，作为优选，所述的可拆卸端头为半透明结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点，同时，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护，在灯槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求；通过在灯具两端设置可连接公母插，实现灯具间的相互组装拼接。本实用新型具有结构新颖、美观大方，使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的灯槽结构示意图；

图3为本实用新型的灯槽底部结构示意图；

图4为本实用新型的灯罩结构示意图；

图5为本实用新型的光源板的结构示意图；

图6为本实施例1的可拆卸端头的母插结构示意图；

图7为本实施例1的可拆卸端头的公插结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的可拆卸端头正面结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的可拆卸端头背面结构示意图；

图11为本实用新型实施例3的结构示意图；

图12为本实用新型实施例3的条状灯带结构装配图；

图13为本实用新型实施例3的可拆卸端头正面结构图；

图14为本实用新型灯罩端片和灯槽端片的结构装配图；

图15为本实用新型环状固定器结构装配图；

图16为本实用新型实施例3的可拆卸端头背面结构图

图17为本实用新型实施例4的结构装配图；

其中，1-灯槽、2-可拆卸端头、3-光源板、4-灯罩、5-U凹槽、6-U型扣、7-卡扣式安装口、8-十字型按照孔、9-明装孔、10-吊线安装耳、11-八角盒安装孔、8-十字型按照孔、9-吊线安装耳、10-八角盒安装孔、11-明装孔、12-电源安装孔、13-接地片插、14-凸块、15-滑槽、16-光源板接线头、17-灯罩端片、18-灯槽端片、19-公插、20-母插、21-接线管道通孔、22-灯罩端片卡扣、23-环状固定器、24-灯槽端片卡扣、25-灯槽端片固定腔体、26-环状固定器固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

一种模组化灯具，模组化灯具包括灯槽1、光源板3、灯罩4、驱动电源模块和可拆卸端头2，其中，所述的光源板通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上，灯槽为1为钣金件，其底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口，通过在槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求。

光源板3为LED整版设置或LED灯条设置，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，可拆卸端头上设有接线孔，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护。

驱动电源模块固定在灯槽和光源板构成的腔体内部，驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插接相连，对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点。同时，所述的灯具内部还包括色温调节模块，通过无线方式对灯具照明时色温和光强进行调节。

实施例1

如图1-7所示，模组化灯具包括灯槽1、光源板3、灯罩4、驱动电源模块和可拆卸端头2，灯槽为1钣金件，其底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口，通过在槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求，光源板3通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上，光源板3为LED整版设置或LED灯条设置，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，可拆卸端头2上设有公母插，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护。

可拆卸端头2包括灯罩端片17和灯槽端片18，灯罩端片17对应于灯罩4安装，灯罩4两端设有用于与灯罩端片17卡接的凸块14，灯槽端片18对应于灯槽1安装，灯槽端片18卡接在灯槽1、光源板3的中间，左右两端的灯槽端片18上分别设有公插头19和母插头20，实现灯具间的相互组装拼接。在拼接时，可拆卸端头可设置为透明结构，避免拼接时出现暗区。

灯槽端片18和灯罩端片17的表面上设有U凹槽4，U凹槽5内设置U型扣6，U型扣1通过在U凹槽4内的卡接安装，对灯槽端片18和灯罩端片17紧锁，从而实现对灯槽1、光源板3、灯罩4的紧固，避免悬挂时脱落。

驱动电源模块固定在灯槽1和光源板3构成的腔体内部，灯槽1内设有用于固定各种模块电源的安装孔12和接地片插13 ，驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板3相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插13相连，对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点。同时，所述的灯具内部还包括色温调节模块，通过无线方式对灯具照明时色温和光强进行调节。

实施例2

如图8-10 所示，模组化灯具包括灯槽1、光源板3、灯罩4、驱动电源模块和可拆卸端头2，灯槽为1为钣金件，其底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口，通过在槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求，光源板3通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上，光源板3为LED整版设置或LED灯条设置，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护。

可拆卸端头2包括灯罩端片17和灯槽端片18，灯罩端片17对应于灯罩4安装，灯罩4两端设有用于与灯罩端片17卡接的凸块14，灯槽端片18对应于灯槽1安装，灯槽端片18卡接在灯槽1、光源板3的中间，灯槽端片18上设有接线管道通孔20，实现灯具间的相互组装拼接。灯槽端片18和灯罩端片17的表面上设有U凹槽4，U凹槽5内设置U型扣1，U型扣1通过在U凹槽4内的卡接安装，对灯槽端片18和灯罩端片17紧锁，从而实现对灯槽1、光源板3、灯罩4的紧固，避免悬挂时脱落。

驱动电源模块固定在灯槽1和光源板3构成的腔体内部，灯槽1内设有用于固定各种模块电源的安装孔12和接地片插13 ，驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板3相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插13相连，对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点。同时，所述的灯具内部还包括色温调节模块，通过无线方式对灯具照明时色温和光强进行调节。

实施例3

如图11-16 所示，模组化灯具包括灯槽1、光源板3、灯罩4、驱动电源模块和可拆卸端头2，灯槽为1钣金件，其底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口，通过在槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求，光源板3通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上，光源板3为LED整版设置或LED灯条设置，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护。

可拆卸端头2包括环状固定器23、灯罩端片17和灯槽端片18，灯罩端片17和灯槽端片18分别对应于灯罩4和灯槽1设置，环状固定器23对灯罩4、灯槽1进行固定，灯罩端片17对应于灯罩4安装，灯罩4两端设有用于与灯罩端片17卡接的凸块14，灯槽端片18对应于灯槽1安装，灯槽端片18卡接在灯槽1、光源板3的中间，灯槽端片18上设有接线管道通孔21，环状固定器23对灯槽1、光源板3、灯罩4紧固，避免悬挂时脱落。

驱动电源模块固定在灯槽1和光源板3构成的腔体内部，灯槽1内设有用于固定各种模块电源的安装孔12和接地片插13 ，驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板3相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插13相连，对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点。同时，所述的灯具内部还包括色温调节模块，通过无线方式对灯具照明时色温和光强进行调节。

实施例4

如图11-17 所示，模组化灯具包括灯槽1、光源板3、灯罩4、驱动电源模块和可拆卸端头2，灯槽为1钣金件，其底部设有十字型按照孔、明装孔、吊线安装耳、八角盒安装孔和卡扣式安装口，通过在槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求，光源板3通过冲压凸点卡接在灯槽上部的两侧壁上，光源板3为LED整版设置或LED灯条设置，光源板两侧设有固定灯罩的滑槽，灯罩通过滑槽固定在光源板上，可拆卸端头活动设置在灯具的两端，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护。

可拆卸端头2包括环状固定器23、灯罩端片17和灯槽端片18，灯罩端片17和灯槽端片18分别对应于灯罩4和灯槽1设置，环状固定器23对灯罩4、灯槽1进行固定，灯罩端片17对应于灯罩4安装，灯罩4两端设有用于与灯罩端片17卡接的凸块14，灯槽端片18对应于灯槽1安装，灯槽端片18卡接在灯槽1、光源板3的中间，左右两端的灯槽端片18上分别设有公插头19和母插头20，实现灯具间的相互组装拼接。在拼接时，可拆卸端头可设置为透明结构，避免拼接时出现暗区。环状固定器23对灯槽1、光源板3、灯罩4紧固，避免悬挂时脱落。

驱动电源模块固定在灯槽1和光源板3构成的腔体内部，灯槽1内设有用于固定各种模块电源安装孔12和接地片插13 ，驱动电源模块为模块化结构，输入端通过与接线孔相连，输出端与光源板3相连，接地线与设置在灯槽底部的接地片插13相连，对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点。同时，所述的灯具内部还包括色温调节模块，通过无线方式对灯具照明时色温和光强进行调节。

本实用新型对灯具的光源版、电源模块等各部件采用模块化构件，使灯具具有便于更换方便、维护成本低的特点，同时，通过在两端设置可拆卸结构，使灯具实现无螺栓组装，实现灯具的快速组装和拆卸，便于维护，在灯槽底部集成设置多种安装结构，对可实现多元化的安装方式，满足不同的工作环境的安装要求；通过在灯具两端设置可连接公母插，实现灯具间的相互组装拼接。本实用新型具有结构新颖、美观大方，使用方便的特点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的。