用于大功率LED的太阳花散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，特别地，涉及一种用于大功率LED的太阳花散热器。

背景技术：

LED灯由于较之其它光源节能，在现实生活中被广泛应用。但是由于LED灯珠发热大，若不对LED灯珠进行有效的散热，LED灯珠就会因为温度高而降低光效，增大光衰，甚至损坏LED灯珠。为了解决散热问题，通常的做法是采用太阳花形状的空心散热器，这种散热器通常采用铝制材料制成，相对于普通的散热器而言，具有更好的散热效果。但是，通过实践发现，工人在生产过程中，对散热器的搬运操作难以得到规范，存在随意丢放的可能性；而这种类型的散热器，由于散热叶片仅一端与主体连接，在受到撞击时，容易发生变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于大功率LED的太阳花散热器，具有结构强度高，散热性好的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于大功率LED的太阳花散热器，包括具有安装槽的主体，及沿主体的圆周方向间隔排列的若干散热叶片；所述散热叶片与主体一体成型；所述散热叶片分为叶片A和叶片B两类，其中，叶片A的外侧开设有容纳槽，所述容纳槽内活动设置有连接片，所述连接片可沿容纳槽滑动；所述容纳槽的槽口的上下两侧，以及叶片B的外侧分别设置有上孔耳和下孔耳；所述连接片的上下两侧的两边均开设有与上孔耳和下孔耳对应的安装孔，所述安装孔内安装有锁定组件；所述锁定组件包括底柱、弹簧和顶柱，所述底柱采用橡胶制成，所述弹簧的两端分别与底柱和顶柱固定连接；在自然状态下，所述顶柱的一部分被弹簧顶出安装孔。

优选地，所述底柱的侧壁上一体成型有若干间隔设置的挤压环，所述挤压环的直径自下而上逐渐变大。

优选地，所述顶柱的上端呈圆顶设置。

优选地，所述弹簧与底柱的连接方式为：所述弹簧的一部分被底柱包覆。

优选地，所述弹簧与顶柱的连接方式为：所述弹簧的端部与顶柱焊接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过以上技术方案，不仅增加了散热器的结构强度，还增加了散热面积。

附图说明

图1为实施例中太阳花散热器的示意图；

图2为实施例中叶片A的结构图；

图3为实施例中锁定组件的结构图。

附图标记：1、主体；2、叶片A；21、容纳槽；22、上孔耳；23、下孔耳；3、叶片B；4、锁定组件；41、顶柱；42、弹簧；43、底柱；431、挤压环；5、连接片；51、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1、图2，本实施例提供了一种用于大功率LED的太阳花散热器，包括具有安装槽的主体1，及沿主体1的圆周方向间隔排列的若干散热叶片；散热叶片与主体1一体成型；散热叶片分为叶片A2和叶片B3两类，其中，叶片A2的外侧开设有容纳槽21，容纳槽21内活动设置有连接片5，连接片5可沿容纳槽21滑动；容纳槽21的槽口的上下两侧，以及叶片B3的外侧分别设置有上孔耳22和下孔耳23；连接片5的上下两侧的两边均开设有与上孔耳22和下孔耳23对应的安装孔51，安装孔51内安装有锁定组件4；

参照图2、图3，锁定组件4包括底柱43、弹簧42和顶柱41，底柱43采用橡胶制成，弹簧42的两端分别与底柱43和顶柱41固定连接；在自然状态下，顶柱41的一部分被弹簧42顶出安装孔51。顶柱41的上端呈圆顶设置。另外，底柱43的侧壁上一体成型有若干间隔设置的挤压环431，挤压环431的直径自下而上逐渐变大，这样有利于底柱43在安装孔51内的紧固性。

本实施例中，弹簧42与底柱43的连接方式为：弹簧42的一部分被底柱43包覆；弹簧42与顶柱41的连接方式为：弹簧42的端部与顶柱41焊接。

因此，本实施例的工作原理是，在加工完成后，先将锁定组件4装入到安装孔51内，然后将连接片5插入到容纳槽21内，再将连接片5的一端与叶片A2上的孔耳对齐，使得顶柱41进入到孔耳内，然后转动连接片5，使得连接片5的另一端与叶片B3上的孔耳对齐，并使得对应的顶柱41进入到叶片B3的孔耳内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。