一种显示适配器的LED盖体装饰组件和散热组件的制作方法

本实用新型涉及散热设备，特别涉及一种显示适配器的LED盖体装饰组件。

背景技术：

目前，电子设备的热耗散越来越大，电子设备的热设计也越来越重要了，功率器件功耗越来越大，如何快速、高效、稳定地散热且结构简单的风冷散热器，成为本领域的一大课题。随着时代的进步和电子设备的消费群体年轻化发展，传统风冷散热器表现形式统一，无法满足消费者对其拥有能发光且节约能源的炫酷效果、以及个性化定制LOGO的新需求。

现有的具有LOGO显示功能的散热器其结构复杂，散热效果差，需要对现有的这种散热器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种显示适配器的LED盖体装饰组件。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种显示适配器的LED盖体装饰组件，包括由上盖和下盖扣合而成的盖体，在所述上盖和所述下盖之间的夹层中设有若干片呈弧形的第一LED板，所述上盖的前侧中部向下延伸出一均光板支架，所述均光板支架上盖设有遮光板，所述遮光板与所述均光板支架之间的夹层中设有用于LOGO显示的第二LED板，所述第一LED板和所述第二LED板电连接。

作为本实用新型显示适配器的LED盖体装饰组件的一种改进，所述每片第一LED板的表面均设有第一导光板，所述第一导光板的侧边呈锯齿状。

所述第二LED板上设有背板组，背板组包括铝背板、第二导光板，铝背板、第二LED板和第二导光板通过螺丝锁紧，第二导光板呈L形，第二导光板上设有三个连接孔，第二LED板也呈L形，第二LED板对应三个连接孔的位置均设有螺孔，三个连接孔与三个螺孔对接并用螺丝锁在铝背板上，第二导光板的侧边呈锯齿状。

作为本实用新型显示适配器的LED盖体装饰组件的一种改进，所述上盖和所述下盖均具有一个或多个散热风扇安装孔，所述上盖的散热风扇安装孔的边缘设有两个对应的弧形透光罩，所述上盖和所述下盖的之间的夹层中对应每个所述散热风扇安装孔的边缘处均设有两个对应的第一LED板，每个所述第一LED板均与所述弧形透光罩一一对应。

作为本实用新型显示适配器的LED盖体装饰组件的一种改进，所述第一LED板和所述第二LED板上的LED灯珠为RGB全彩LED，所述LED灯珠具有循环闪烁变色、快闪、慢闪的功能。

作为本实用新型显示适配器的LED盖体装饰组件的一种改进，多个所述第一LED板相互电连接，在其中一块所述第一LED板的背面通过连接线与所述第二LED板电连接。

作为本实用新型显示适配器的LED盖体装饰组件的一种改进，所述第一LED板由所述上盖和所述下盖夹持用锁丝锁固，所述下盖的散热风扇安装孔上设有风扇安装支架；

本实用新型的另一目的是提供一种具有LED盖体装饰组件的显示适配器散热组件，包括LED盖体装饰组件和散热主体，所述LED盖体装饰组件和所述散热主体通过焊接或胶粘支架固定在所述散热主体的顶面。

作为本实用新型显示适配器散热组件的一种改进，所述散热主体包括热导管组、铝挤、第一鳍片组和第二鳍片组，所述热导管组的一端通过焊接或铆合的方式与所述第一鳍片组连接固定，所述热导管组的另一端通过焊接或铆合的方式与所述第二鳍片组连接固定，所述第一鳍片组的底部设有卡槽，所述铝挤卡入所述卡槽内，所述铝挤的底面设有热导管固定槽，所述第二鳍片组上设有多个热导管穿设孔，所述第一鳍片组和所述第二鳍片组均由多片鳍片间隔排列连接而成。

作为本实用新型显示适配器散热组件的一种改进，所述热导管组由五根热导管组成，一根热导管弯折呈U形，三根热导管的中部均弯折成Z形，另一根所述热导管的中部不用弯折，五根所述热导管的一端排列紧贴在一起，其中四根所述热导管的另一端间隔排列，所述热导管组的四根热导管的一端和弯折呈U形的热导管全部固定在所述第一鳍片组上，并采用底板盖于所述第一鳍片组的底部，所述底板通过底板螺丝固定在所述第一鳍片组的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了环形LED装饰区和LOGO显示LED灯装饰区，通过二次光学仿真和样品验证，确定LED灯珠布局最佳位置，导光板侧边采用锯齿或波浪状，使LED指向性光发生反射、折射和漫射，保证均匀性。RGB全彩LED，IC控制循环闪烁变色。满足市场上炫酷效果的会发光的显示适配器散热组件的需求。侧面LED板由遮光罩和上盖夹持螺丝锁固。LOGO贴纸可根据客户要求换不同图案。本实用新型结构简单，扇热效果好，组装方便。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型LED盖体装饰组件结构示意图。

图2是本实用新型LED盖体装饰组件爆炸图。

图3是本实用新型背板拆分结构示意图。

图4是本实用新型第一LED板和第二LED板结构示意图。

图5是本实用新型高阶显示适配器散热组件实施例一主视立体结构示意图。

图6是本实用新型高阶显示适配器散热组件实施例一后视立体结构示意图。

图7是本实用新型高阶显示适配器散热组件实施例一爆炸图。

图8是本实用新型第一LED板发光光路示意图。

图9是本实用新型第二LED板发光光路示意图。

图10是LED电路原理图。

附图标记名称：1、上盖 2、下盖 3、盖体 4、第一LED板 5、均光板支架 6、遮光板 7、散热风扇安装孔 8、弧形透光罩 9、风扇安装支架 10、背板组 11、LED盖体装饰组件 12、散热主体 13、热导管组 14、铝挤 15、第一鳍片组 16、第二鳍片组 17、卡槽 18、热导管固定槽 19、热导管穿设孔 20、热导管 21、底板 22、底板螺丝 23、散热风扇 101、铝背板 102、导光板 103、第二LED板 104、第一导光板 105、LED灯珠 106、连接孔。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1～图10所示，一种显示适配器的LED盖体装饰组件，包括由上盖1和下盖2扣合而成的盖体3，在上盖1和下盖2的之间的夹层中设有若干片呈弧形的第一LED板4，上盖1的前侧中部向下延伸出一均光板支架5，均光板支架5上盖设有遮光板6，遮光板6与均光板支架5之间的夹层中设有用于LOGO显示的第二LED板103，第一LED板4和第二LED板103电连接。

如图8所示，每片第一LED板4的表面均设有第一导光板104，第一导光板104的侧边呈锯齿状。使LED指向性光发生反射、折射和漫射，保证发光的均匀性。

如图9所示，第二LED板103上设有背板组10，背板组10包括铝背板101、第二导光板102，铝背板101、第二LED板103和第二导光板102通过螺丝锁紧，第二导光板102呈L形，第二导光板102上设有三个连接孔106，第二LED板103也呈L形，第二LED板103对应三个连接孔的位置均设有螺孔，三个连接孔106与三个螺孔对接并用螺丝锁在铝背板101上，第二导光板102的侧边呈锯齿或波浪状。使LED灯珠105指向性光发生反射、折射和漫射，保证均匀性。光的传播方向和路径发生改变(如图9中的箭头方向)，LED点光源和指向性经过一系列折射、反射、漫射，最后呈均匀、柔和的面光源，有效解决了LED灯珠105附近过亮，较远处较暗的问题。

优选的，上盖1和下盖2均具有一个或多个散热风扇安装孔7，上盖1的散热风扇安装孔7的边缘设有两个对应的弧形透光罩8，上盖1和下盖2的之间的夹层中对应每个散热风扇安装孔7的边缘处均设有两个对应的第一LED板4，每个第一LED板4均与弧形透光罩8一一对应。

优选的，第一LED板4和第二LED板上的LED灯珠105为RGB全彩LED，LED灯珠具有循环闪烁变色、快闪、慢闪的功能。

优选的，多个第一LED板4相互电连接，在其中一块第一LED板的背面通过连接线与第二LED板电连接。

优选的，第一LED板4由上盖1和下盖2夹持用锁丝锁固，下盖2的散热风扇安装孔7上设有风扇安装支架9；散热风扇23安装在散热风扇安装孔7内。

高阶显示适配器散热组件的实施例：如图5、图6和图7所示，一种具有LED盖体装饰组件的显示适配器散热组件，包括LED盖体装饰组件11和散热主体12，LED盖体装饰组件11和散热主体12通过焊接或胶粘的支架固定在散热主体12的顶面。散热主体12包括热导管组13、铝挤14、第一鳍片组15和第二鳍片组16，热导管组13的一端通过焊接或铆合的方式与第一鳍片组15连接固定，热导管组13的另一端通过焊接或铆合的方式与第二鳍片组16连接固定，第一鳍片组15的底部设有卡槽17，铝挤14卡入卡槽17内，铝挤14的底面设有热导管固定槽18，第二鳍片组16上设有多个热导管穿设孔19，第一鳍片组15和第二鳍片组16均由多片鳍片间隔排列连接而成。热导管组13由五根热导管20组成，一根热导管20弯折呈U形，三根热导管20的中部均弯折成Z形，另一根热导管20的中部不用弯折，五根热导管20的一端排列紧贴在一起，其中四根热导管20的另一端间隔排列，热导管组13的四根热导管20的一端和弯折呈U形的热导管20全部固定在第一鳍片组15上，并采用底板21盖于第一鳍片组15的底部，底板21通过底板螺丝22固定在第一鳍片组15的底部。

本实用新型采用了环形LED装饰区和LOGO显示LED灯装饰区，通过二次光学仿真和样品验证，确定LED灯珠布局最佳位置，LED板侧边采用锯齿波浪状，使LED指向性光发生反射、折射和漫射，保证均匀性。RGB全彩LED，IC控制循环闪烁变色。满足市场上炫酷效果的会发光的显示适配器散热组件的需求。侧面LED板由遮光罩和上盖夹持螺丝锁固。LOGO贴纸可根据客户要求换不同图案。本实用新型结构简单，扇热效果好，组装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。