本实用新型涉及LED照明生产领域，特别是涉及一种LED灯丝灯生产线。
背景技术：
目前传统的LED灯丝灯自动生产线为人工操作，生产设备较为落后, 在生产过程中控制不当，容易出现物料损耗大。还需要投入大量的人工，生产效率低，成本高,质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型涉的目的是克服已有技术的不足，提供一种LED灯丝灯生产线，能够实现自动化生产，打破传统的人工操作，弥补传统生产模式的缺陷，实现自动上料，自动焊接，自动装配，工艺过程实时检测，能够把物料损耗降到最小。极大的减少了人工投入，提高了生产效率，保证了质量稳定，同时减少了生产成本。
本实用新型采用的一个技术方案是：一种LED灯丝灯生产线，包括控制系统和依序在生产线上排列的喇叭机，芯柱机、扎丝机、点焊机、封排联合机、灯泡清洗机、静电喷粉机、灯头涂泥机、驱动电源、烘装机、老炼检测机、装箱机。所述的控制系统包括总PLC控制、PLC分站、测控制模块，总PLC控制通过各个PLC分站分别与喇叭机，芯柱机、扎丝机、点焊机、封排联合机、灯泡清洗机、灯头涂泥机、驱动电源、烘装机、老炼检测机、装箱机相连，总PLC控制与测控模块连接，喇叭机，芯柱机、扎丝机、点焊机、封排联合机、灯泡清洗机、静电喷粉机、灯头涂泥机、烘装机、老炼检测机、装箱机之间通过机械手传送。
在烘装机上装有火焰温度控制装置，火焰温度控制装置由温度传感器、分控制器、电气转换器三部分组成。火焰燃烧用气体为乙炔、氧气、空气三种气体，并按一定比例配合使用。
温度传感器用于收集火焰温度，并把温度值转换成电信号通过导线传送给分控制器。分控制器用于设定三种气体电信号需要的数值量，并把从温度传感器收集到的数值经过分控制器计算、对比、分析输出新的数值并传送给电气转换器。电气转换器根据分控制器传递的数值，控制氧气，空气和乙炔气的气体流量，该转换器接受到新的数字指令，对气体输送给喷枪流量进行调控，从而达到控制火焰温度在一定温度范围内。
所述的机械手包括硅胶抓爪控制装置、硅胶抓爪，通过X轴传动机构、Y轴传动机构装生产线上。机械手采用导轨式移动机构，用于从一固定点抓取灯泡放在另一固定点。当PLC分站发出指令，抓爪便随X轴传动机构、Y轴传动机构移动到一固定点，抓爪在抓爪控制器的作用下自动打开并抓取灯泡，抓取灯泡后在PLC分站指示下，移动到另一固定点并松开抓爪，随后返回原点。
该机械手移动速度快为最大可达到1m/s，定位精度为±0.03mm特点。
老炼检测机上装有工位板，在工位板上一排设有10个泡壳托碗。
所述的喇叭机，芯柱机、扎丝机、点焊机、封排联合机、灯泡清洗机、静电喷粉机、灯头涂泥机、驱动电源、烘装机、老炼检测机、装箱机、机械手为已有技术。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该生产线整体采用纵横双向布置，以纵向布置为主线，横向布置为附线，具体布置美观、检修方、观察方便，能够实现自动化生产，打破传统的人工操作，弥补传统生产模式的缺陷，实现自动上料，自动焊接，自动装配，工艺过程实时检测，能够把物料损耗降到最小。极大的减少了人工投入，提高了生产效率，保证了质量稳定，同时减少了生产成本。上述生产生产线中对LED灯进行测试，如果测试合格后再进入装箱机包装，如果测试不合格，则返回维修或报废，这样，就可以防止当LED灯具组装完成后出现不良率而导致LED灯报废的现象。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用性的结构示意图。
图2为控制系统的连接框图。
图3为火焰温度控制装置的连接框图。
图4为机械手的结构示意图。
图5为图1中喇叭机的放大结构示意图。
图6为图1中柱芯机的放大结构示意图。
图7为图1中扎丝机的放大结构示意图。
图8为图1中点焊机的放大结构示意图。
图9为图1中清洗机的放大结构示意图。
图10为图1中的静电喷涂机的放大结构示意图。
图11为图1中灯头涂泥机的放大结构示意图。
图12为图1中烘装机的放大结构示意图。
图13为图1中老炼检测机的放大结构示意图。
图中，1.玻璃管，2.喇叭机，3.机械手，4.柱芯机，5.扎丝机，6.点焊机，7.灯泡清洗机，8. 静电喷粉机，9. 封排联合机，10. 灯头涂泥机，11. 驱动电源，12.烘装机，13.老炼检测机，14.装箱机，15.X轴传动机构，16.Y轴传动机构，17.硅胶抓爪控制装置，18.硅胶抓爪，19.工位板，20.泡壳托碗。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13中，本实用新型包括控制系统和依序在生产线上排列的喇叭机2，芯柱机4、扎丝机5、点焊机6、封排联合机9、灯泡清洗机7、静电喷粉机8、灯头涂泥机10、驱动电源11、烘装机12、老炼检测机13、装箱机14。所述的控制系统包括总PLC控制、PLC分站、测控模块，总PLC控制通过各个PLC分站分别与喇叭机2，芯柱机4、扎丝机5、点焊机6、封排联合机9、灯泡清洗机7、灯头涂泥机10、驱动电源11、烘装机12、老炼检测机13、装箱机14相连，总PLC与测控模块连接。喇叭机2、芯柱机4、扎丝机5、点焊机6、封排联合机9、灯泡清洗机7、静电喷粉机8、灯头涂泥机10、烘装机12、老炼检测机13之间通过机械手传送。
在烘装机12上装有火焰温度控制装置，火焰温度控制装置由温度传感器、分控制器、电气转换器三部分组成。火焰燃烧用气体为乙炔、氧气、空气三种气体，并按一定比例配合使用。
温度传感器用于收集火焰温度，并把温度值转换成电信号通过导线传送给分控制器。分控制器用于设定三种气体电信号需要的数值量。
并把从温度传感器收集到的数值经过分控制器计算、对比、分析输出新的数值并传送给电气转换器。电气转换器根据分控制器传递的数值，控制氧气，空气和乙炔气的气体流量，该转换器接受到新的数字指令，
对气体输送给喷枪流量进行调控，从而达到控制火焰温度在一定温度范围内。
机械手3包括硅胶抓爪控制装置17、硅胶抓爪18，并通过X轴传动机构、Y轴传动机构装生产线上。机械手3采用导轨式移动机构，用于从一固定点抓取灯泡放在另一固定点。当PLC分站发出指令，抓爪便随X轴传动机构、Y轴传动机构移动到一固定点，抓爪在抓爪控制器的作用下自动打开并抓取灯泡，抓取灯泡后在PLC分站指示下，移动到另一固定点并松开抓爪，随后返回原点。
该机械手移动速度快为最大可达到1m/s，定位精度为±0.03mm特点。
老炼检测机上装有工位板，在工位板上一排设有10个泡壳托碗。
使用时，玻璃管上料后，进入喇叭机自动预热、自动烧结、自动翻喇叭、自动切管、自动退火、自动下料到传动盘，再通过机械手到芯柱机，同时排气管、导丝分别从不同工位自动上芯柱机上，热后自动预热、自动烧结、自动整形、自动打孔、自动退火、自动下料到传动盘二次退火。再通过机械手到扎丝机，上芯柱及顶部钢丝，自动预热、自动烧结、自动粘丝、自动切丝、自动退火、自动将电极圈焊接、自动下料到传动盘。再通过机械手到点焊机，芯柱上位后，自动定位、电极自动整形、自动点焊灯丝、自动转动角度、自动再次焊接；通过机械手到封排联合机，分别上灯泡、芯柱，自动预热、自动烧结自动切管、自动退火、自动抽气、加气、喷字；再通过机械手到灯泡清洗机，自动上料，机器自动完成一道高压风清洗，三道清水清洗，三道去离子水清洗，烘箱加热风烤干；再通过机械手到静电涂粉机，自动上灯泡，自动刷洗、自动风洗、自动烘干、自动涂粉、自动下料到传动带，然后通过机械手到灯头涂泥机，自动上灯头，自动定位、自动涂泥、自动转动角度、自动下料，再到驱动电源，自动插装电子元件，自动焊接电子元件，人工辅助装配驱动电源及五金灯头，然后通过机械手到烘装机，上涂过泥的五金灯头及灯泡与芯柱合体，自动预热、自动烤泥、自动捋丝、自动切丝、自动焊锡、自动喷码。再然后到老炼检测机，自动上下灯丝灯，自动亮灯、自动老练、自动检测、不合格品自动去除。最后通过机械手到装相机，自动折纸、自动上料、自动装箱，自动喷码。