本实用新型涉及背光模组制造领域，具体涉及一种反装背光模组治具。
背景技术：
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，以模具及辅具的作用。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
反装背光模组的结构如图1所示。在反装背光模组装配过程中，组装效率及良率都较低，原因在于反装背光模组的装配顺序是先组装膜片3a，再装导光板1a和灯条2a，导致在装膜片3a时一旦出现沾污或白点问题，无法及时发现，需拆开返修。这样的操作方式影响良率和效率，据统计，按现有的组装方式，生产部的良率只有65%左右。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型解决的技术问题是：
本实用新型提供了一种反装背光模组治具，在先装膜片的情况下，能及时发现膜片的质量问题，避免不必要的装配和返修工序，不增加成本，提高装配效率和生产良率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：
一种反装背光模组治具，所述反装背光模组包括背光组件和胶架，所述反装背光模组治具包括操作面和底面，在所述操作面一端设置FPC固定夹；在所述操作面上邻近所述FPC固定夹的区域设置至少一胶架限位槽，在所述胶架限位槽设置光源及显示屏，用于放置并组装所述反装背光模组；在所述操作面上其他区域设置至少一膜片限位槽用于检测膜片，在所述膜片限位槽设置光源及显示屏，用于放置并检测所述膜片。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，在所述胶架限位槽边缘设置扶手槽用于提供拿取的操作空间。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，在所述膜片限位槽边缘设置扶手槽用于提供拿取的操作空间。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，所述扶手槽为台阶状。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，在所述操作面的背面设置固定柱。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，在所述固定柱上设置螺纹孔用于与外部结构固定。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，所述操作面和所述底面不平行。
作为本实用新型提供的反装背光模组治具的一种改进，所述背光组件包括导光板、光学膜、反射片和LED。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在装配反装背光模组先装膜片的情况下，能及时发现膜片的质量问题，避免不必要的装配和返修工序，不增加成本，提高装配效率和生产良率。在胶架限位槽和膜片限位槽的边缘均设置扶手槽用于提供拿取的空间，便于操作。在操作面的背面设置固定柱，可通过外部结构调整斜度，增加操作舒适度。
附图说明
图1为现有技术中一种反装背光模组结构示意图；
图2为本实用新型提出了的一种反装背光模组治具结构示意图；
图3为所述反装背光模组治具背面结构示意图；
图4为扶手槽与显示屏的间隙示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图2所示，其显示本实用新型提出的一种反装背光模组治具1，所述背光模组包括背光组件和胶架，所述反装背光模组治具1包括操作面10和底面11，一般情况下所述操作面10和所述底面11平行设置。为了便于人员操作，将所述操作面10和所述底面11不平行设置，使所述反装背光模组治具1呈楔形，所述操作面10与工作台具有一定的斜度。在所述操作面10的背面设置至少一固定柱6，如图3所示，其上设置螺纹孔用于与外部结构固定，可通过外部结构调整斜度，增加人员操作的舒适度。
做进一步改进，在所述操作面10一端设置FPC固定夹 3用于固定所述背光组件引出的FPC，保证在检测时的稳定通电。在所述操作面10上邻近所述FPC固定夹3的区域设置至少一胶架限位槽4，在所述胶架限位槽4设置光源及显示屏（图中未示出），用于放置并组装所述背光模组。在所述操作面10上其他区域设置至少一膜片限位槽5用于检测膜片，在所述膜片限位槽5设置光源及显示屏（图中未示出），用于放置并检测所述膜片。
做进一步改进，在所述胶架限位槽4和所述膜片限位槽5的边缘均设置扶手槽2用于提供操作人员拿取的操作空间，所述扶手槽2可设置为台阶状扶手槽20。所述扶手槽2与所述显示屏有间隙12，如图4所示，便于膜片的拿取。所述间隙12的大小可视情况而定。
做进一步改进，所述背光组件包括导光板、光学膜、反射片和LED。所述LED与线路板电性连接，所述线路板优选FPC。通过导热胶将所述线路板粘贴固定在所述胶架的内表面。导热胶，又称导热硅胶，是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料。导热胶对金属表面有较强的附着力，不易剥落，可起到固定连接作用，可代替传统的卡片和螺钉连接方式。在使用过程中起到散热作用，提高了产品的使用性能及寿命。所述LED与所述导光板的入光面相对设置，所述LED固定在所述线路板上，所述线路板与电源电性连接。所述反射片置于所述导光板的背面，将底面露出的光反射回到所述导光板中，提高光的使用效率。所述光学膜置于所述导光板的正面，其包括扩散膜、下增光膜和上增光膜。所述扩散膜主要起到修正扩散角度的作用，使光辐射面积增大，但在一定程度上降低了单位面积的光强度。所述下增光膜和上增光膜置于所述扩散膜一侧，其将光源发出的分散光向正面方向聚集，以提高显示亮度。所述光学膜的类型、数量和位置等不以此作为限制。设置遮光片在所述光学膜一侧，防止光从空隙漏出，影响显示效果。同时，所述遮光片还具有导热、缓冲、背光、防水、耐摩擦等功能和特点。所述遮光片的材质一般为PET（聚对苯二甲酸类塑料）和铁片，所述遮光片有两个工作面，所述两个工作面优选采用黑色遮光材质。
所述反装背光模组治具1的操作流程是：
流程1，将LED和FPC装配到胶架并反向置于所述胶架限位槽4，使所述胶架限位槽4内的光源发光；
流程2，在所述膜片限位槽5从下到上放置扩散膜、下增光膜和上增光膜，使膜片限位槽5内的光源发光，检测膜片存在是否沾污、白点、黑点等质量问题；
流程3，若膜片不合格则停止装配，避免不必要地装配造成成本的增加。若膜片合格则继续装配，将膜片从边缘提起，反向放入胶架，即所述上增光膜与胶架的内表面接触；
流程4，在所述扩散膜一侧设置导光板，在导光板另一侧设置反射片；
流程5，将已装配的背光模组正向放置检查发光效果，若未发现问题，贴附遮光片；
流程6，将已装配的背光模组拿出，与金属架装配。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。