双环透镜模组的制作方法

本实用新型涉及光源模组领域，尤指一种双环透镜模组。

背景技术：

随着传统的白炽灯泡慢慢淡出历史舞台，以LED为代表的固态光源逐渐建立起在照明领域的核心领导地位。LED(Light Emitting Diode)以其效率高，光色纯、能耗低、寿命长、无二次污染等优点成为21世纪具有竞争力的新型光源，具有很大的发展潜力。随着LED光通量及光效的不断提高，LED在照明领域的应用也越来越广泛。因为LED芯片的表面出光为Lambertian分布，无法直接应用于照明系统，所以需要通过透镜模组对LED进行二次配光。

目前市面上也出现了很多LED照明产品，但大多具有照明范围不广、光效利用率不高、光照强度分布不均匀等缺点。因此，改进透镜模组以提高照明性能具有非常重大的意义。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种光照范围广、光照亮度高、光效均匀的双环透镜模组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双环透镜模组，包括透镜外壳、铝基板、驱动电源，所述透镜外壳为内外嵌合的双环结构，且透镜外壳的内环与外环通过连接件连接成一体结构，透镜外壳沿双环的表面圆周布设有外凸的背光透镜，所述铝基板为与透镜外壳对应的双环结构，且铝基板的内环与外环通过电源线连接，铝基板沿双环的表面圆周布设有与背光透镜对应的灯珠，所述透镜外壳盖合在铝基板表面使背光透镜和相应的灯珠处于同一中心，所述驱动电源与铝基板的内环电连接。

具体地，所述透镜外壳沿双环的背面圆周布设有卡件，所述铝基板的表面布设有与卡件对应的卡槽，所述卡件包括并排对称设置的两卡块，两卡块的一端均与透镜外壳固定连接且两卡块之间设有间隙，卡块的另一端外侧设有凸头，透镜外壳对应卡块的一端外侧开设有用于形变的通孔，通过卡件与卡槽的卡合，透镜外壳与铝基板固定连接。

具体地，所述透镜外壳还包括电源座，所述电源座包括电源槽和电源盖，所述电源槽设置在透镜外壳内环的内侧，所述连接件延伸至内环的内侧并与电源槽连接，所述电源槽内设有用于卡固驱动电源的卡座，所述电源盖盖合在电源槽的表面。

具体地，所述铝基板的外环设有向内延伸的第一焊盘，所述铝基板的内环设有向外延伸且与第一焊盘对应的第二焊盘，所述电源线的两端分别焊接在第一焊盘和第二焊盘上，所述铝基板的内环还设有向内延伸的第三焊盘，所述第三焊盘上焊接有用于与驱动电源连接的输出线。

具体地，所述铝基板的内环和外环均为多段式分体结构，且相邻两段铝基板的连接处为卡槽，相邻两段铝基板通过导电体连接，所述导电体包括塑料件和两铜质弹片，所述两铜质弹片平行设置并通过塑料件连接，透镜外壳盖合在铝基板上时，两卡块穿过两铜质弹片夹紧塑料件，并将铜质弹片的两端分别压紧在相邻两段铝基板的表面。

具体地，所述连接件沿透镜外壳的周向均匀设置，且连接件上均开设有安装通孔。

具体地，所述电源槽的边沿设有卡扣，所述电源盖的边沿设有与卡扣对应的卡扣凹位，通过卡扣扣接在卡扣凹位内，电源盖与电源座固定连接。

具体地，所述透镜外壳还包括两焊盘座，所述焊盘座包括焊盘槽和焊盘盖，所述焊盘槽对应第一焊盘和第二焊盘设置在透镜外壳的内环与外环之间及对应第三焊盘设置在透镜外壳的内环内侧，且焊盘槽的底面开设有与第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘对应的焊接缺口，所述焊盘盖盖合在焊盘槽的表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将透镜模组的透镜外壳和铝基板均设置成内外嵌合的双环结构，且透镜外壳沿双环的表面圆周布设有外凸的背光透镜，铝基板的表面布设有与背光透镜对应的灯珠，透镜外壳盖合在铝基板表面使背光透镜和相应的灯珠处于同一中心，通过内外双环两个层次的发光照明，使得透镜模组的光照亮度高，光照强度分布均匀，发光角度可达165°，光效极佳，档次显高。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的另一视角的爆炸图；

图3是本实用新型的卡件结构示意图；

图4是本实用新型的焊接布线示意图。

附图标号说明：1.透镜外壳；2.铝基板；3.驱动电源；11.背光透镜；12.连接件；131.卡块；132.凸头；133.通孔；141.电源槽；142.电源盖；143.卡座；144.卡扣；145.卡扣凹位；15.安装通孔；16.磁铁；21.灯珠；22.卡槽；23.第一焊盘；24.第二焊盘；25.第三焊盘；26.电源线；27.输出线；281.焊盘槽；282.焊盘盖；283.焊接缺口；291.塑料件；292.铜质弹片。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型关于一种双环透镜模组，包括透镜外壳1、铝基板2、驱动电源3，所述透镜外壳1为内外嵌合的双环结构，且透镜外壳1的内环与外环通过连接件12连接成一体结构，透镜外壳1沿双环的表面圆周布设有外凸的背光透镜11，所述铝基板2为与透镜外壳1对应的双环结构，且铝基板2的内环与外环通过电源线26连接，铝基板2沿双环的表面圆周布设有与背光透镜11对应的灯珠21，所述透镜外壳1盖合在铝基板2表面使背光透镜11和相应的灯珠21处于同一中心，所述驱动电源3与铝基板2的内环电连接。

本实施例中，所述透镜外壳1的材质为透明PC塑料架，透明度高，耐高温。该透镜模组为由具有背光透镜光学原理的单颗透镜组合而成的一体化模组。

本实用新型将透镜模组的透镜外壳1和铝基板2均设置成内外嵌合的双环结构，且透镜外壳1沿双环的表面圆周布设有外凸的背光透镜11，铝基板2的表面布设有与背光透镜11对应的灯珠21，透镜外壳1盖合在铝基板2表面使背光透镜11和相应的灯珠21处于同一中心，通过内外双环两个层次的发光照明，使得透镜模组的光照亮度高，光照强度分布均匀，发光角度可达165°，光效极佳，档次显高。

请参阅图3，具体地，所述透镜外壳1沿双环的背面圆周布设有卡件，所述铝基板2的表面布设有与卡件对应的卡槽22，所述卡件包括并排对称设置的两卡块131，两卡块131的一端均与透镜外壳1固定连接且两卡块131之间设有间隙，卡块131的另一端外侧设有凸头132，透镜外壳1对应卡块131的一端外侧开设有用于形变的通孔133，通过卡件与卡槽22的卡合，透镜外壳1与铝基板2固定连接。

本实施例中，所述卡块131为四棱柱体，所述凸头132的一面为弧面，便于卡块131卡入卡槽22，凸头132的另一面为垂直平面，有利于卡块131卡紧卡槽22。所述通孔133为半圆状的通孔133，两卡块131凭通孔133易于形变且不易折断，方便安装。两卡块131向中间靠拢形变后，卡块131的另一端可穿过铝基板2的卡槽22，形变恢复时，卡块131另一端的凸头132卡紧铝基板2。透镜外壳1通过卡件卡接在卡槽22内而与铝基板2可拆卸连接，安装快捷高效，也便于拆修，而且安装牢固，不易松脱，抽样试验做的摔落试验不会出现铝基板2的脱落现象，不良率为零。

作为本实施方式的一种变形，卡块131可设置成小尺寸的半圆柱体，且两卡块131择其一设置凸头132和通孔133。

具体地，所述透镜外壳1还包括电源座，所述电源座包括电源槽141和电源盖142，所述电源槽141设置在透镜外壳1内环的内侧，所述连接件12延伸至内环的内侧并与电源槽141连接，所述电源槽141内设有用于卡固驱动电源3的卡座143，所述电源盖142盖合在电源槽141的表面。

采用上述方案，电源槽141用于安装驱动电源3，驱动电源3通过卡座143固定在电源槽141内，也能随时取下以更换或维修。电源盖142用于防尘和保护驱动电源3，电源盖142采用奶白色PC料制作。

具体地，所述电源槽141的边沿设有卡扣144，所述电源盖142的边沿设有与卡扣144对应的卡扣凹位145，通过卡扣144扣接在卡扣凹位145内，电源盖142与电源座固定连接。

本实施例中，电源槽141采用五个卡扣144设计，使得电源盖142与电源槽141的装配更加安全、牢固，同时也能便于拆修，电源槽141上还开设有穿线孔，供驱动电源3的电线穿出与外部电源连接。

具体地，所述铝基板2的外环设有向内延伸的第一焊盘23，所述铝基板2的内环设有向外延伸且与第一焊盘23对应的第二焊盘24，所述电源线26的两端分别焊接在第一焊盘23和第二焊盘24上，所述铝基板2的内环还设有向内延伸的第三焊盘25，所述第三焊盘25上焊接有用于与驱动电源3连接的输出线27。

本实施例中，第一焊盘23和第二焊盘24采用三根PVC电源线焊接，第三焊盘25焊接的为4P三线单头输出线，输出线27的插头直插电源槽141内驱动电源3的端子，使得驱动电源3与铝基板2的内环和外环电性连接。

请参阅图4，具体地，所述透镜外壳1还包括两焊盘座，所述焊盘座包括焊盘槽281和焊盘盖282，所述焊盘槽281对应第一焊盘23和第二焊盘24设置在透镜外壳1的内环与外环之间及对应第三焊盘25设置在透镜外壳1的内环内侧，且焊盘槽281的底面开设有与第一焊盘23、第二焊盘24和第三焊盘25对应的焊接缺口283，所述焊盘盖282盖合在焊盘槽281的表面。

第一焊盘23、第二焊盘24和第三焊盘25均采用凸出设计，设置在铝基板2的凸出位置上。铝基板2在与透镜外壳1安装时，第一焊盘23、第二焊盘24和第三焊盘25从焊盘槽281底面的焊接缺口283外露出来，铝基板2外露出来的空间位置大，方便与输出线27和电源线26的焊接，该设计使得在自动生产线上的焊线方便、快捷、效率更高。

具体地，所述铝基板2的内环和外环均为三段式分体结构，且相邻两段铝基板2的连接处为卡槽22，相邻两段铝基板2通过导电体连接，所述导电体包括塑料件291和两铜质弹片292，所述两铜质弹片292平行设置并通过塑料件291连接，透镜外壳1盖合在铝基板2上时，两卡块131穿过两铜质弹片292夹紧塑料件291，并将铜质弹片292的两端分别压紧在相邻两段铝基板2的表面。

透镜外壳1在卡件的外围还设有与导电体对应的凹槽，塑料件291连接在铜质弹片292的中部位置，两铜质弹片292在塑料件291的两边形成供卡块131穿过的间隙，塑料件291的宽度与两卡块131之间的间隙相同，从而使两卡块131穿过铜质弹片292的间隙时正好夹紧塑料件291，从而将导电体牢牢地定位在透镜外壳1的凹槽内。导电体安装到透镜外壳1的方式可以采用人工或自动机安装。透镜外壳1盖合在铝基板2上时，两卡块131穿过卡槽22固定，铜质弹片292的两端分别贴紧在相邻两段铝基板2的漏铜表面从而连接导电。用三片铜质弹片292把三片铝基板2连成一体化，该方式方便快捷，利于安装，比起传统的焊线更加提高了效率和节约人工成本。

具体地，所述连接件12沿透镜外壳1的周向均匀设置，且连接件12上均开设有安装通孔15。

采用上述方案，所述安装孔座采用磁铁16和螺丝通用，当透镜外壳1与底盘安装时，采用磁铁16冲压安装，磁铁16与底盘的吸附力强，因而安装牢固；当透镜外壳1装吸顶灯时，就采用螺丝锁紧，安装孔座的通用性增强了本透镜模组的适用性，而且结构简单，安装快捷，效率高。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。