光照射装置的制作方法

本发明涉及一种具有led(lightemittingdiode)作为光源并照射线状光的光照射装置，特别地，涉及一种具有使从led发出的热量释放的散热部件的光照射装置。

背景技术：

当前，作为用于对啤酒、果汁的罐/宝特瓶、洗发剂或化妆品的瓶子等容器进行印刷的墨水，使用利用紫外光的照射而进行硬化的紫外线硬化型墨水。并且，在这种紫外线硬化型墨水的硬化时，通常使用照射紫外光的光照射装置。

例如，在专利文献1中，记载了使用墨水喷头在罐体(照射对象物)的外周面形成图像的图像形成装置。该装置具有插入罐体的内部而支撑罐体的支撑筒(心轴)、相对于支撑筒所支撑的罐体的外周面喷出紫外线硬化型墨水的墨水喷头、uvled灯(光照射装置)等。并且，一边使罐体旋转一边喷射紫外线硬化型墨水，在罐体的外周面形成图像，从uvled灯向该罐体的外周面照射紫外光，由此使在罐体的外周面附着的紫外线硬化型墨水硬化。

另外，在专利文献2中记载一种印刷装置，其具有：输送单元，所述输送单元输送印刷介质；6个喷头，所述喷头沿输送方向排列，分别喷出青色、品红色、黄色、黑色、橙色、绿色的彩色墨水；6个临时硬化用照射部(光照射装置)，所述临时硬化用照射部配置在各喷头间的输送方向下游侧，使从各喷头向印刷介质上喷出的打点墨水临时硬化(固定)；以及正式硬化用照射部，所述正式硬化用照射部使打点墨水正式硬化而在印刷介质上定影。并且，对于临时硬化用照射部，根据印刷装置自身的轻量化及紧凑化的要求，作为光源使用led，将多个led沿印刷介质的宽度方向排列而配置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2016－013548号公报；

专利文献2：日本专利公开2013－252720号公报。

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

在如专利文献1、2所述的光照射装置所示，作为光源使用led的情况下，输入的电力的大半成为热量，因此产生因led自身发热的热量而发光效率和寿命下降的问题。另外，由于因led的发热而光照射装置自身(即框体)也变热，因此无法接近地配置光照射装置的周边部件，还存在装置整体会大型化的问题。

在如专利文献2的光照射装置所示，搭载多个led的装置的情况下，由于成为热源的led增加，因此该问题更加严重。另外，在如专利文献1、2的光照射装置所示，作为光源使用uvled的情况下，由于led自身的发热量变大，因此同样地严重。因此，在使用led作为光源的光照射装置中，通常采用使用散热器等散热部件抑制led的发热的结构。

这样，为了抑制led的发热，使用散热器等散热部件是有效的。但是，在如专利文献2的光照射装置所示，将多个led排列而配置的结构中，如果不将各led均匀地冷却(即，如果温度不均匀)，则因各led间的温度差而光量产生波动，照射对象物上的紫外线硬化型墨水的硬化也会产生波动。在本说明书中，所谓温度大致均匀的状态，是存在在本发明的光照射装置的实际使用上不会产生问题的程度的温度差的状态，例如是指温度差为10℃以下的状态。

本发明鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种小型的光照射装置，其抑制框体的发热，并且可以将多个led均匀地冷却。

解决技术问题的技术方案

为了实现上述目的，本发明的光照射装置向照射面上照射线状光，线状光在第1方向上延伸，并且在与第1方向正交的第2方向上具有规定的线宽，其中，具有：光源部，光源部具有沿第1方向延伸的基板、以及在基板的表面沿第1方向排列而配置的多个光源；散热部，散热部具有沿第1方向隔着规定的间隔而形成的多个散热翅片，与基板的背面侧热性地结合；分隔板，分隔板形成包围多个散热翅片的第1风洞；框体，框体收容光源部、散热部及分隔板，并且在与分隔板之间形成第2风洞；以及冷却风扇，冷却风扇吸入来自外部的空气并向第2风洞导入，在第2风洞内生成第1方向的气流，分隔板具有以将第1风洞和第2风洞连通的方式形成的连通口，框体具有与第1风洞相连续并将第1风洞内的空气向外部排气的排气口，在第2风洞内沿第1方向导入的空气，经由连通口向第1风洞内导入，经过多个散热翅片之间而从排气口向外部排气。

根据这种结构，由于穿过各散热翅片之间而流动的空气的量大致相等(即，风速大致相等)，因此散热部均匀地被冷却。因此，多个光源的温度也大致相等，光量的波动被抑制。

此外，框体可以构成为在第2风洞和冷却风扇之间具有与第2风洞连通的第3风洞。此外，该情况下，在第3风洞内，可以具有与光源部电性连接而向多个光源供给电力的驱动电路。通过这样的结构，可以利用冷却风扇将光源和驱动电路冷却。

此外，优选还具有反射部件，反射部件将从多个光源射出的光向框体的外部导光，反射部件与框体的一部分热性地结合，框体的一部分形成第2风洞的一部分。

此外，优选第2风洞的第2方向的剖面积与连通口的开口面积的比设定为1：1～1：2。

此外，优选排气口的开口面积比连通口的开口面积大。

此外，优选排气口设置于框体的位于与从多个光源射出的光的射出方向相反的方向的壁部。

此外，优选排气口设置于框体的位于第2方向的壁部。

此外，优选排气口设置于框体的与第1方向正交的壁部。

此外，优选第1风洞被划分为第1辅助空间和第2辅助空间，第1辅助空间至少收容散热部，沿着第1方向，第2辅助空间在与从多个光源射出的光的射出方向相反的方向上位于与第1辅助空间并排的位置，且与第1辅助空间及排气口连通。

此外，优选光是包含对紫外线硬化型树脂起作用的波长的光。

发明的效果

如上所述，根据本发明，实现抑制框体的发热，并且可以将多个led均匀地冷却的小型的光照射装置。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式涉及的光照射装置的外观图。

图2是对本发明的第1实施方式涉及的光照射装置的内部结构进行说明的图。

图3是对本发明的第1实施方式涉及的光照射装置所具有的光源单元和散热部件的结构进行说明的概略图。

图4是对本发明的第1实施方式涉及的光照射装置所具有的散热部件和在框体内产生的气流之间的关系进行说明的示意图。

图5是对本发明的第2实施方式涉及的光照射装置的内部结构进行说明的图。

图6是对本发明的第3实施方式涉及的光照射装置的内部结构进行说明的图。

图7是对本发明的第4实施方式涉及的光照射装置的内部结构进行说明的图。

其中：

1、1a、1b、1c、1d-光照射装置；

100-框体；

101-排气口；

103-冷却风扇；

105-窗部；

108-反射部件；

108a、108b-反射镜面；

109-透镜；

150-内部壳体；

155-分隔板；

155a-通孔；

151、152-分隔板；

151a、152a-连通口；

200-光源单元；

205-基板；

210-led元件；

400-散热部件；

410-散热板；

420-散热翅片；

500-led驱动电路。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，参照附图详细地进行说明。此外，对于图中相同或相当的部分标注相同的标号，其说明省略。

(第1实施方式)

图1是本发明的第1实施方式涉及的光照射装置1的外观图，图1(a)是光照射装置1的主视图。另外，图1(b)是光照射装置1的后视图，图1(c)是光照射装置1的右侧视图。本实施方式的光照射装置1搭载于印刷装置等，是使紫外线硬化型墨水或紫外线硬化树脂硬化的光源装置，例如配置于照射对象物的上方，相对于照射对象物射出线状紫外光。此外，在本说明书中，如图1的坐标所示，将后述的led(lightemittingdiode)元件210射出紫外光的方向定义为z轴方向，将led元件210的排列方向定义为x轴方向，将与z轴方向及x轴方向正交的方向定义为y轴方向而进行说明。

如图1所示，本实施方式的光照射装置1具有在内部收容光源单元200或散热部件400等的沿x轴方向长的箱形框体100。框体100在正面具有射出紫外光的玻璃制的窗部105。另外，在框体100的背面形成对框体100内的空气进行排气的排气口101，在右侧面配置向框体100内供给空气的冷却风扇103。另外，在框体100的背面，设置向光照射装置1供给电源的连接器(未图示)，连接器(未图示)和电源装置(未图示)电性连接，向光照射装置1供给电源。

图2是对本发明的实施方式涉及的光照射装置1的内部结构进行说明的图，图2(a)是图1的a－a剖面的端视图，图2(b)是图1的b－b剖视图，图2(c)是图1的c－c剖视图。此外，在图2中，为了使附图容易观察，将光照射装置1内部的配线线缆等一部分结构省略而示出。

如图2所示，本实施方式的光照射装置1，在框体100内部具有：4个光源单元200，其沿x轴方向排列而配置；4个散热部件400，其沿x轴方向排列而配置；以及4个led驱动电路500等，其沿z轴方向隔着大致恒定的间隔而配置。此外，各光源单元200、各散热部件400、各led驱动电路500分别是完全相同的结构。此外，如图2(b)、(c)所示，在本实施方式中，光源单元200和散热部件400在框体100内偏向与x轴方向相反的方向侧而配置，led驱动电路500配置于配置有光源单元200和散热部件400的空间和冷却风扇103之间的空间α中。

图3是对本实施方式的光源单元200和散热部件400的结构进行说明的概略图，图3(a)是从z轴方向观察的主视图，图3(b)是从y轴方向观察的俯视图。如图3所示，光源单元200具有与x轴方向及y轴方向平行的矩形板状的基板205、和具有相同特性的多个(例如10个)led元件210，固定于散热部件400的散热板410的一个端面(z轴方向的端面)上。

多个led元件210以光轴一致朝向z轴方向的状态，沿x轴方向隔着规定的间隔而在基板205的表面配置一列，与基板205电性连接。另外，基板205利用从led驱动电路500延伸的配线线缆(未图示)彼此电性连接，从led驱动电路500向各led元件210供给驱动电流。如果向各led元件210供给驱动电流，则从各led元件210射出与驱动电流对应的光量的紫外光(例如波长365nm)，从光源单元200射出沿x轴方向延伸且在与x轴方向正交的y轴方向上具有规定线宽的线状紫外光。如图3所示，在本实施方式中，4个光源单元200沿x轴方向排列而配置，从各光源单元200射出的线状紫外光沿x轴方向相连续。

散热部件400是对从光源单元200发出的热量进行散热的部件。本实施方式的散热部件400由矩形板状的金属制(例如铜、铝)的散热板410、和在散热板410的另一端面(与放置光源单元200的面相反侧的面)钎焊的多个散热翅片420构成(图2(a)、图3(b))。散热翅片420以从散热板410向与z轴方向相反的方向突出的方式直立设置，是将向散热板410传递的热量向空气中进行散热的矩形板状的金属(例如铜、铝、铁、镁等金属或包含它们的合金等)的部件。此外，在本实施方式中，由冷却风扇103从外部向框体100内吸入空气，由于以吸入的空气在各散热翅片420的表面流动的方式产生气流，因此由散热翅片420加热后的空气通过排气口101快速地排气。

此外，如图2(a)所示，本实施方式的光源单元200和散热部件400在框体100内被收容于在y轴方向大致中央部固定的内部壳体150中而固定。内部壳体150是沿x轴方向延伸的剖面形状为矩形中空的部件，在光源单元200和散热部件400固定于内部壳体150内时，各led元件210配置在与窗部105相对的位置。另外，如图2(a)所示，在本实施方式中，在光源单元200和窗部105之间设置反射部件108。反射部件108以包围led元件210的光路的方式，由在框体100内固定的反射镜面108a、108b构成，各反射镜面108a、108b以相对于紫外光的射出方向(即z轴方向)逐渐地扩散的方式配置。并且，利用这样配置的反射镜面108a、108b进行导光使得限制从各led元件210以规定的扩展角射出的紫外光的光路，并且，规定强度的紫外光经过窗部105相对于期望的照射区域大致垂直地照射。此外，本实施方式的各led元件210，以射出大致相同的光量的紫外光的方式，调整向各led元件210供给的驱动电流，从光源单元200射出的线状紫外光在x轴方向上具有大致均匀的光量分布。

如果在各led元件210中流过驱动电流，从各led元件210射出紫外光，则因led元件210的自身发热而温度上升，但由各led元件210产生的热量经由基板205及散热板410，向散热翅片420快速地传导(移动)，并从各散热翅片420向周边的空气中散热。并且，由散热翅片420加热的空气，利用在各散热翅片420的表面流动的气流经过排气口101而快速地排气。

在这里，在本实施方式的结构中，在将4个光源单元200和散热部件400沿x轴方向排列而配置时，如果各光源单元200的led元件210的温度不同，则光量会产生波动，因此存在为了使光量变得均匀而必须将与风扇的距离不同的4个散热部件400均匀地冷却这一技术问题。因此，为了解决该技术问题，在本实施方式中构成为，由内部壳体150收容光源单元200和散热部件400，使空气经过在2个分隔板151、152上形成的连通口151a、152a而向各散热翅片420间流入，这2个分隔板151、152以将内部壳体150的内侧空间和外侧空间分隔的方式沿y轴方向相对配置。由此可以使在各散热部件400中流动的空气的量大致相等(即，使风速大致相等)，可以实现4个散热部件400的均匀的冷却。

此外，如图2(a)、(c)所示，在本实施方式中，连通口151a、152a分别沿z轴方向分为2列、沿x轴方向分为4列而形成。在本实施方式中，连通口151a、152a只要使内部壳体150的内侧和外侧连通而具有规定的连通口开口面积即可，其形状并不特别限定，可以以任意的形状构成。另外，连通口151a、152a优选在与散热翅片420直立设置的方向垂直的方向上具有长度方向。通过使连通口151a、152a具有这种结构，从而可以更有效地实现向散热翅片间的送风。此外，连通口151a、152a的长度方向的长度越长越好，例如，也可以横跨分隔板151而设置1个连通口151a，横跨分隔板152而设置1个连通口152a。

以下，对作为本发明的特征部分的散热部件400的冷却作用进行说明。图4是对散热部件400与在框体100内产生的气流之间的关系进行说明的示意图。此外，图4(a)是在图2(c)中追加表示气流的方向的箭头的图，图4(b)是在图2(a)中追加表示气流的方向的箭头的图。

如图4所示，本实施方式的光照射装置1，在框体100的右侧面具有冷却风扇103，在框体100的背面形成排气口101。因此，如果冷却风扇103旋转，则框体100外侧的空气从冷却风扇103被吸入，框体100内成为正压，因此从排气口101对框体100内部的空气进行排气。因此，在框体100内，在图4(a)中，产生由实线的箭头表示的气流。即，从冷却风扇103向框体100内吸入的空气，在配置有led驱动电路500的框体100内的空间α中，经过各led驱动电路500之间而向与x轴方向相反的方向流动。因此，在各led驱动电路500中产生的热量散发在空间α移动的空气中。因此，在本实施方式中，通过构成为使框体100内的配置有led驱动电路500的空间α成为一种风洞(第3风洞)，从而进行各led驱动电路500的冷却。

如图4(a)所示，通过了空间α的空气，之后向由内部壳体150和框体100包围的空间β移动。在这里，因内部壳体150的存在，空间β在yz平面上的剖面积比空间α的剖面积小。在本说明书中，所谓空间β在yz平面上的剖面积(即，空间β的x方向的剖面积)，特别地，是指框体100在包含内部壳体150在内的yz剖面上的、由内部壳体150和框体100包围的1个或者2个以上的空间的剖面的总和，例如在图4(b)中，是指内部壳体的上侧(y轴的正侧)所示的空间β的剖面积和下侧(y轴的负侧)所示的空间β的剖面积之和。

另外，向空间β移动的空气，穿过在内部壳体150的分隔板151、152上形成的连通口151a、152a，要向各散热翅片420间流入，但由于气流的方向以90度弯曲，因此空间β内的空气压提高，并且风速变小。因此，从空间β向各连通口151a、152a流入的空气的量(即，向被内部壳体150包围的空间γ流入的风速)大致均匀，向各散热部件400的散热翅片420的表面分别流入大致均匀的量的空气，从排气口101排出。因此，各散热部件400大致均匀地被冷却。并且，穿过了连通口151a、152a的空气向空间γ流入，但由于空间γ与空间β相比具有较大的体积，因此在空间γ内空气压变低，流入的空气的风速变大。于是，由于从在内部壳体150的相对的面分别设置的连通口151a、152a流入的空气在空间γ的中央相碰撞，因此在空间γ的中央附近会产生湍流性的气流。如此，通过将连通口151a、152a设置在内部壳体150的相对的面，从而可以在空间γ内产生湍流性的气流，可以将更广范围的空气卷入进行有效的冷却。

如此，本实施方式的由内部壳体150和框体100包围的空间β也作为一种风洞(第2风洞)起作用，另外被内部壳体150包围的空间γ也作为一种风洞(第1风洞)起作用。此外，在本实施例中，连通口开口面积相对于空间β在yz平面上的剖面积的比设定为1：1～1：2，图1所示的多个排气口101的开口面积的合计相对于连通口开口面积设定为充分大。在本说明书中，将在分隔板151、152上设置的所有连通口151a、152a的开口面积的和(在图4的例子中，由图4(c)所示的8个连通口151a和未图示的背面侧的连通口152a这8个连通口构成，合计16个连通口151a、152a的开口面积的总和)用“连通口开口面积”表示。

表1～表6是对于空间β在yz平面上的剖面积与连通口开口面积的关系，根据散热部件400的温度、及排气口101处的风速的观点，对仿真的结果进行说明的表。

表1～表3是将空间β在yz平面上的剖面积(表中，示为风洞剖面积)设为4000mm²，如表1所示，一边使条件(连通口开口面积、冷却风扇103的风量等)如实施例a－1～实施例a－10及对比例a－1、a―2所示变更，一边进行仿真。在对比例a－1及a―2中，使光照射装置1成为不具有内部壳体150，即未形成空间γ及空间β(即，第1风洞及第2风洞)的构造。在任一个实施例中，16个连通口151a、152a的面积均分别相等，并且长度方向的长度相同，为25mm。并且，通过变更连通口151a、152a的短边方向的长度，从而调节连通口开口面积。

另外，表4～表6是将空间β在yz平面上的剖面积(表中，示为风洞剖面积)设为6000mm²，如表4所示，一边使条件(连通口开口面积、冷却风扇103的风量等)如实施例b－1～实施例b－10及对比例b－1、b－2所示变更，一边进行仿真。在对比例b－1及b―2中，使光照射装置1成为不具有内部壳体150，即未形成空间γ及空间β(即，第1风洞及第2风洞)的构造。在任一个实施例中，16个连通口151a、152a的面积均分别相等，并且长度方向的长度相同，为25mm。并且，通过变更连通口151a、152a的短边方向的长度，从而调节连通口开口面积。

此外，表2、5所示的“散热部件的温度”表示4个散热部件400的各温度。另外，表3、6所示的“排气口处的风速”表示4个排气口101处各自的风速。

【表1】

【表2】

【表3】

【表4】

【表5】

【表6】

如表2所示，在具有设置有连通口151a、152a的内部壳体150的实施例a－1～a－10中，各散热部件400的温度差均为6℃以下。相对于此，在不具有内部壳体150的对比例a－1及a－2中，温度差为17℃以上，与任一个实施例相比均为3倍以上的数值。另外，如表5所示，在具有设置有连通口151a、152a的内部壳体150的实施例b－1～b－10中，各散热部件400的温度差均为4℃以下。相对于此，在不具有内部壳体150的对比例b－1及b－2中，温度差为19℃以上，与任一个实施例相比均为4倍以上的数值。一般地，如果光照射装置1的多个led元件210的温度差超过10℃，则会担心光照射装置1产生实际使用上的问题，但在本实施方式中，通过在光照射装置1中设置具有连通口151a、152a的内部壳体150，从而可以有效地降低各散热部件400的温度差，因此，可以以不会发生实际使用上的问题的方式，将多个led元件210冷却。

根据表2，在将空间β在yz平面上的剖面积设为4000mm²的情况下，特别地，在实施例a－2、a－3、a－4、a－7、a－8、a－9的条件下，可以使4个散热部件400的温度差为2℃以下。另外，根据表3，在将空间β在yz平面上的剖面积设为4000mm²的情况下，特别地，在实施例a－1、a－2、a－3、a－4、a－6、a－7、a－8、a－9的条件下，可以使4个排气口101的风速差为2.5m/s以下。由此可以说，在将空间β在yz平面上的剖面积设为4000mm²的情况下，更优选连通口开口面积相对于空间β在yz平面上的剖面积的值设定为1以上且小于4(表1)。

根据表5，在将空间β在yz平面上的剖面积设为6000mm²的情况下，特别地，在实施例b－2、b－3、b－4、b－7、b－8、b－9的条件下，可以使4个散热部件400的温度差为2℃以下。另外，根据表6，在将空间β在yz平面上的剖面积设为6000mm²的情况下，特别地，在实施例b－1、b－2、b－3、b－4、b－6、b－7、b－8、b－9的条件下，可以使4个排气口101的风速差为2.5m/s以下。由此可以说，在空间β在yz平面上的剖面积设为6000mm²的情况下，更优选连通口开口面积相对于空间β在yz平面上的剖面积的值设定为0.5以上且小于2.7(表4)。由此，根据表1～表6所示的仿真结果可知，在本实施方式中，通过将空间β在yz平面上的剖面积和连通口开口面积的比(开口比)设定为1：1～1：2，从而可以实现均匀度更高的冷却。

由此，在本实施方式中构成为，将光源单元200和散热部件400由内部壳体150固定，空气经过在内部壳体150的y轴方向上相对的2个分隔板151、152上形成的连通口151a、152a向各散热翅片420间流入，由此以在各散热部件400中流动的空气的量大致相等的方式(即，风速大致相等的方式)构成。并且，通过这种结构，将4个散热部件400均匀地冷却。

此外，如上所述，在本实施方式中，由于向散热部件400传导的来自于光源单元200的热量，利用经过框体100和内部壳体150之间而供给的空气被冷却，因此框体100自身不会变热。因此，可以在光照射装置1的周边使其它部件接近地配置，因此可以使组装有光照射装置1的装置整体小型化。

另外，如图4所示，在本实施方式中，利用通过框体100和内部壳体150之间(即，空间β)供给的空气，框体100的前面板(安装有窗部105的部件)也被冷却，因此固定于前面板的各反射镜面108a、108b也被冷却，因此还可以防止各反射镜面108a、108b因热量而变形。

以上是本实施方式的说明，但本发明并不限定于上述结构，在本发明的技术思想的范围内可以有各种变形。

例如，本实施方式的光照射装置1设为照射紫外光的装置，但并不限定于这种结构，对于照射其它波长区域的照射光(例如白色光等可见光、红外光等)的装置也可以适用本发明。

另外，在本实施方式中，说明了在框体100内的空间α配置led驱动电路500，但从将4个散热部件400均匀地冷却的观点，空间α不是必要的，也可以将冷却风扇103与空间β接近而配置。

另外，在本实施方式中，说明了在内部壳体150内收容光源单元200和散热部件400，但内部壳体150不是必要的，只要具有形成空间α、空间β、空间γ并对空气的流动进行控制的多个分隔板即可。

(第2实施方式)

图5是对本发明的第2实施方式涉及的光照射装置1a的内部结构进行说明的剖视图。如图5所示，本实施方式的光照射装置1a与第1实施方式的光照射装置1的不同点在于，取代反射部件108而在各led元件210的光路上具有沿x轴方向延伸的圆柱状的透镜109。如此，如果在led元件210的光路上配置圆柱状的透镜109，则从各led元件210射出的紫外光的y轴方向的扩散角变狭窄，因此可以相对于期望的照射区域照射更强的峰值强度的紫外光。

(第3实施方式)

图6是对本发明的第3实施方式涉及的光照射装置1b的内部结构进行说明的剖视图。如图6所示，本实施方式的光照射装置1b与第1实施方式的光照射装置1的不同点在于，内部壳体150的分隔板152与框体100接触，以与连通口152a连通的方式配置排气口101。如此，如果构成为使框体100内部的空气从一个连通口152a排气，则可以向与y轴方向相反的方向排气。即，可以变更排气的方向。

(第4实施方式)

图7是对本发明的第4实施方式涉及的光照射装置1c的内部结构进行说明的剖视图，图7(a)是与第1实施方式的图2(b)对应的图，图7(b)是与第1实施方式的图2(a)对应的图。如图7所示，本实施方式的光照射装置1c与第1实施方式的光照射装置1的不同点在于，构成为内部壳体150的内部由分隔板155划分为空间γ1(第1辅助空间)和空间γ2(第2辅助空间)，在空间γ1中收容光源单元200和散热部件400，向空间γ1流入的空气，经过在分隔板155上形成的通孔155a而向空间γ2移动，向空间γ2流入的空气，从在框体100的与冷却风扇103相反侧的壁面形成的排气口101排气。根据这种结构，具有与第1实施方式的光照射装置1同样的作用效果，并且可以使框体100内部的空气向与x轴方向相反的方向排气。即，可以变更排气的方向。

此外，本次公开的实施方式，全部内容均是例示，应认为其并不是限制性的。本发明的范围并不是由上述说明所表示，而是由权利要求书表示，其含义为，包含与权利要求书均等的含义及范围内的全部变更。