光源单元的制作方法

本发明涉及在车辆用灯上设置的光源单元，特别是涉及具备在卡式基板上搭载发光元件的卡式光源的光源单元。

背景技术：

在汽车等车辆用灯中，近年提案有将led(发光二极管)或ld(激光二极管)等发光元件作为光源而单元化的光源装置即光源单元。在这样的光源单元中，将一个或多个发光元件搭载在卡式基板(以下，称为卡基板)而构成卡式光源，将该卡式光源在灯内组装，并将该卡式光源与车载电源电连接，对发光元件进行供电。

一直以来，在使用这样的卡式光源的光源单元中，构成为如下结构：在成为所需形状的卡基板的局部搭载分开的受电连接器，通过该受电连接器与连接有车载电源的供电连接器嵌合而进行供电。但是，在该结构中，在卡基板搭载受电连接器花费工时，且受电连接器在使卡式光源小型化时成为障碍。在此，例如，如专利文献1所示，提案如下的卡式光源，即，通过在卡基板的一边部分形成电极极板而形成卡边缘连接器作为受电连接器，不需要搭载另外的连接器，能够削减工时以及小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2017-152371号公报

技术实现要素：

在专利文献1中，虽然没有记载用于相对于在卡式光源形成的卡边缘连接器进行供电的具体的结构，但通常设置用于相对于卡边缘连接器进行电连接的供电连接器。该供电连接器为，在设置在连接器本体的凹槽内配置有电极端子，在卡边缘连接器插入该凹槽内时该电极端子与卡边缘连接器的电极极板接触而电导通。

在将这样的具有卡边缘连接器的卡式光源与供电连接器嵌合而进行电连接的情况下，在使两者嵌合的组装工序中，因组装作业者的不熟练等造成两者不充分嵌合。若产生这样的不充分的嵌合状态(以下，称为半嵌合状态)，则会在光源单元乃至灯单元的组合工序中产生嵌合脱离的情况，成为灯单元组装不良的主要原因。另外，若在半嵌合状态下卡式光源被安装在灯单元上，则在两者之间的电接触变得不充分，会使电阻增加或点亮时的发热变明显，成为光源单元乃至灯单元可靠性下降的主要原因。

本发明的一个目的在于，提供能够预先防止卡式光源与经由设于该卡式光源的卡边缘连接器电连接的供电连接器产生半嵌合状态的光源单元。

本发明的光源单元包括：在卡基板搭载光源且在该卡基板的局部形成卡边缘连接器的卡式光源、和通过该卡边缘连接器嵌合于卡式光源并进行供电的供电连接器，在该卡式光源和供电连接器的一方设有用于确认与另一方的对位状态的对位机构。

本发明的对位机构的优选方式是，为形成于卡式光源并在与供电连接器嵌合的方向上延伸的对位槽，卡式光源与供电连接器正确嵌合时，对位槽被该供电连接器覆盖遮蔽。

根据本发明，通过边目视对位机构边将卡式光源与供电连接器嵌合，能够确认卡式光源与供电连接器的正确的嵌合状态。例如，通过确认作为对位机构的对位槽被覆盖遮蔽的状态而能够确认正确的嵌合状态

另外，如专利文献1那样在卡式光源设置卡边缘连接器，在将该卡边缘连接器插入到供电连接器的凹槽内时，该供电连接器的连接器本体成为在卡式光源的表面与背面的两侧突出的状态。因此，在灯单元上安装光源单元时，例如在散热件的基座部的主表面上安装卡式光源时，供电连接器与该基座部的主表面干涉，不能以卡式光源与主表面紧密接触的状态安装卡式光源。因此，在以基座部的主表面为基准对发光元件的光轴位置进行定位的情况下，其定位精度下降，且会对灯的配光特性造成不好的影响。

为了避免上述问题，考虑如下手段，即，通过在将卡边缘连接器以相比于基座部的主表面向外侧延伸的方式配置的基础上与供电连接器嵌合来防止供电连接器与基座部的干涉，但在该情况下，成为以供电连接器在基座部的外侧突出的状态配置，因此难以使光源单元小型化。

另外，在以卡式光源与供电连接器嵌合的状态将卡式光源安装在基座部上时，在两者没有充分嵌合成规定的状态时(以下，称为半嵌合状态)，将卡式光源安装到基座部的主表面上的规定位置变得困难，或者无法安装。在这样的情况下，有必要进行修正两者的嵌合状态的作业，从而成为灯单元的组装工序繁琐且缓慢的主要原因。另外，若直接在半嵌合状态下进行安装，则在两者之间的电接触不充分，会使电阻增加或点亮时的发热变明显，成为光源单元乃至灯单元可靠性下降的主要原因。

本发明的另一目的在于，提供能够将卡式光源在灯内正确安装并且消除卡式光源与供电连接器的半嵌合状态的小型光源单元。

本发明的光源单元包括：在卡基板搭载光源且在该卡基板的局部形成卡边缘连接器的卡式光源、和通过该卡边缘连接器嵌合于所述卡式光源并进行供电的供电连接器，所述卡式光源安装在灯的基座部，在所述基座部，在与所述供电连接器对应的区域形成有台阶部。

另外，优选的是，本发明的光源单元在卡式光源，在构成卡边缘连接器的部位设有用于确认与供电连接器的对位状态的对位机构。

根据本发明，能够获得即使在供电连接器与卡式光源嵌合的状态下，也能够将该卡式光源适当地安装到灯内且外径尺寸小型化的光源单元。另外，根据本发明，能够预先防止卡式光源与供电连接器的半嵌合状态，能够构成可靠性提高的光源单元。

附图说明

图1是透视地表示具备本发明的光源单元的前照灯的光源单元的主视图。

图2是沿图1的ii-ii线的概略纵剖视图。

图3是卡式光源和供电连接器的概略立体图。

图4是卡式光源和供电连接器的主视图。

图5是光源单元的局部分解立体图。

图6(a)和(b)是将卡式光源的卡边缘连接器与供电连接器嵌合时的剖视图。

图7(a)和(b)是说明通过对位槽确认卡边缘连接器与供电连接器的嵌合状态的方法的示意性主视图。

图8(a)和(b)是说明通过对位孔确认卡边缘连接器与供电连接器的嵌合状态的方法的示意性主视图。

图9(a)和(b)是确认嵌合状态的确认装置的概念结构图。

图10(a)和(b)是卡式光源的安装状态的剖视图。

图11是基座部的变形例的立体图。

图12是供电连接器的变形例的立体图。

附图标记说明

1光源单元

2灯单元

3灯壳体

4投影透镜

5散热件

6卡式光源

7供电连接器

8反射件

51基座部

56台阶部

58位置固定凸起

60卡基板

61导电图案

61p连接器电极极板

62发光元件(光源：led)

64卡边缘连接器

65安装孔

66定位孔

68对位孔(对位机构)

69对位槽(对位机构)

70连接器本体

72凹槽

73连接器电极端子

71电线

76位置基准孔

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是具备本发明的光源单元的汽车用前照灯hl的主视图，透视性地表示其局部。图2是沿其ii-ii线的概略剖视图。在灯壳体3内安装有以所需的配光进行光照明的灯单元2，此处为远光灯配光的灯单元，灯壳体3由灯体31和在该灯体31的前面开口安装的透光罩32构成。

所述灯单元2构成为具备：光源单元1、将从该光源单元1射出的光投影在汽车的前方区域的投影透镜4。

所述光源单元1具备散热件5，散热件5具有成为大致平板状的基座部51。该散热件5在基座部51的周围部三个部位通过公知的校准机构52例如校准螺杆安装在所述灯体31上。对于该校准机构52的详细结构省略说明，通过进行校准调整，该散热件5的基座部51能够在上下方向及左右方向上倾斜移动。所述基座部51的主表面朝向灯单元的前方，在该主表面上安装有卡式光源6。另外，在该散热件5的后表面安装有散热风扇53，提高在该卡式光源6中产生的热的散热效果。

在所述基座部51的主表面一起安装有所述卡式光源6和反射件8，朝向所需方向反射从卡式光源6射出的光。此时，一部分的光被遮光。另外，所述投影透镜4通过透镜支架41安装在所述基座部51。该投影透镜4将从所述卡式光源6射出并被所述反射件8反射的光朝向灯单元2的前方投影，以所需的配光照亮汽车的前方区域。

另外，所述光源单元1包括与所述卡式光源6电连接的供电连接器7。该供电连接器7通过电线71与未图示的汽车车载电源连接，与经由后述的卡边缘连接器64而嵌合的卡式光源1电连接，将车载电源的电力向卡式光源6供电并使卡式光源6发光。

图3是所述卡式光源6和供电连接器7的外观立体图，图4是将其局部切断的主视图。所述卡式光源6将成为所需形状的卡基板60作为主体而构成。该卡基板60在绝缘基板的一侧的面上具有将导电膜形成为所需图案的导电图案61，在该一侧的面上通过面安装搭载有作为发光元件的多个led62。在此，在该卡基板60，搭载这些led62的一侧的面被称为表面，反对一侧的面被称为背面。

所述卡基板60由宽度方向(图4的左右方向)的尺寸形成为所需的宽度尺寸的元件搭载部60a和两侧比元件搭载部60a靠后且宽度尺寸比元件搭载部60a短的连接器部60b构成。并且，所述多个导电图案61形成于从元件搭载部60a到连接器部60b的两部位，在所述元件搭载部60a中该导电图案61的一部分构成为所述多个led62的搭载焊盘(未图示)，在所述连接器部60b中导电图案61的另一部分构成为后述的连接器电极极板61p。

在所述元件搭载部60a中，多个搭载焊盘在宽度方向上配置成大致一列，在各自的搭载焊盘通过焊锡等面安装有led62。如图2将主要部分放大图示所示，各led62的发光面部62a朝向灯前方，并以包围该发光面部62a的方式设有光反射部62b。该光反射部62b将从发光面部62a向灯侧方射出的光朝灯前方反射。另外，各led62通过焊线62c与所述各导电图案61的一端部电连接。该焊线62c被树脂63密封。

另外，就所述多个led62而言，图4的右侧的led62h的配置间距尺寸小而高密度地配置，左侧的led62l的配置间距尺寸大而低密度地配置。在此，右侧的led62h称为高密度led，左侧的led62l称为低密度led。

另一方面，与所述led62电连接的导电图案61的其他端部延长到连接器部60b的缘部，该其他端部沿该缘部在宽度方向上排列并构成为所述连接器电极极板61p。所述连接器部60b的该缘部通过这些连接器电极极板61p构成为卡边缘连接器64。

在所述元件搭载部60a，在宽度方向的两端部沿板厚方向分别贯通有一对圆形孔65、66。各自成对的孔中的图4中下侧的孔65孔径比其他孔66大一些，该大径的孔65构成为用于将卡式光源6安装于基座部51的安装孔，小径的穴66构成为相对于基座部51进行卡式光源6的定位的定位孔。

在所述连接器部60b，在宽度方向的两端朝向内宽度方向形成有切口67，构成为卡挂槽。另外，与这些卡挂槽67接近并在板厚方向上分别贯通有小径的圆形孔68，构成为用于确认与所述供电连接器67的嵌合状态的对位孔。该定位孔68为本发明中的对位机构的一种方式。

而且，在所述连接器部60b形成有从构成卡边缘连接器64的缘部向元件搭载部60a形成为垂直的一条直线状的细宽度的缺口槽69。该缺口槽69在卡基板60的板厚方向上贯通且形成在并列地配置的多个连接器电极极板61p中规定的连接器电极极板61p之间。另外，该缺口槽69以其前端部为在卡基板60的表面上的特定位置的方式正确地确定其长度l。该缺口槽69构成为用于确认与供电连接器7的嵌合状态的对位槽，是本发明中的对位机构的其他方式。

该对位槽69沿与所述高密度led62相连的导电图案61(61h)的区域ah和与所述低密度led62l相连的导电图案61(61l)的区域al的边界延长而形成。由此，通过该对位槽69，所述连接器部60b被分离成高密度led62h的导电图案区域ah和低密度led62l的导电图案区域al。另外，由于在该实施方式中，高密度led62h的个数比低密度led62l的个数多，对位槽69形成在比连接器部60b中的宽度方向的中央位置向低密度led62l一侧偏移的位置上。

这样通过利用对位槽69将连接器部60b在宽度方向上分离，抑制在单位面积的发热量大的高密度led62h侧产生的热向低密度led62l的区域移动，能够抑制低密度led62l侧的温度上升。另外，由于高密度led62h的区域的面积比低密度led一侧广，因此能够使由高密度led62h产生的热从该区域的表面和背面有效地散热。

另外，对位槽69可以设置在所述区域al内的局部。例如，如图4假想线(双点划线)所示，可以在与所述低密度led62l相连的所述导电图案61l之间构成对位槽69a。这样，只要在低密度侧的区域al形成对位槽69a，那么不会降低高密度区域一侧ah的面积，该区域ah中的卡基板60的热容量变大且散热效果提高。

另一方面，如图3及图4所示，作为所述光源单元1的构成要素之一的所述供电连接器7具有成为扁平的矩形筒状的树脂制的连接器本体70，在其一边的端面70a(以下，称为前表面)开口的筒槽72内插入有所述卡式光源6的卡边缘连接器64。在该连接器本体70的筒槽72内，在与构成该卡边缘连接器64的多个连接器电极极板61p对应的位置分别排列有由金属等导电性部件构成的连接器电极端子73。这些连接器电极端子73在所述卡边缘连接器64被插入时与对应的连接器电极极板61p接触而电连接。在各连接器电极端子73连接有所述电线71。

在所述连接器本体70的筒槽72内，在所述连接器电极端子73的排列方向的中间一部分形成有用于提高连接器本体70的强度的肋74。该肋74位于与设置在所述卡式光源6的对位槽69对应的位置。即，卡边缘连接器64插入筒槽72内时，通过肋74进入对位槽69内而能够进行该插入。所述的对位槽69在相对于宽度方向的中央偏移的位置，由于与此相应地肋74也设置在宽度方向偏移位置，因此能够防止卡式光源6相对于供电连接器7以表面背面相反的方向嵌合。

另外，在所述连接器本体70的筒槽72内的排列有各连接器电极端子73的宽度方向的两侧位置分别设有卡挂片75。这些卡挂片75构成为与连接器本体70一体形成的悬臂片。该卡挂片75在卡边缘连接器64插入到筒槽72内时、卡挂在连接器部60b的所述卡挂槽67，通过其卡挂力而使卡式光源6不容易脱落。

在此，所述连接器本体70的筒轴方向的尺寸即嵌合卡式光源6方向的尺寸形成为，在卡边缘连接器64插入在供电连接器7内直到规定的正确位置时该连接器本体70的前表面70a与所述对位槽69的前端部一致的尺寸。

另外，在所述连接器本体70，在接近其前表面70a的两侧的位置，以在连接器70的厚度方向上贯通的状态分别开口设有形成为圆形的小径孔76。这些孔76在所述筒槽72所在的位置开口，构成为位置基准孔。该位置基准孔76形成为与设在所述卡式光源6的所述对位孔68大致相同的直径尺寸，并且形成于当卡边缘连接器64与供电连接器7以规定的状态嵌合时与所述对位孔68的中心相互一致的位置。

以上结构的卡式光源6与供电连接器7在相互嵌合的基础上安装在所述散热件5的基座部51而构成所述光源单元1。图5是光源单元1的分解立体图。在所述散热件5的所述基座部51的主表面，在与所述卡式光源6的所述安装孔65对应的位置开口设有安装螺纹孔54。另外，与所述定位孔66对应的位置垂直设有圆柱状的定位凸起55。而且，在从基座部51的一边缘部到所述定位凸起55之间的区域形成有浅的台阶部56。该台阶部56由将基座部51的主表面的一部分凹陷设置的凹部构成，其宽度尺寸与所述供电连接器7的连接器主体70的宽度尺寸大致相等，其深度与供电连接器与受电连接器64嵌合时连接器主体70从卡式光源6的卡基板60的背面侧突出的厚度尺寸大致相等。

在组装该光源单元1中，首先，将卡式光源6嵌合在供电连接器7并使两者一体化。具体来说，将卡式光源6的卡边缘连接器64从供电连接器7的连接器本体70的前表面70a一侧插入到筒槽72内。图6是插入时的剖视图，如图6(a)所示，供电连接器7的连接器电极端子73分别与构成插入的卡边缘连接器64的卡基板60的表面上的多个连接器电极极板61p接触而相互电连接。

另外，若插入卡边缘连接器64，则如图6(b)所示，处于连接器本体70的两侧位置的卡挂片75的钩状前端卡挂在卡式光源6的卡挂槽67上。此时，通过在卡挂片75与卡挂槽67之间产生的咔哒感能够在触感上确认卡式光源6与供电连接器7的嵌合状态。另外，由于其卡挂力能够使卡式光源6不会简单地脱落。

在此基础上，如图5所示，将嵌合了供电连接器7的卡式光源6安装在基座部51。在该安装中，通过在卡式光源6的定位孔66中插入基座部51的定位凸起55而进行卡式光源6的定位。接着，通过在将安装螺钉57插入卡式光源6的安装孔65的基础上使安装螺钉57与基座部51的安装孔54螺纹啮合而将卡式光源6安装在基座部51上。

需要说明的是，在该实施方式中，在安装卡式光源6的同时，在所述反射件8与卡式光源6重叠状态下通过所述安装螺钉57而将所述反射件8一体地安装在基座部51上。如图2示出的放大剖面所示，该反射件8在局部开口设有具有锥形的光反射面82的开口81，该开口81与所述led62的发光面部62a处于对置位置。由此，完成光源单元1的组装。之后，虽然省略详细的说明，但如图2所示，通过利用透镜支架41将投影透镜4安装在基座部51而构成灯单元2。

在被这样组装的灯单元2中，通过卡式光源6与供电连接器7嵌合，车载电源的电力被供电给卡式光源6，led62发光。从发光的各led62射出的光在经过反射件8的开口81时被光反射面82反射之后，被投影透镜4向前方投影。由此，灯单元2乃至前照灯hl成为点亮状态，照明汽车的前方区域。在所述光源单元1组装之时，虽然将供电连接器7嵌合在卡式光源6中，但若此时为嵌合不充分的半嵌合状态，则如上所述在灯单元2的组装工序中会有卡式光源6与供电连接器7的嵌合脱离的情况，成为灯单元2的组装工序不良的主要原因。另外，若保持这样的状态灯单元2被组装到前照灯hl中，则会使两者之间的电连接的电阻增加或点亮时的发热变明显，可能会造成灯单元2乃至前照灯hl的可靠性降低。

为了防止这样的组装中的半嵌合，可以利用图6(b)所示的卡挂片75与卡挂槽67卡挂时所产生的咔哒感来确认嵌合状态，但由于这样的咔哒感是根据作业者的触感而确定的，因此由于感觉的个人差别难以可靠地防止半嵌合。为了可靠地防止半嵌合，在实施方式的光源单元1中，作为对位机构设置在卡式光源6上的对位槽69有效地发挥作用。图7是说明该对位的主视图，在将卡式光源6的卡边缘连接器64插入到供电连接器7内并将两者嵌合时，如图7(a)所示，连接器本体70的前表面70a沿对位槽69移动，并且是以连接器本体70逐渐覆盖对位槽69的方式移动。

如上所述，连接器本体70的嵌合方向的尺寸形成为与对位槽69的长度l对应的规定尺寸，因此，如图7(b)所示，连接器本体70的前表面70a与对位槽69的前端一致，在连接器本体70移动到完全地覆盖并遮蔽对位槽69的位置时，确认供电连接器7相对于卡式光源6以正确状态嵌合。即，通过在对位槽69观察光的透过而能够确认嵌合状态。

另外，根据作为对位机构的对位孔68，如图8所示，若将卡式光源6的卡边缘连接器64插入供电连接器7内并将两者嵌合，则连接器本体70的位置基准孔76和卡式光源6的对位孔68成为相互重合的状态。即，在从连接器主体70的外侧观察位置基准孔76的内部时，会在其内部观察到位置基准孔68。此时，如图8(a)所示，在两个连接器半嵌合时，两孔68、76的中心位置不一致而观察到非圆形的孔。如图8(b)所示，在两者正确嵌合时，两孔的中心位置一致而观察到正圆形的孔。因此，通过确认观察到的孔的形状能够确认嵌合状态。

利用以上对位槽69或对位孔68来确认两个连接器的嵌合之时，例如，优选的是利用图9所示的确认装置。图9是根据作业者的目视来确认的情况，在将卡式光源6与供电连接器7嵌合的作业台的下侧配置光扩散板102，在其下方配置照明光源101。

在该确认装置中，将照明光源101点亮，由此被照明的光扩散板102成为均匀的面光源。因此，如果在该光扩散板102上将两者嵌合并如上所述地观察对位槽69或对位孔68，则容易确认对位槽69被供电连接器7完全地覆盖遮蔽的状态、或在位置基准孔76的内部观察到明亮的孔的形状，从而能够确认两者的可靠的嵌合。

图9(b)是以光电方式进行确认的情况，在嵌合的作业台的下侧配置有朝向竖直上方射出所需光束直径的平行光的光源部201。这样的光源部201例如可以通过led等光源202和准直透镜203实现。另外，在该光源部201的正上方的位置配置受光元件等受光部204，通过光量计测器205等检测接收的光的光量。

在该确认装置中，在从光源部201射出的光的光路上使卡式光源6与供电连接器7嵌合。来自光源部201的光从下方到上方经过对位槽69或对位孔68并被受光部204受光。因此，在对位槽69的情况下，能够确认受光部204中的受光量几乎为零时为正确嵌合。在对位孔68的情况下，能够确认受光部204中的受光量在最大峰值时为正确嵌合。

在此，图10(a)的剖面图表示将卡式光源6安装在基座部51的主表面时的状态。卡式光源6以搭载led62的表面朝向灯单元2的前方的状态且其背面与基座部51的主表面紧密相接的状态被安装。通过卡边缘连接器64嵌合于卡式光源6的供电连接器7的一部分在卡式光源6的背面侧沿厚度方向突出。因此，在使卡式光源6与基座部51的主表面紧密贴合的情况下，不得不将供电连接器7配置在从该主表面离开的侧方位置上。但是，若这样做，则光源单元1的小型化变得困难。

在该实施方式中，由于在基座部51设置台阶部56，因此供电连接器7被收纳于该台阶部56内。因此，使卡式光源6的背面正确地与基座部51的主表面紧密贴合，能够正确地设定光源的位置特别是灯单元2的光轴方向上的led62的位置。

与此同时，能够将包括基座部51的主表面上的卡式光源6以及供电连接器7在内的高度尺寸减少与台阶部56的深度尺寸对应的量，能够使光源单元1薄型化。另外，没有必要将供电连接器7配置在从基座部51的侧方突出的位置，能够使光源单元1小型化。

图11是表示散热件5的基座部51的变形例，对与图5表示的结构等同的部分标以相同的标记。在该变形例中，在设于基座部51的台阶部56的两个部位分别立设有圆锥状或圆柱状的位置固定凸起58。这些位置固定凸起58设置于在与供电连接器7正确嵌合的卡式光源6被安装到基座部51时其对位孔68所在的地方。这些位置固定凸起58形成为与对应的对位孔68以及所述位置基准孔76大致相同的直径尺寸。

通过设置该位置固定凸起58，如图10(b)的剖面图所示，如果卡式光源6与供电连接器7正确嵌合，则在将卡式光源6安装在基座部51时，位置固定凸起58顺利地插入对位孔68和位置基准孔76，容易进行卡式光源6的安装。另外，卡式光源6与供电连接器7的嵌合为接近半嵌合的状态的情况下，位置固定凸起58不能插入对位孔68与位置基准孔76，不能将卡式光源6安装到基座部51上。但是，此时如果勉强插入，则通过位置固定凸起58的周面与两孔68、76的内表面抵接使卡式光源6相对于供电连接器7强制移动，从而能够修正为正确的嵌合状态。

另外，由于该位置固定凸起58通过位置基准孔68和对位孔76而插入，因此在将卡式光源6安装在基座部51时限制了供电连接器7相对于基座部51的位置。因此，能够防止供电连接器7的嵌合脱离而供电连接器7从基座部51中脱落。需要说明的是，可以代替位置固定凸起58而利用插入位置基准孔68和对位孔76的螺钉固定于基座部51。

作为供电连接器7的变形例，如图12所示，可以设置将连接器70的前表面70a的两侧部朝向后方切开而成的避让部77。该避让部77的厚度方向的尺寸、即同一图的沿上下方向的连接器本体70的厚度方向的尺寸至少比卡式光源6的卡基板60的板厚大。另外，避让部77的深度及连接器本体70的沿前后方向的尺寸尽可能地大。

通过设置该避让部77，在将卡式光源6嵌合于供电连接器7时，能够在连接器本体70的前表面70a从卡基板60的连接器60b缘部进入了避让部77的深度尺寸的状态下嵌合。因此，即使在连接器本体70或卡基板60上产生公差或制造误差的情况下，也能够将两个连接器充分嵌合到较深的位置，能够预先防止因这些公差或制造误差造成的半嵌合。

如上所述，在实施方式的光源单元中，在将供电连接器嵌合于卡式光源的状态下，在基座部安装该卡式光源时，在设置于基座部的台阶部收纳供电连接器，因此能够将卡式光源以相对于基座部紧密接触的状态安装，且能够将光源单元的高度尺寸减少与台阶部的尺寸对应的量，并且，没有必要在基座部的外侧配置供电连接器，能够使光源单元小型化。

另外，在实施方式的光源单元中，在将卡式光源与供电连接器嵌合时，能够利用对位槽目视确认两者的嵌合状态。因此，即使在作业者对卡挂片与卡挂槽的咔哒感的感觉有所不同的情况下，也能够可靠地确认嵌合状态，防止半嵌合，能够提高光源单元的可靠性。

在所述实施方式中，说明了光源单元具备对位槽和对位孔(位置基准孔)双方作为对位基准的结构，但也可以是只具备其中任一方的结构。另外，虽然从卡基板的缘部切开形成对位槽，但也可以是遍及包括嵌合时连接器本体的前表面所在的部位的所需区域而形成的长槽。而且，对位孔不限于圆形，只要是能够判断与位置基准孔的相对位置则也可以是三角孔、矩形孔、椭圆孔等其他形状的孔。

而且，设于卡式光源的对位机构不限于实施方式的对位槽或对位孔，例如，可以利用在卡基板上形成的光刻胶或导电膜的一部分形成对位标记，利用该对位标记确认供电连接器的嵌合位置。

另外，本发明的对位机构可以构成为在供电连接器形成所述实施方式的对位孔或对位槽，在供电连接器与卡式光源之间确认嵌合位置。

需要说明的是，虽然省略图示，但在形成卡式光源的卡基板之时，通常从一块原材料板分离、分割形成多个卡基板。此时，若在原材料板的表面形成v槽，并利用该v槽分割形成多个卡基板，则会在形成卡边缘连接器的部位的分割缘部产生毛边，而毛边会成为损伤供电连接器或短路的主要原因。

在本发明中，在从原材料板形成多个卡基板时，至少构成卡边缘连接器的缘部通过冲压加工等的剪断而形成。由此，能够防止卡边缘连接器缘部的毛边的产生，防止对供电连接器造成的损伤或短路，提升光源单元的可靠性。本发明不限定于实施方式记载的适用于远光灯配光的灯单元的光源单元，当然也可以构成为适用于近光灯配光的灯单元或其他配光的灯单元的光源单元。