一种石墨烯高导热复合材料散热器的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种石墨烯高导热复合材料散热器。

背景技术：

石墨烯是一种超轻、超薄、超强和超大比表面积的准二维材料，面密度约0.77mg/m2，单层石墨烯的厚度约0.34nm，石墨烯的韧性极好，弹性模量为1.0TPa，微观强度可达30GPa，是传统钢材的100多倍，理论比表面积为2630m2/g，而且具有非常高的导电、导热性能，在室温下水平热导率约为5×103W/m.K。同时，石墨烯具有高的热稳定性、化学稳定性以及优异的抗渗透性和抗磨性能。因此，石墨烯在力学、电子学、光学、热学以及新能源等各领域中都拥有了广泛的应用前景，尤其在LED散热材料的合成方面吸引了人们的广泛关注。LED灯是21世纪的新型光源，具有效率高、寿命长、不易破损等传统光源无法与之比较的优点。而LED的散热不良会导致其电源损坏、光衰加快、寿命减短等问题，因此，提高散热效率是LED照明系统性能提升的重中之重。传统LED灯的散热体都是采用铜或铝制材质制成的，其结构单一，散热性能也不是很好。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种散热效率高、节能环保以及成本低的散热器石墨烯高导热复合材料散热器。

技术方案：

一种石墨烯高导热复合材料散热器，包括基层及其上设置的散热鳍片；在所述散热鳍片侧面底部设有若干辅助散热块。

所述散热鳍片均匀排布，竖直设置在所述基层上。

所述散热鳍片设有拔模角度，所述拔模角度为2°以上。

所述散热鳍片最高处厚度在2.0mm以上。

所述拔模角度为2.5°。

所述辅助散热块均匀设置在所述散热鳍片两侧底部位置。

所述基层的壁厚在2mm以上。

所述散热鳍片的最高处为圆角。

在所述基层边缘位置设有用于模具顶针排放的顶针孔。

所述顶针孔为圆孔或者四角为圆角的方孔，所述顶针孔上设有台阶。

有益效果：本实用新型的石墨烯高导热复合材料散热器通过在基层上设置了散热鳍片及其侧面底部设置辅助散热块，大大提高了散热效率，而且节能环保、成本低。

附图说明

图1为本实用新型石墨烯高导热复合材料散热器的俯视图。

图2为本实用新型石墨烯高导热复合材料散热器的侧视图。

其中，1为基层，2为散热鳍片，3为辅助散热块，4为顶针孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为本实用新型石墨烯高导热复合材料散热器的俯视图。如图1所示，本实用新型石墨烯高导热复合材料散热器包括基层1及其上设置的散热鳍片2；在所述散热鳍片2侧面底部设有若干辅助散热块3。在所述基层1边缘位置设有用于模具顶针排放的顶针孔4。

在本实用新型中，所述散热鳍片2均匀排布，竖直设置在所述基层1上。

在本实用新型中，所述散热鳍片2设有拔模角度，所述拔模角度为2°以上，最优为2.5°。

在本实用新型中，所述辅助散热块3均匀设置在所述散热鳍片2两侧底部位置，以加强散热效果。

在本实用新型中，所述基层1的壁厚一般在2mm以上，如果所述基层1越大，壁厚也越大；如果所述基层1的壁厚太薄，容易出现裂纹，且模具出模时产品容易损坏，从而影响所述基层1的平整度。

具体壁厚设置如下：

若所述基层1长度在50mm以内，则所述壁厚需在2mm以上；

若所述基层1长度在50mm～100mm范围内，则所述壁厚需在2.5mm以上；

若所述基层1长度在100mm～200mm范围内，则所述壁厚需在3mm以上；

若所述基层1长度在200mm～300mm范围内，则所述壁厚需在3.2mm以上；

若所述基层1长度在300mm～350mm范围内，则所述壁厚需在4mm以上；

若所述基层1长度在350mm以上，则所述壁厚需在4.5mm以上。

在本实用新型中，所述散热鳍片2的高度受限于其厚度和散热鳍片拔模角度，所述散热鳍片2最高处厚度需在2.0mm以上，且所述散热鳍片2的最高处为圆角。

在本实用新型中，所述顶针孔4为圆孔或者四角为圆角的方孔，所述顶针孔4上设有台阶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。