本实用新型涉及COB光源领域，特别是涉及一种COB光源固定装置。
背景技术：
COB光源是将LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属底板上的高光效集成面光源技术，此技术无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此COB制作工序和成本均减少，因此COB光源得到了越来越广泛的应用，但是COB光源很多采用陶瓷材料，材质易碎且安装过程中，线路容易扯断。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种能保护COB光源及其线路的COB光源固定装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种COB光源固定装置，包括底板和扣在底板上方的扣板，所述底板设有多个散热孔，所述散热孔上方设置有台阶，所述台阶表面设置有多个定位柱，所述定位柱突出底板上表面，所述底板在台阶侧部设置有线槽，所述线槽侧部设置有与台阶导通的缺口，所述底板设置有多个第一安装孔；所述扣板设有与散热孔位置对应的出光孔，所述扣板底面设有与定位柱对应的定位孔以及与缺口对应的插座让位槽，所述扣板设置有与第一安装孔对应的第二安装孔。
进一步，所述扣板上表面在第二安装孔处设置有凹槽。
进一步，所述出光孔上端边缘设有出光倒角。
进一步，所述定位孔下端边缘以及定位柱上端边缘设置有便于安装的圆倒角。
进一步，所述定位柱设有两个，分别设置在台阶对角处。
本实用新型的有益效果是：通过线槽的设计，可以使COB光源的连接线埋入线槽内，有效地对连接线进行了保护，定位柱和台阶的设计，可以有效地对COB光源进行定位安装和保护，同时底板定位柱和扣板定位孔的匹配设计，可以很好地实现底板和扣板的定位安装，防止扣板安装时损坏COB光源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安装状态分解示意图；
图2是本实用新型的底板俯视图；
图3是本实用新型的扣板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图3，本实用新型的一种COB光源固定装置，包括底板1和扣在底板1上方的扣板2，扣板2底面和底板1上表面贴合。
所述底板1设有散热孔12，本实施例中，散热孔12设置有4个，散热孔12数量可根据需要设定为一个或多个，所述散热孔12上方设置有台阶16，所述台阶16表面设置有多个定位柱11，一个台阶16可容纳一个COB光源3，台阶16大小稍大于COB光源3，即COB光源3装入台阶16后与台阶16侧壁留有间隙以便COB光源3安装，定位柱11用来与COB光源的孔匹配来定位COB光源。本实施例中，为了优化结构，所述定位柱11设有两个，分别设置在台阶16对角处，对角处的两个定位柱11即可很好地实现对COB光源3的定位，且定位柱11上端边缘设置有圆倒角，COB光源3安装时更加容易。
所述底板1在台阶16侧部设置有一条线槽14，线槽14一直延伸出底板1侧面在底板1侧面设有开口，所述线槽14侧部设置有与台阶16导通的缺口15，COB光源3的连接线从缺口15进入线槽14并沿着线槽14伸出底板1与外部的电源设备连接，扣板2和线槽14形成一个潜伏的连接线埋入槽，实现对连接线的保护。
所述底板1设置有多个第一安装孔13，所述扣板2设置有与第一安装孔13对应的第二安装孔21，可用螺钉穿过第一安装孔13和第二安装孔21与其他零件连接实现固定。
所述扣板2设有与散热孔12位置对应的出光孔22，即出光孔22与COB光源3位置对应且尺寸与COB光源3的LED发光芯片匹配，COB光源3的LED发光芯片从出光孔22向外发射光线，为了出光范围更大，所述出光孔22上端边缘设有出光倒角24。所述扣板2底面设有与缺口15对应的插座让位槽25，插座让位槽2用于容纳COB光源3基板上的连接线或是插座。
所述定位柱11突出底板1上表面，所述扣板2底面设有与定位柱11对应的定位孔26，安装时，定位柱11插入定位孔26实现底板1和扣板2的精确定位，底板1上表面和扣板2底面贴合实现对COB光源3的安装固定，为了底板1和扣板2安装时容易对位，所述定位孔26下端边缘以及定位柱11上端边缘设置有便于安装的圆倒角，扣板2和台阶16的设计对COB光源3起到保护作用，且扣板2、底板1和COB光源3可作为一个整体进行拆卸安装而不需要去单独拆卸COB光源3，简化和方便COB光源3的组装。
本实施例中，为了结构优化，所述扣板2上表面在第二安装孔21处设置有凹槽23，凹槽23可容置穿过第二安装孔21的螺钉，使螺钉不突出扣板2表面。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。