一种LED光电一体化装置的制作方法

本发明涉及led光电一体化技术领域，具体为一种led光电一体化装置。

背景技术：

发光二极管简称为led。由含镓(ga)、砷(as)、磷(p)、氮(n)等的化合物制成，led是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等，随着行业的继续发展，技术的飞跃突破，应用的大力推广，led的光效也在不断提高，价格不断走低。新的组合式管芯的出现，也让单个led管(模块)的功率不断提高。通过同业的不断努力研发，新型光学设计的突破，新灯种的开发，产品单一的局面也有望在进一步扭转。控制软件的改进，也使得led照明使用更加便利。这些逐步的改变，都体现出了led发光二极管在照明应用的前景广阔。

led被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域，现有技术中的led灯是通过光源板发光以及通过驱动板进行驱动，而且的组合方式常见的为分开安装和一体化成型，前者造成安装体积的增加，后者不利于后期的维护更换，基于此，本发明设计了一种led光电一体化装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led光电一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的led灯是通过光源板发光以及通过驱动板进行驱动，而且的组合方式常见的为分开安装和一体化成型，前者造成安装体积的增加，后者不利于后期的维护更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led光电一体化装置，包括光源板体，所述光源板体的内腔开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内腔呈轴心对称均匀设置有固定凸块，所述固定凸块的侧壁开设有导电卡槽，且导电卡槽与光源板体之间电性连通，所述光源板体的外壁呈轴心对称均匀开设有定位卡槽，所述安装卡槽的内腔安装有驱动板体，且驱动板体的与导电卡槽的内腔电性连通，所述导电卡槽的外端开口处安装有固定卡块，所述光源板体的底部呈轴心对称均匀安装有四组t形连接件，四组所述t形连接件之间通过螺钉固定有环形支撑架，所述环形支撑架的顶部呈轴心对称均匀焊接有散热钢片，且散热钢片设置在环形支撑架与光源板体之间。

优选的，所述光源板体与固定凸块之间为一个整体，且光源板体与固定凸块之间为一体化切割成型。

优选的，所述驱动板体包括驱动控制板，所述驱动控制板的外壁呈圆周均匀焊接有与导电卡槽向配合的导电插片，且导电插片与驱动控制板之间电性连通。

优选的，所述导电插片与导电卡槽之间为过渡配合，且导电插片与导电卡槽之间能够电性连通。

优选的，所述固定卡块的侧壁开设有与导电卡槽向配合的e形卡槽，且e形卡槽中间塞板的外端设置有弧形卡块。

优选的，所述e形卡槽与导电卡槽之间为过盈配合，且弧形卡块为弹性橡胶卡块。

优选的，所述t形连接件包括连接螺杆，所述连接螺杆的底端焊接有连接底板，所述连接底板的顶部关于连接螺杆前后对称开设有连接插孔。

优选的，所述光源板体的底部呈轴心对称均匀开设有与连接螺杆相配合的安装螺孔，且安装螺孔的内腔设置有与连接螺杆相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过导电卡槽与导电插片的相互组合，使驱动板体与光源板体之间的安装与拆卸较为方便，从而方便后期的维护保养，而且使驱动板体与光源板体在同一个平面上，减少因为驱动板体与光源板体分开而造成安装体积的增大现象；

2)本发明通过在光源板体的周边均匀开设的定位卡槽，方便本产品与外界设备之间的定位安装，减少安装时的偏移现象；

3)本发明通过在光源板体和驱动板体的底部呈轴心对称均匀设置有散热钢片，使光源板体与驱动板体产生的热量能够及时的通过散热钢片传导出去，减少热量长时间滞留在光源板体与驱动板体上对其内部电气元件的热损伤。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明光源板体内部结构示意图；

图3为本发明正视图；

图4为本发明仰视图；

图5为本发明驱动板体结构示意图；

图6为本发明固定卡块结构示意图；

图7为本发明t形连接件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-光源板体，2-安装卡槽，3-固定凸块，4-导电卡槽，5-定位卡槽，6-驱动板体，61-驱动控制板，62-导电插片，7-固定卡块，71-e形卡槽，72-弧形卡块，8-t形连接件，81-连接螺杆，82-连接底板，83-连接插孔，9-环形支撑架，10-散热钢片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种led光电一体化装置，包括光源板体1，光源板体1的内腔开设有安装卡槽2，安装卡槽2的内腔呈轴心对称均匀设置有固定凸块3，固定凸块3的侧壁开设有导电卡槽4，且导电卡槽4与光源板体1之间电性连通，光源板体1的外壁呈轴心对称均匀开设有定位卡槽5，安装卡槽2的内腔安装有驱动板体6，且驱动板体6的与导电卡槽4的内腔电性连通，导电卡槽4的外端开口处安装有固定卡块7，光源板体1的底部呈轴心对称均匀安装有四组t形连接件8，四组t形连接件8之间通过螺钉固定有环形支撑架9，环形支撑架9的顶部呈轴心对称均匀焊接有散热钢片10，且散热钢片10设置在环形支撑架9与光源板体1之间。

其中，光源板体1与固定凸块3之间为一个整体，且光源板体1与固定凸块3之间为一体化切割成型，保证光源板体1与固定凸块3之间的结构强度，以及光源板体1与固定凸块3之间的电性连通性；

其中，驱动板体6包括驱动控制板61，驱动控制板61的外壁呈圆周均匀焊接有与导电卡槽4向配合的导电插片62，且导电插片62与驱动控制板61之间电性连通，方便驱动板体6与导电卡槽4之间的固定安装，以及保证驱动板体6与光源板体1之间的电性连通；

其中，导电插片62与导电卡槽4之间为过渡配合，且导电插片62与导电卡槽4之间能够电性连通，提高驱动板体6在导电卡槽4内腔的稳定性，以及驱动板体6与导电卡槽4之间电性连通的稳定性；

其中，固定卡块7的侧壁开设有与导电卡槽4向配合的e形卡槽71，且e形卡槽71中间塞板的外端设置有弧形卡块72，方便固定卡块7与导电卡槽4之间的固定安装；

其中，e形卡槽71与导电卡槽4之间为过盈配合，且弧形卡块72为弹性橡胶卡块，提高固定卡块7在导电卡槽4内腔的稳定性，以及防止驱动板体6与光源板体1中的电流向外传导；

其中，t形连接件8包括连接螺杆81，连接螺杆81的底端焊接有连接底板82，连接底板82的顶部关于连接螺杆81前后对称开设有连接插孔83，方便环形支撑架9与光源板体1通过t形连接件8进行连接固定；

其中，光源板体1的底部呈轴心对称均匀开设有与连接螺杆81相配合的安装螺孔，且安装螺孔的内腔设置有与连接螺杆81相配合的内螺纹，方便t形连接件8在光源板体1上的定位安装和后期的拆卸。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，通过将驱动板体6安装在安装卡槽2的内腔，转动驱动板体6使其外壁的导电插片62能够卡接固定凸块3上导电卡槽4的内部，使驱动板体6能够与光源板体1之间相互电性接通，通过将固定卡块7塞在导电卡槽4外侧的开口处，防止导电插片62从导电卡槽4的内腔滑出，使驱动板体6与光源板体1之间的安装与拆卸较为方便，从而方便后期的维护保养，而且使驱动板体6与光源板体1在同一个平面上，减少因为驱动板体6与光源板体1分开而造成安装体积的增大现象，通过螺钉与t形连接件8将焊接有散热钢片10的环形支撑架9安装在光源板体1和驱动板体6的底部，同时使散热钢片10能够与光源板体1和驱动板体6接触，使光源板体1与驱动板体6产生的热量能够及时的通过散热钢片10传导出去，减少热量长时间滞留在光源板体1与驱动板体6上对其内部电气元件的热损伤，通过在光源板体1的周边均匀开设的定位卡槽5，方便本产品与外界设备之间的定位安装，减少安装时的偏移现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。