一种广角发光LED日光灯的制作方法

本发明涉及一种灯具，特别是涉及一种广角发光led日光灯。

背景技术：

现有的led日光灯的结构多为:上下配合设置的散热器和柔光罩，设于散热器和柔光罩之间的pcb板，以及设于散热器和pcb板之间的电源。pcb板上设有与柔光罩相对设置的led。其不足之处为：散热器的主体部分裸露，pcb板与散热器之间仅靠厚度为0.1mm左右的绝缘导热层作电气隔离，电气绝缘的安全度远远不够。如果增大pcb绝缘层厚度，又使得pcb的导热效果大大下降。

其次，该led日光灯的光线出射角度往往在120°左右，即光线出射角度较小而集中，使用时无法提供适当光线作背景照射，导致炫光明显、使用舒适度偏低。

再其次，现有的led日光灯使用时，灯脚往往必须带电，导致其在安装时存在安全隐患；外露的散热器在使用时，往往存在漏电的情况，也会导致安全事故的发生。

再其次，现有技术中存在的全塑壳式led日光灯，其包括：管式柔光罩、设于该管式柔光罩内的pcb板、设于该pcb板上的散热器。其不足之处在于：散热是依靠散热很差的塑壳对外传导，同时由于平衡内外压差和散热的需要，必须在灯头罩上设置１至３个直径为１mm以下的呼吸孔，使用中其除了不能有效导流散热外，还极易将外部灰尘和水汽带入灯管内部，造成灯具使用寿命和效果大打折扣。实践证明，有在烟气较大的地下停车场使用半年，即发生灯管内部积尘，无法继续使用。

再次，现有的led日光灯安装繁琐；在将传统荧光灯（即低压汞灯）改装为led日光灯时，需要将传统荧光灯的电源线路做改装，导致安装繁琐，且容易导致安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性较高且散热较均匀的led日光灯。

为了解决上述问题，本发明提供了一种led日光灯，包括管式柔光罩、设于该管式柔光罩内且按其长度方向分布的散热器；该散热器包括：按管式柔光罩的长度方向分布的、处于该散热器中央的中央散热脊，该中央散热脊的两侧空间分别构成一导流腔；所述管式柔光罩的两端设有灯头罩，各灯头罩的底部设有进风口，邻近各灯头罩的顶部设有出风口；左端的灯头罩中设有左导风片，用于将从其进风口进入的冷风导入一侧导流腔，同时将另一侧导流腔排出的气流导出该左端的灯头罩上的所述出风口；右端的灯头罩中设有右导风片，用于将从其进风口进入的冷风导入所述的另一侧导流腔，同时将所述的一侧导流腔排出的气流导出该右端的灯头罩上的所述出风口，即所述的一对导流腔中的风流方向相反。

作为优选的方案，所述散热器上设有多个散热脊；处于所述的多个散热脊中央的中央散热脊的顶部边缘与所述管式柔光罩的内壁相邻分布。

作为优选的方案，所述散热器底部设有pcb板，该pcb板上均匀分布有led。

作为一种可选的方案，所述灯头罩包括：彼此连接的灯头内罩和灯头外罩，灯头外罩上设有一对灯头脚；该灯头脚不带电，无灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性。

为便于装配并提高作业安全性，所述pcb板上的电源接点通过导线与一设于所述管式柔光罩外侧的电源接插件相连，即可使用，该故而不存在安装或更换时接触灯脚引发触电的可能性，避免了现有技术中存在的灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性。同时，使新安装或更换普通灯管极其方便，不需改变原灯的任何线路，仅需接上电源即可。原线路在使用中不耗电，且在应急情况下仍可使用传统日光灯管；极大方便旧照明改造。

作为进一步优选的方案，所述管式柔光罩和pcb板的端部分别插件在相应的灯头内罩内侧的安装槽内。

作为进一步优选的方案，所述pcb板处于所述管式柔光罩的中心轴线上方，以实现大角度发光，同时可适度控制背光强度，避免常规设计无背光造成刺目炫光；同时，具有较大的光扩散距离，无明暗光斑，感观好。

作为进一步优选的方案，所述散热器的两侧边缘与所述管式柔光罩的内壁相贴，以使散热器将管式柔光罩上下分成两个工作腔：用于散热的导流腔和用于设置led并散射光线的发光腔。

本发明相对于现有技术具有积极的效果：

（1）本发明中创新设计了用内置在管式柔光罩中的散热器将管式柔光罩上下分成了两个工作腔：用于散热的导流腔和用于设置led并散射光线的发光腔；同时利用散热器的中央散热脊将导流腔分为前导流腔和后导流腔。这样做的优点包括：１）、导流腔与两端灯头罩中的进出风孔共同形成了导流通道，又由于灯头罩上的进、出风口的高度差与管式柔光罩的管径相当，使得在使用中烟囱效应明显，同时导流通道的截面积约为现有技术的数十倍以上，风阻小，导流散热效果好；２）、发光腔对外部大气基本封闭，正常工作中无对流气流，不会产生内部灰尘或水汽堆积，可靠性高，使用寿命长；

（2）本发明的中央散热脊的两侧导流腔中的风流方向相反，即构成双向对流。使散热器整体散热均匀，避免了现有技术中的led日光灯存在的一端温度较高的情况；

（3）本发明的散热器内置于管式柔光罩（即全周pc灯管）中，在任何情况下无散热器漏电风险；灯头脚不带电，无灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性；

（4）采用电源接插件相连电源，不存在安装或更换时接触灯脚引发触电的可能性，避免了现有技术中存在的灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性。同时，使新安装或更换普通灯管极其方便，不需改变原灯的任何线路，仅需接上电源即可。原线路在使用中不耗电，且在应急情况下仍可使用传统日光灯管；极大方便旧照明改造。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中：

图1为本发明的led日光灯的剖面结构图；

图2为本发明的led日光灯的端部结构示意图；

图3为所述led日光灯的剖面结构示意图；

附图标记：1：散热器，2：管式柔光罩，3：电源接插件，4：导线，5：灯头外罩，6：灯脚，7：螺钉，8：灯头內罩，9：led，10：pcb板，11：前导流腔，12：后导流腔，13：中央散热脊，14：左导风片，15：进风口，16：出风口，17：发光腔。

具体实施方式

实施例一

本实施例的led日光灯，包括管式柔光罩2、设于该管式柔光罩2内且按其长度方向分布的散热器1；该散热器1包括：按管式柔光罩的长度方向分布的、处于该散热器中央的，该中央散热脊13的两侧空间分别构成前导流腔11和后导流腔12；所述管式柔光罩2的两端设有灯头罩，各灯头罩的底部设有进风口15，邻近各灯头罩的顶部设有出风口16；左端的灯头罩中设有左导风片14，用于将从其进风口15进入的冷风导入后导流腔12，同时将前导流腔11排出的气流导出该左端的灯头罩上的所述出风口16；右端的灯头罩中设有右导风片，用于将从其进风口进入的冷风导入所述的前导流腔11，同时将所述的后导流腔12排出的气流导出该右端的灯头罩上的所述出风口。

所述散热器1底部设有pcb板10，该pcb板10上均匀分布有led9。

所述pcb板10上的电源接点通过导线4与一设于所述管式柔光罩2外侧的电源接插件3相连，使用时将外接电源的接头与该电源接插件3插件相连，即可使用，该故而不存在安装或更换时接触灯脚引发触电的可能性，避免了现有技术中存在的灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性。同时，使新安装或更换普通灯管极其方便，不需改变原灯的任何线路，仅需接上电源即可。原线路使用中不耗电，且在应急情况下仍可使用普通灯管。极大方便旧照明改造。

所述pcb板10处于所述管式柔光罩2的中心轴线上方，所述管式柔光罩2内的处于pcb板10下方的空间构成发光腔17，以实现大角度发光，同时可适度控制背光强度，避免常规设计无背光造成刺目炫光；同时，具有较大的光扩散距离，无明暗光斑，感观好。

所述散热器1上设有多个散热脊；处于所述的多个散热脊中央的中央散热脊13的顶部边缘与所述管式柔光罩2的内壁相邻分布。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的led日光灯存在如下变型：

所述灯头罩包括：彼此连接的灯头内罩8和灯头外罩5，灯头外罩5上设有一对灯头脚6。

所述管式柔光罩2和pcb板10的端部分别插件在相应的灯头内罩8内侧的安装槽内。

本发明的led灯管的特点：

一、安全性好

１、散热器内置于管式柔光罩（即全周pc灯管）中，在任何情况下无散热器漏电风险；

２、灯脚不带电，不存在安装或更换时接触灯脚引发触电的可能性；

３、无灯脚接触不良损坏驱动电源或发热造成火灾的可能性；

二、可靠性高

４、散热器为双向对流结构设计，散热效果好；

５、防尘设计，避免因灯管内部灰尘或水汽进入引起的透光不良和早期失效；

三、舒适度好

６、采用了大角度发光设计，适度控制背光强度，避免常规设计无背光造成刺目炫光；

７、采用较大直径灯管，使单位发光面光强降低，减少眼部刺激；

８、采用较大的光扩散距离设计，无明暗光斑，感观好；

四、安装方便

９、新安装或更换普通灯管极其方便，不需改变原灯的任何线路，仅需接上电源即可。原线路使用中不耗电，且在应急情况下仍可使用普通灯管。极大方便旧照明改造；

１０、单管长度最大可２.４m，中间增加隐形支架可实现更大长度；

五、制造简单

１１、灯管组装过程所需的工序大幅减少，省略了端子螺钉联接、走线、套胶管等大量需要手工操作的工序，可实现自动化生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。