一种多功能LED灯的制作方法

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体为一种多功能LED灯。

背景技术：

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。 LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极。

最初LED用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的多功能LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益，但是现有的多功能LED灯在使用时，由于安装过程的复杂，从而会导致安装工作不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能LED灯，解决了现有的多功能LED灯在使用时，由于安装过程的复杂，从而会导致安装工作不便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能 LED灯，包括灯体，所述灯体的左侧粘接有安装板，所述安装板的左侧搭接有安装座，所述安装座的左侧焊接有预埋件，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁之间搭接有安装盒，所述安装盒的右侧开设有与安装盒内部相连通的通孔，所述安装座的右侧开设有与通孔相连通的活动孔，所述安装板的左侧并位于活动孔的内部粘接有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端依次贯穿活动孔和通孔并延伸至安装盒的内部，所述固定杆位于安装盒内部的一端粘接有挡杆，所述凹槽的左侧内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的右端与安装盒的左侧焊接，所述安装盒的上表面焊接有固定块，所述固定块的上表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有插销，所述插销远离插槽的一端焊接有活动板，所述活动板的下表面与安装座的顶部搭接，所述安装座的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离弹簧槽内底壁的一端与活动板的下表面焊接，所述安装板的左侧开设有开槽，所述开槽的正面内壁粘接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转动轮，所述转动轮的左侧表面焊接有第二活动杆，所述安装座的右侧开设有加固槽，所述第二活动杆远离转动轮的一端与加固槽的内部活动连接。

进一步的，所述活动槽的内部开设有防脱槽，所述第一活动杆的表面并位于防脱槽的内部套接有防脱环。

进一步的，所述加固槽的内底壁开设有弧形槽，所述第二活动杆的下表面焊接有弧形块，所述弧形块的下表面与弧形槽的内部卡接。

进一步的，所述第二活动杆的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二活动杆的一端与开槽的内底壁焊接。

进一步的，所述安装座的底部焊接有托板，所述托板的右侧开设有转槽。

进一步的，所述转槽的内部活动连接有转杆，所述转杆远离转槽的一端焊接有挡板，所述挡板的左侧与安装板的右侧搭接。

有益效果

1、该多功能LED灯，通过安装盒、挡杆、固定杆、固定块、活动板和第一弹簧之间的相互配合，达到利用转动安装盒，使得挡杆与通孔之间呈现垂直状态，并经过第一弹簧的收缩带动插销将安装盒进行固定，从而便于将LED 灯进行安装，解决了现有的多功能LED灯在使用时，由于安装过程的复杂，从而会导致安装工作不便的问题。

2、该多功能LED灯，通过固定轴、转动轮、第二活动杆、弧形块和弧形槽之间的相互配合，达到经过第二弹簧的弹力收缩，使得弧形块便于卡入弧形槽的内部，由此增加安装LED灯的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处局部结构放大图。

其中，1灯体、2安装板、3安装座、4预埋件、5托板、6转槽、7转杆、 8挡板、9弹簧槽、10第一弹簧、11活动板、12插销、13插槽、14固定块、 15通孔、16活动孔、17固定杆、18挡杆、19凹槽、20安装盒、21防脱环、 22活动槽、23第一活动杆、24开槽、25固定轴、26转动轮、27第二弹簧、 28加固槽、29第二活动杆、30弧形块、31弧形槽、32防脱槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种多功能LED灯，包括灯体1，灯体1的左侧粘接有安装板2，安装板2的左侧搭接有安装座3，安装座3的左侧焊接有预埋件4，安装座3的顶部开设有凹槽19，凹槽19的左右两侧内壁之间搭接有安装盒20，安装盒20的右侧开设有与安装盒20内部相连通的通孔15，安装座3的右侧开设有与通孔15相连通的活动孔16，安装板2的左侧并位于活动孔16的内部粘接有固定杆17，固定杆17远离安装板2的一端依次贯穿活动孔16和通孔15并延伸至安装盒20的内部，固定杆17位于安装盒20内部的一端粘接有挡杆18，凹槽19的左侧内壁开设有活动槽22，活动槽22的内部活动连接有第一活动杆23，第一活动杆23的右端与安装盒 20的左侧焊接，安装盒20的上表面焊接有固定块14，固定块14的上表面开设有插槽13，插槽13的内部插接有插销12，插销12远离插槽13的一端焊接有活动板11，活动板11的下表面与安装座3的顶部搭接，安装座3的顶部开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内底壁焊接有第一弹簧10，第一弹簧10远离弹簧槽9内底壁的一端与活动板11的下表面焊接，安装板2的左侧开设有开槽 24，开槽24的正面内壁粘接有固定轴25，固定轴25的表面套接有转动轮26，转动轮26的左侧表面焊接有第二活动杆29，安装座3的右侧开设有加固槽 28，第二活动杆29远离转动轮26的一端与加固槽28的内部活动连接，活动槽22的内部开设有防脱槽32，第一活动杆23的表面并位于防脱槽32的内部套接有防脱环21，加固槽28的内底壁开设有弧形槽31，第二活动杆29的下表面焊接有弧形块30，弧形块30的下表面与弧形槽31的内部卡接，第二活动杆29的下表面焊接有第二弹簧27，第二弹簧27远离第二活动杆29的一端与开槽24的内底壁焊接，安装座3的底部焊接有托板5，托板5的右侧开设有转槽6，转槽6的内部活动连接有转杆7，转杆7远离转槽6的一端焊接有挡板8，挡板8的左侧与安装板2的右侧搭接。

工作原理：使用时，先将预埋件4埋入墙体或者房顶，将活动板11向上拉动，使得活动板11带动插销12向上移动，再将安装板2向安装座3的表面贴合，安装板2会经过固定杆17带动挡杆18进入安装盒20的内部，同时随着安装板2与安装座3之间贴合，安装板2会带动第二活动杆29进入加固槽28的内部，另外第二活动杆29带动弧形块30移动至弧形槽31的位置时，第二弹簧27会进行收缩并带动弧形块30卡入弧形槽31的内部，然后将安装盒20进行转动九十度，使得挡杆18与通孔15相互呈现垂直状态，此时将活动板11放开，第一弹簧10进行收缩并带动插销12向下移动并插入插槽13 的内部，最后将挡板8向上转动，使得挡板8的左侧会与安装板2的右侧接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。