灯具外壳结构及方舱灯的制作方法

本发明属于照明装备技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具外壳结构及包含该灯具外壳结构的方舱灯。

背景技术：

方舱灯是一种广泛应用于军事、网电、厂电、冶金等领域的室内照明灯具，如船舱、主控室、办公室及其他室内场所。现有的方舱灯的外壳一般分为前壳和后壳，两者之间形成用于容纳照明组件和驱动组件的腔体，在组装之前，一般是在前壳和后壳上分别加工出对应的安装孔，这对加工精度的要求非常高，对组装的精确对位要求也非常高，导致组装的时候需要反复调整前壳与后壳的相对位置，降低了组装的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灯具外壳结构，以解决现有技术中存在的前壳与后壳之间组装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种灯具外壳结构，包括：后壳及设于所述后壳前侧的前壳，所述前壳中部设有出光口，所述前壳上对称设有至少两个向后开口的条形的安装槽，每个所述安装槽相对的两个内侧壁上分别设有相互对应的内螺纹面，所述后壳上设有与所述安装槽对应的第一安装孔，所述安装槽和所述第一安装孔通过第一锁紧螺钉连接。

进一步地，所述前壳包括与所述后壳连接且设于所述后壳前侧的两个条状的边框及分别设于两个所述边框两端且分别与所述后壳和所述边框连接的端盖，两个所述边框及两个所述端盖围合形成所述出光口，所述安装槽分别设于两个所述边框上。

进一步地，所述边框与所述后壳之间形成照明容纳腔，所述端盖与所述后壳之间形成驱动容纳腔。

进一步地，所述安装槽为通槽，所述端盖上朝向所述边框的一侧设有用于与所述安装槽的端部开口插接的插条，所述插条与所述安装槽之间设有填充介质。

进一步地，所述边框包括边框本体、设于所述边框本体前部内侧并向内凸出于所述边框本体的安装凸台及设于所述边框本体后端外缘且沿所述边框本体的长轴分布的第一限位凸起，所述安装槽设于所述边框本体上。

进一步地，所述插条上设有定位凹槽，所述插条和所述安装槽之间通过用于伸入所述定位凹槽的定位螺柱固定。

进一步地，所述端盖包括盖体、设于所述盖体后侧且用于与所述后壳前侧面抵接的限位台、设于所述限位台后端外周的第二限位凸起及设于所述限位台上的端盖螺孔，所述插条与所述盖体连接，所述后壳上设有与所述端盖螺孔对应的第二安装孔，所述端盖螺孔和所述第二安装孔之间通过第二锁紧螺钉固接。

进一步地，所述后壳包括环形安装部及设于所述环形安装部中部且向前凸出于所述环形安装部的鼓包部，所述鼓包部的侧壁上设有线缆密封卡。

进一步地，所述线缆密封卡包括圆柱密封台、设于所述圆柱密封台前侧的圆锥密封台、环绕所述圆柱密封台设于所述圆柱密封台中部的环形卡槽及贯穿所述圆柱密封台和所述圆锥密封台的线缆过孔。

本发明提供的灯具外壳结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明灯具外壳结构，在前壳上设置向后开口的安装槽，并在每个安装槽的相对的两个内壁上分别设置相互对应的内螺纹面，使得整个条状的安装槽在任意位置均能与第一锁紧螺钉螺纹连接，一个安装槽能对应多个第一安装孔，在加工的时候，条形的安装槽加工更加简单，无需像加工单独的螺孔一样一一确定加工坐标，在组装的时候，只需将第一安装孔对应上安装槽的位置，定位基准面积大，定位更加方便，同时还能方便的调整第一安装孔相对于安装槽的位置，降低了组装的难度。

本发明还提供一种方舱灯，包括上述的灯具外壳结构，还包括设于所述灯具外壳结构内的所述照明组件和与所述照明组件电连接的所述驱动组件。

本发明提供的方舱灯的有益效果在于：与现有技术相比，本发明方舱灯，通过采用上述加工简单且组装简单的灯具外壳结构，能有效提高灯具整体的组装效率，有利于缩短灯具加工周期，降低生产成本，同时也便于后期检修时的装卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的方舱灯的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例一提供的方舱灯的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例一提供的方舱灯的主视结构剖视图；

图4为图3的a部放大图；

图5为本发明实施例一提供的方舱灯的爆炸结构示意图一；

图6为本发明实施例一提供的方舱灯的爆炸结构示意图二；

图7为本发明实施例一采用的边框的立体结构图；

图8为本发明实施例一采用的端盖的立体结构图；

图9为本发明实施例一采用的过线套的立体结构图；

图10为本发明实施例一提供的方舱灯的俯视结构示意图；

图11为图10的c-c剖视图；

图12为本发明实施例二提供的方舱灯的仰视结构示意图；

图13为本发明实施例二提供的方舱灯的内部局部结构放大图；

图14为本发明实施例二提供的方舱灯的内部局部结构立体图；

图15为本发明实施例二采用的端盖和边框的装配局部结构示意图；

图16为图15的b部放大图；

图17为本发明实施例三提供的方舱灯的仰视结构示意图；

图18为本发明实施例三提供的方舱灯的内部局部结构放大图；

图19为本发明实施例三提供的方舱灯的内部局部结构立体图。

其中，图中各附图标记：

1-后壳；101-环形安装部；102-鼓包部；2-前壳；201-边框；2011-边框本体；2012-安装凸台；2013-第一限位凸起；202-端盖；2021-盖体；2022-限位台；2023-第二限位凸起；3-出光口；4-安装槽；5-内螺纹面；6-第一锁紧螺钉；7-照明容纳腔；8-驱动容纳腔；9-插条；10-定位凹槽；11-定位螺柱；12-第二锁紧螺钉；13-密封圈；14-线缆密封卡；1401-圆柱密封台；1402-圆锥密封台；1403-环形卡槽；1404-线缆过孔；15-导光板；16-扩散板；17-灯条；18-照明驱动电路板；19-感应电路板；20-感应探头；2001-霍尔感应芯；2002-菲涅尔透镜；21-调光电路板；22-感应弹簧；23-调光按钮；24-绝缘片

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7、图10至图19，现对本发明提供的灯具外壳结构进行说明。所述灯具外壳结构，包括后壳1及设于后壳1前侧的前壳2，前壳2中部设有出光口3，前壳2上对称设有至少两个向后开口的条形的安装槽4，每个安装槽4相对的两个内侧壁上分别设有相互对应的内螺纹面5，后壳1上设有与安装槽4对应的第一安装孔，安装槽4和第一安装孔通过第一锁紧螺钉6连接。

安装的时候，将第一安装孔对应于安装槽4上，再将第一锁紧螺钉6穿过第一安装孔与安装槽4的内螺纹面5配合拧紧，在此过程中，可以沿安装槽4的长度方向适当调整前壳2和后壳1的相对位置，通过前壳2和后壳1整体对齐与否判断是否安装到位。

本发明提供的灯具外壳结构，与现有技术相比，在前壳2上设置向后开口的安装槽4，并在每个安装槽4的相对的两个内壁上分别设置相互对应的内螺纹面5，使得整个条状的安装槽4在任意位置均能与第一锁紧螺钉6螺纹连接，一个安装槽4能对应多个第一安装孔，在加工的时候，条形的安装槽4加工更加简单，无需像加工单独的螺孔一样一一确定加工坐标，在组装的时候，只需将第一安装孔对应上安装槽4的位置，定位基准面积大，定位更加方便，同时还能方便的调整第一安装孔相对于安装槽4的位置，降低了组装的难度。

进一步地，请一并参阅图1至图7、图10至图19，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，前壳2包括与后壳1连接且设于后壳1前侧的两个条状的边框201及分别设于两个边框201两端且分别与后壳1和边框201连接的端盖202，两个边框201及两个端盖202围合形成出光口3，安装槽4分别设于两个边框201上。两个边框201和两个端盖202构成了前壳2，结构简单，组装方便，能使出光口3最大化，进而使灯具外壳结构占用的空间最小化。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，边框201与后壳1之间形成照明容纳腔7，端盖202与后壳1之间形成驱动容纳腔8。组装的时候，先将边框201与端盖202组装好，随后，将照明组件需要与后壳组件固接的二部分固接好，将照明组件需要与面框组件固接的部分固接好，将驱动组件与端盖202固接好，并使驱动组件与照明组件电连接，最后将前壳2与后壳1固接即可。驱动组件在放置的时候与照明组件在同一平面内分布，组装的时候可以将驱动组件和照明组件同时与前壳2进行组装，能够有效节省组装时间，提高组装效率；通过边框201和端盖202的设计，将驱动组件和照明组件在垂直于前后方向的方向上排布，在前后方向上没有交叠，能有效降低由于驱动组件和照明组件叠放造成的内部组件占用的空间厚度增加的问题，进而可以使后壳1和前壳2之间间距更小，灯体更薄，重量更轻，进而使安装更加方便。

进一步地，参阅图1至图8、图10至图19，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，安装槽4为通槽，端盖202上朝向边框201的一侧设有用于与安装槽4的端部开口插接的插条9，插条9与安装槽4之间设有填充介质。安装槽4设置为通槽，不仅加工方便，还在最大程度上扩大了第一锁紧螺钉6可以和边框201连接的范围，有利于提高组装效率。在安装端盖202和边框201时，先通过插条9与安装槽4插接定位形成一个完整的前壳2，随后再各自与后壳1进行连接，组装方便。插接位置填充了填充介质，保证插条9与安装槽4之间的密封性能良好，有利于提高灯具外壳结构整体的密封性能。

进一步地，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，为了保证密封性及耐热性，填充介质为电子硅胶。

进一步地，请参阅图1至图7、图10至图19，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，边框201包括边框本体2011、设于边框本体2011前部内侧并向内凸出于边框本体2011的安装凸台2012及设于边框本体2011后端外缘且沿边框本体2011的长轴分布的第一限位凸起2013，安装槽4设于边框本体2011上。边框本体2011的后端面与后壳1的前侧面抵接，抵接的同时起到了密封的作用；安装凸台2012用于与后壳1配合夹持固定照明组件，同时安装凸台2012和照明组件的抵接位置也相对密封，不会从安装凸台2012和照明组件的抵接位置进水或进灰；第一限位凸起2013用于在前壳2组装成型后与后壳1的边缘配合，限制后壳1和前壳2的相对位置，使得后壳1与前壳2在第一限位凸起2013的作用下只能发生在垂直于前后方向的平面上沿边框201长轴的相对移动，方便对组装位置进行调节，提高组装效率。

进一步地，请参阅图15及图16，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，插条9上设有定位凹槽10，插条9和安装槽4之间通过用于伸入定位凹槽10的定位螺柱11固定。在组装边框201和端盖202的时候，将插条9插入到指定深度，随后将定位螺柱11拧入安装槽4中，使定位螺柱11前端伸入定位凹槽10中并与安装槽4的内壁配合夹持住插条9，插条9不能再与边框201有相对位移，进而使端盖202余边框201相对固定，固定后再灌注填充介质即可，此插接结构加工简单，结构紧凑，组装方便，定位准确，有利于提高灯具整体的组装效率。

进一步地，参阅图1至图6、图8、图11、图15及图16，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，端盖202包括盖体2021、设于盖体2021后侧且用于与后壳1前侧面抵接的限位台2022、设于限位台2022后端外周的第二限位凸起2023及设于限位台上的端盖螺孔，插条9与盖体2021连接，后壳1上设有与端盖螺孔对应的第二安装孔，端盖螺孔和第二安装孔之间通过第二锁紧螺钉12固接。限位台2022用于与后壳1的前侧面抵接，进而使盖体2021、限位台2022和后壳1之间形成驱动容纳腔8。第二限位凸起2023用于在前壳2组装成型后与后壳1的边缘配合，限制后壳1和前壳2的相对位置，使得后壳1与前壳2在第一限位凸起2013和第二限位凸起2023的共同作用下在垂直于前后方向的平面上基本不发生相对移动，一次就能基本对准，提高组装效率。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，为进一步提到前壳2和后壳1接触位置的密封性，后壳1和边框201之间及后壳1和端盖202之间还设有密封圈13，密封圈13上设有分别与第一安装孔和第二安装孔对应的螺钉容纳孔。

进一步地，请参阅图2至图6及图10，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，后壳1包括环形安装部101及设于环形安装部101中部且向前凸出于环形安装部101的鼓包部102，鼓包部102的侧壁上设有线缆密封卡14。鼓包部102能够对整个后壳1起到硬化作用，同时还能方便的压紧照明组件。环形安装部101用于与前壳2进行连接，无需在鼓包部102上再加工连接结构，后壳1整体加工简单，组装方便。线缆密封卡14在线缆贯穿的位置起到密封作用，提高灯具的防护等级。

进一步地，请参阅图2至图6及图9至图11，作为本发明提供的灯具外壳结构的一种具体实施方式，线缆密封卡14包括圆柱密封台1401、设于圆柱密封台1401前侧的圆锥密封台1402、环绕圆柱密封台1401设于圆柱密封台1401中部的环形卡槽1403及贯穿圆柱密封台1401和圆锥密封台1402的线缆过孔1404。线缆密封卡14与鼓包部102上的孔位卡接密封，线缆与线缆过孔1404过盈配合达到密封效果，结构简单，使用方便，密封效果好。

请参阅图1至图6及图10至图19，本发明还提供一种方舱灯，所述方舱灯包括上述的灯具外壳结构，还包括设于灯具外壳结构内的照明组件和与照明组件电连接的驱动组件。

本发明提供的方舱灯，通过采用上述加工简单且组装简单的灯具外壳结构，能有效提高灯具整体的组装效率，有利于缩短灯具加工周期，降低生产成本，同时也便于后期检修时的装卸。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的方舱灯的一种具体实施方式，照明组件包括设于照明容纳腔7内的导光板15、设于导光板15前侧的扩散板16、沿垂直于前后方向的方向设于导光板15外周的灯条17及设于导光板15后板面上的反射层。采用侧发光模式，光线从灯条17出射后，从导光板15的边缘进入导光板15，随后入射到扩散板16，光线还会被反射层反射，保证光线基本都能从前部的出光口出射，提高出光效率。为了有效抑制眩光现象，提高使用舒适度，扩散板16的前板面(出光面)上设有金字塔状的防眩凸起结构。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的方舱灯的一种具体实施方式，为了能够有效控制灯条17的亮灭，驱动组件包括与灯条17电连接的照明驱动电路板18。具体地，为了方便控制，可以使灯条17与照明驱动电路板18一一对应；为了更加合理的利用空间，驱动容纳腔8分别位于灯体相对的两端，灯具整体呈长条形。

进一步地，请参阅图12至图14，作为本发明提供的方舱灯的一种具体实施方式，驱动组件还包括与照明驱动电路板18电连接的感应电路板19及设于感应电路板19前侧且用于感应物体热量的感应探头20，端盖202上设有探测开口，感应探头20的前端向前伸出探测开口。感应探头20可以在一定区域范围内感应该区域内是否有人进入，当有人进入的时候，感应探头20发送信号给感应电路板19，感应电路板19将信号转化成开灯的命令传递给照明驱动电路板18，进而控制亮灯；当在一定的时间范围内没有在该区域内感应到有人员移动，感应探头20发送信号给感应电路板19，感应电路板19将信号转化成关灯的命令传递给照明驱动电路板18，进而控制灭灯。人员无需手触开关即可达到开灯或关灯的目的，使用更加方便，并且能够有效避免人员走后忘记关灯的现象，更加节能。感应探头20包括与感应电路板19电连接的霍尔感应芯2001及罩设于霍尔感应芯2001前侧且向前伸出探测开口的菲涅尔透镜2002，感应探头20感应灵敏度满足使用需求，同时使用成本低，占用空间小。

进一步地，请参阅图17至图19，作为本发明提供的方舱灯的一种具体实施方式，驱动组件还包括与照明驱动电路板18电连接的调光电路板21、设于调光电路板21前侧且用于触发调光电路板21的感应弹簧22及设于感应弹簧22前侧的调光按钮23；端盖202上设有调光开口，调光按钮23设于调光开口内。使用的时候，需要手触按压调光按钮23，感应弹簧22对应于调光电路板21上的触发区域，随着感应弹簧22按压的力度和/或次数不同，能够变换不同的调光档位，进而根据不同的使用需求调节不同的灯光亮度，提高使用舒适度，节约电能。

在调光按钮23上还设有用于感知人手触控的pc感应膜，其安装顺序是：在端盖上开设对应的胶槽；在胶槽内注满环氧树脂胶；将pc感应膜放入胶槽中压紧即可。

灯具可以至具有感应功能或调光功能，或者灯具可以同时具有感应功能及调光功能。当灯具同时具有感应功能及调光功能时，调光电路板21和感应电路板19可设置在同一个驱动容纳腔8内，也可设置不在不同的驱动容纳腔8内。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的方舱灯的一种具体实施方式，为了保证照明驱动电路板18和感应电路板19不受外界干扰，照明驱动电路板18和端盖202之间以及感应电路板19和端盖202之间分别设有绝缘片24。

为了进一步提高照明驱动电路板18和感应电路板19的抗干扰性，提高使用稳定性，照明驱动电路板18和后壳1之间以及感应电路板19和后壳1之间分别设有绝缘片24。

为了保证调光电路板21和感应电路板19不受外界干扰，调光电路板21和端盖202之间以及调光电路板21和后壳1之间分别设有绝缘片24。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。