一种蘑菇形透光混凝土灯罩及其制造方法与流程

本发明涉及灯罩领域，尤其涉及一种蘑菇形透光混凝土灯罩。

背景技术

景观灯是现代景观中不可缺少的部分，它不仅自身具有较高的观赏性，还强调艺术灯的景观与景区历史文化、周围环境的协调统一。蘑菇灯大量使用在公园、广场等公共场所。

灯罩是景观灯的重要组成部分，现有的灯罩的材质大多采用塑料或者金属，塑料材质虽然价格低廉，但长时间放置在室外容易因老化而损坏，需要经常更换，且抗风能力差；金属材质的蘑菇灯，抗风性能要优于塑料蘑菇灯，但金属暴露在空气中容易被氧化或酸雨腐蚀，需要长期维护，且制造成本高。

综上，基于上述存在的众多技术缺陷，现在急需一种价格低廉，抗风性能强，耐久性好的灯罩。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种蘑菇形透光混凝土灯罩，其具有价格低廉，抗风性能强，且耐久性好等优点。

本发明的另外一个目的是提供一种蘑菇形透光混凝土灯罩的制造方法。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种蘑菇形透光混凝土灯罩，包括灯罩本体、灯组件、底板，所述灯罩本体为空心球缺，所述空心球缺底面为沿着径向的锥面，所述锥面的外侧端形成滴水线；所述灯罩本体采用透光混凝土浇筑成型，所述透光混凝土内设置有多个导光柱，所述导光柱均沿所述球缺径向分布；所述灯罩本体的底端沿周向设置台阶槽，所述底板与所述台阶槽匹配安装，所述底板的中部预留有安装孔，所述灯组件安装在所述安装孔内。

优选的，所述台阶槽的高度等于所述底板的厚度，所述台阶槽内设置有渗透性混凝土粘结剂，所述导光柱为光导纤维或玻璃柱或透明树脂。

优选的，所述灯组件包括led灯、灯座，所述灯座底部为接线柱，所述安装孔的内壁预设有具有内螺纹的套管，所述灯座外壁设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述led灯位于所述球缺的球心位置。

优选的，所述底板的底面沿安装孔周围设置有环状凸起，所述环状凸起与灯身插接配合。

优选的，所述灯罩本体的外壁设置有灯罩外覆层，所述灯罩外覆层由内至外依次设置有纤维网、装饰层和防水层，所述纤维网的网眼与所述导光柱的位置一一对应，所述装饰层为透光图案装饰层，其内部设置有荧光粉，所述防水层为透明防水涂料。

为达到另外一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种如前述的蘑菇形透光混凝土灯罩的制造方法，包括如下步骤：

(1)预制灯罩本体：提供外模和可折叠内模，设置可折叠芯模，所述芯模展开后与所述灯罩内部空心形状相同；再在芯模外侧设置外模，所述外模内壁布设纤维网，所述外模与所述芯模密封连接，外模顶部设置有注浆口，向所述注浆口内浇筑添加有荧光粉的混凝土，待混凝土初凝后，拆除外模，向初凝后混凝土内部沿球缺径向插入多个导光柱并修整混凝土表面，待混凝土终凝后，拆除可折叠芯模并浇水养护；

(2)预制底板：提供能够成型底板的模具，在模具中部设置内部带螺纹的套管，向所述模具中浇筑混凝土，浇水养护，脱模；

(3)预制灯罩本体与预制底板的组装：在灯罩本体的台阶槽以及在底板与台阶槽对应的位置均涂上渗透性混凝土粘结剂，将所述底板平整粘结安装在所述灯罩本体的台阶槽上；

(4)灯罩外覆层的涂覆：在所述灯罩本体的外表面刷涂透光图案装饰层，uv固化所述透光图案装饰层，再在其外部刷涂透明防水涂料，最后对透明防水涂料进行uv固化；

(5)安装灯组件：在所述套管上旋入灯组件；

(6)包装，入库。

本发明所能达到的技术效果有：

(1)本发明灯罩采用透光混凝土，透光混凝土内部设置的导光柱使得将混凝土作为灯罩成为现实，克服了现有技术中混凝土不能作为灯罩的技术偏见，起到了意料不到的技术效果。此外，混凝土的自重大，有效增强了其抗风性能，特别是，混凝土具有优良的耐久性，延长了使用寿命。

(2)本发明灯罩采用球缺，配合底部的灯身，整个灯的形状呈现蘑菇形，造型别致。特别是通过在所述空心球缺底面为沿着径向的锥面，这样锥面的外侧端形成滴水线，避免了雨水顺着灯罩外壁进入其内部，提高了防水效果。

(3)本发明在底板的中部设置了带螺纹的套管，直接通过套管螺纹连接灯组件，可以调节led灯的位置，保证led灯布设在球缺的球心位置，同时还将导光柱沿空心球的径向布置，这样led灯作为点光源发出的光可以直接导光柱透过透光混凝土灯罩，增强了灯光强度，提高了透光效果。

(4)本发明灯罩采用灯罩本体和底板粘结组装形成，极大地方便了相对封闭的灯罩的制造；此外，配合台阶槽可以使灯罩本体和底板严丝合缝的稳固组装，防止灯罩晃动。

(5)本发明灯罩外侧设置的灯罩外覆层中的纤维网可以提高灯罩的强度，装饰层提高了灯罩的美观性，此外，装饰层内部的荧光粉能够增强发光和装饰效果，装饰层外侧设置防水层，这既可以提高灯罩防水效果，又可以对装饰层加以保护。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的立体透视图；

图2是本发明的一个实施例的剖视图；

图3是本发明的图2实施例中a处放大图；

图4是本发明的一个实施例的底板的俯视图；

图5是本发明的一个实施例的灯罩外覆层结构示意图。

其中：灯罩本体1、导光柱11、台阶槽12、滴水线13、底板2、套管21、环状凸起22、灯组件3、led灯31、灯座32、接线柱33、纤维网1‐1、装饰层1‐2、防水层1‐3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种蘑菇形透光混凝土灯罩，包括灯罩本体1、灯组件3、底板2，所述灯罩本体1为空心球缺；球缺形灯罩配合底部的灯身，整个灯的形状呈现蘑菇形，造型别致。

所述空心球缺底面为沿着径向的锥面，所述锥面的外侧端形成滴水线13。这样，避免了雨水顺着灯罩外壁进入灯罩内部，提高了灯罩的防水效果。

所述灯罩本体1采用透光混凝土浇筑成型，所述透光混凝土内设置有多个导光柱11，所述导光柱11均沿所述球缺径向分布；透光混凝土内部设置的导光柱11使得将混凝土作为灯罩成为现实，克服了现有技术中混凝土不能作为灯罩的技术偏见；此外，混凝土的自重大，有效增强了灯罩的抗风性能，特别是，混凝土具有优良的耐久性，延长了使用寿命。

所述灯罩本体1的底端沿周向设置台阶槽12，所述底板2与所述台阶槽12匹配安装；配合台阶槽可以使灯罩本体和底板严丝合缝的稳固组装，防止灯罩晃动。

所述底板2的中部预留有安装孔，所述灯组件3安装在所述安装孔内。

进一步地，所述台阶槽12的高度等于所述底板2的厚度，所述台阶槽12内设置有渗透性混凝土粘结剂，所述导光柱11为光导纤维或玻璃柱或透明树脂。

所述灯组件3包括led灯31、灯座32，所述灯座32底部为接线柱33，所述安装孔的内壁预埋有具有内螺纹的套21管，所述灯座32外壁设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述led灯31位于所述球缺的球心位置。配合前述的导光柱11沿空心球的径向布置，这样led灯31作为点光源发出的光可以直接导光柱11透过透光混凝土灯罩，增强了灯光强度，提高了透光效果。

所述底板2的底面沿安装孔周围设置有环状凸起22，所述环状凸起22与灯身插接配合。

进一步地，所述灯罩本体1的外壁设置有灯罩外覆层，所述灯罩外覆层由内至外依次设置有纤维网1‐1、装饰层1‐2和防水层1‐3，所述纤维网1‐1的网眼与所述导光柱11的位置一一对应，所述装饰层1‐2为透光图案装饰层，其内部设置有荧光粉，所述防水层1‐2为透明防水涂料；纤维网可以提高灯罩的强度，装饰层提高了灯罩的美观性，此外，装饰层内部的荧光粉能够增强发光和装饰效果，装饰层外侧设置防水层，这既可以提高灯罩防水效果，又可以对装饰层加以保护。

实施例2：

实施例2为制造实施例1蘑菇形透光混凝土灯罩的制造方法，包括如下步骤：

(1)预制灯罩本体1：提供外模和可折叠内模，设置可折叠芯模，所述芯模展开后与所述灯罩内部空心形状相同；再在芯模外侧设置外模，所述外模内壁布设纤维网1‐1，所述外模与所述芯模密封连接，外模顶部设置有注浆口，向所述注浆口内浇筑添加有荧光粉的混凝土，待混凝土初凝后，拆除外模，向初凝后混凝土内部沿球缺径向插入多个导光柱11并修整混凝土表面，待混凝土终凝后，拆除可折叠芯模并浇水养护；

(2)预制底板2：提供能够成型底板2的模具，在模具中部设置内部带螺纹的套管21，向所述模具中浇筑混凝土，浇水养护，脱模；

(3)灯罩本体1与底板2的组装：在灯罩本体1的台阶槽12以及在底板2与台阶槽12对应的位置均涂上渗透性混凝土粘结剂，将所述底板2平整粘结安装在所述灯罩本体1的台阶槽12上；

(4)灯罩外覆层的涂覆：在所述灯罩本体1的外表面刷涂透光图案装饰层，uv固化所述透光图案装饰层，再在其外部刷涂透明防水涂料，最后对透明防水涂料进行uv固化；

(5)安装灯组件：在所述套管上旋入灯组件；

(6)包装，入库。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。