本实用新型涉及LED球泡装配技术领域，具体的说，是涉及一种LED球泡的非定向装配结构。
背景技术：
传统LED球泡灯塑件结构中，上下部件设计为定点扣位，必须按照设计好的扣位组装；另外灯头部分卡线槽设计为单口卡线槽，必须按照卡线槽位置进行安装。这样的结构设计导致LED球泡灯在组装过程中需人工定位、人工组装，且因需准确定位扣位及卡线槽而消耗大量工时及人工成本。
在全球人工成本上涨及人力资源日渐短缺的大环境下，传统LED球泡的结构设计缺陷日渐明显。
技术实现要素：
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种LED球泡的非定向装配结构。
本实用新型技术方案如下所述：
一种LED球泡的非定向装配结构，包括球泡和灯体，所述球泡和所述灯体之间扣合连接，其特征在于，所述球泡的顶端设有一圈向外凸出的球泡齿牙，所述球泡齿牙与所述球泡之间设有内凹的卡槽；所述灯体下端内侧设有灯体齿牙，所述灯体齿牙与所述球泡齿牙啮合，所述灯体下端内侧还设有若干卡位，所述卡位将所述灯体齿牙分隔形成若干段，所述卡位与所述卡槽卡接；所述灯体的顶端设有凹凸槽。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述球泡和所述球泡齿牙一体成型。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述灯体为塑包铝灯体或全塑灯体。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述球泡齿牙包括若干凸点，所述凸点分布形成波浪形。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述灯体齿牙相对所述灯体向内凸出，且所述灯体齿牙竖向排布。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述卡位设有3-5个，所述卡位将所述灯体齿牙分隔形成3-5段。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹凸槽包括若干凸齿，所述凸齿相对所述灯体向上凸出。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：本实用新型中球泡和灯体直接安装连接，无需对位，操作方便；本实用新型通过卡位和卡槽相匹配锁死，达到固定球泡方向使球泡在扭力3N内不可转动，保证成品灯饰的使用安全性能；另外，灯头上端卡线槽实现了非定向组装操作，随意组装即可完成，完全可用于不需人工判定的全自动化生产模式，降低人力成本，提高了效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，10、球泡；11、球泡齿牙；12、卡槽；20、灯体；21、灯体齿牙；22、卡位；23、凹凸槽。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
如图1所示，一种LED球泡的非定向装配结构，包括球泡10和灯体20，球泡10和灯体20之间扣合连接。
球泡10的顶端设有一圈向外凸出的球泡齿牙11，球泡齿牙11包括若干凸点，凸点分布形成波浪形。灯体20下端内侧设有灯体齿牙21，灯体齿牙21与球泡齿牙11啮合。灯体齿牙21相对灯体20向内凸出，且灯体齿牙21竖向排布，便于球泡齿牙11与灯体齿牙21相互交错分布，球泡10与灯体20可直接组装连接，无需对卡位连接。
球泡齿牙11与球泡10之间设有内凹的卡槽12，灯体20下端内侧设有若干卡位22，卡位22将灯体齿牙21分隔形成若干段，卡位22与卡槽12卡接，进而实现球泡10和灯体20的卡接，稳定性强。
优选的，卡位22设有3-5个，卡位22将灯体齿牙21分隔形成3-5段。在本实施例中，卡位22设有4个。
灯体20的顶端设有凹凸槽23，凹凸槽23包括若干凸齿，凸齿相对灯体20向上凸出，该凹凸槽作为非定向卡线槽，便于灯体20的非定向组装操作，随意组装即可完成，完全可用于不需人工判定的全自动化生产模式，降低人力成本，提效益。
在本实施例中，球泡10和球泡齿牙11一体成型，减少了成产成本，且整体稳定性更强。灯体20为塑包铝灯体/全塑灯体，在减少成本、增加问固型的同时，增加了整体光照的聚光性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。