一种应用于投光灯的散热结构的制作方法

本实用新型涉及投光灯领域，特别是一种应用于投光灯的散热结构。

背景技术：

众所周知，投光灯的主要作用是将光源通电时发出的光线投射至目标位置处。为了节能，同时提高投光灯的照射亮度，现市面上绝大部分的投光灯都采用了LED光源,LED光源具有能耗低、寿命长和亮度高的优点，但是LED光源通电发光时会产生大量的热量，若不能及时将LED光源产生的热量散发出去，则会导热LED光源发生光衰减，严重时还会损坏LED光源。

因此，现市面上的投光灯都会为LED光源配备散热器，所述散热器包括多个与安装LED光源的基板相抵接的导热件，每个导热件上均设置有散热片，通过上述的结构可以将LED光源通电时产生的热量尽量地散发至外界环境中去。但是由于LED光源是安装于基板上，LED光源通电产生的热量先传递至基板上，然后再通过基板传递给多个导热件，由于多个导热件与基板的不同位置接触，进而热量传递给多个导热件的顺序有先后，若LED光源发出的热量过多，热量只能先传递给一部分的导热件，然后再通过该部分的导热件上的散热片散发至外界环境中去，而另外一大部的导热件和散热片仍处于未散热状态，大大降低了该些投光灯的散热性能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以提高投光灯的散热效率的散热结构。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于投光灯的散热结构，包括：

基板，所述基板的上表面用于安装LED光源；

多个导热件，多个导热件可拆卸设置于所述基板的底部，且多个导热件临近所述基板的一端均与该基板的底部相抵接，同时多个导热件的另一端分别设置有散热片；

均温导热件，所述均温导热件同时与多个导热件相抵接。

作为上述技术方案的改进，所述均温导热件设置于所述基板底部表面与多个导热件的上表面之间，所述均温导热件的上表面与所述基板的底部表面相抵接，而所述均温导热件的下表面则同时与多个导热件的上表面相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均温导热件包括一个以上且呈圆圈状的圆环导热件，所述圆环导热件由多块呈弧形的导热块拼接形成。

在本实用新型中，所述均温导热件包括多个直径不同的圆环导热件构成，多个直径不同的圆环导热件同轴设置。

优选地，所述导热件和均温导热件均为超导热管。

进一步，所述基板的上表面设置有沿着该基板的外周缘周向布置的围边。

本实用新型的一优选实施例，所述基板的底部表面开设有与所述均温导热件的形状相匹配的安装槽，所述均温导热件能够嵌装于所述安装槽中。

其中，所述基板的底部表面开设有多个用于安装导热件的嵌装槽，所述导热件与所述基板相抵接的一端能够嵌入所述嵌装槽中。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的散热结构通过在基板的底部设置有多个导热件，每个导热件上均设置有散热片，而且还设置有与多个导热件同时相抵接的均温导热件，通过该均温导热件可将某些导热件上的热量迅速传递给其他导热件，进而使得热量可以迅速传递遍所有的导热件，然后再通过所有的导热件上的散热片散发至外界环境中去，大大地提高了热量的散发速度，满足用户对投光灯的散热需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是采用本实用新型的散热结构的投光灯的外观结构示意图；

图2是采用本实用新型的散热结构的投光灯的结构分解示意图；

图3是采用本实用新型的散热结构的投光灯中导热件与散热片的装配结构示意图；

图4是采用本实用新型的散热结构的投光灯中基板的底部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种应用于投光灯的散热结构，包括基板10、多个导热件20和均温导热件30，所述基板10的上表面用于安装LED光源40；多个导热件20可拆卸设置于所述基板10的底部，且多个导热件20临近所述基板10的一端均与该基板10的底部相抵接，同时多个导热件20的另一端分别设置有散热片21；所述均温导热件30同时与多个导热件20相抵接。

在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述均温导热件30设置于所述基板10底部表面与多个导热件20的上表面之间，所述均温导热件30的上表面与所述基板10的底部表面相抵接，而所述均温导热件30的下表面则同时与多个导热件20的上表面相抵接。

由于本实用新型的散热结构通过在基板10的底部设置有多个导热件20，每个导热件20上均设置有散热片21，而且还设置有与多个导热件20同时相抵接的均温导热件30，通过该均温导热件30可将某些导热件20上的热量迅速传递给其他导热件20，进而使得热量可以迅速传递遍所有的导热件20，然后再通过所有的导热件20上的散热片21散发至外界环境中去，大大地提高了热量的散发速度，满足用户对投光灯的散热需求。

为了便于均温导热件30的生产制作，在这里，优选地，所述均温导热件30包括一个以上且呈圆圈状的圆环导热件，所述圆环导热件由多块呈弧形的导热块拼接形成。制作时，可以先制作多块呈弧形的导热块，然后再将多块呈弧形的导热块拼接成所述均温导热件30即可，简单方便，有助于降低均温导热件30的制作成本。进一步优选，所述均温导热件30包括多个直径不同的圆环导热件构成，多个直径不同的圆环导热件同轴设置。通过采用上述的结构，可以增大所述均温导热件30与基板10的接触面积，又可以增大该均温导热件30与所有的导热件20的接触面积，从而提高热量的传递速度，加快热量的散发。

进一步，为了提高导热件20和均温导热件30传递热量的速度，在这里，优选地，所述导热件20和均温导热件30均为超导热管。

在本实用新型中，为了增大基板10的表面积，在这里，优选地，所述基板10的上表面设置有沿着该基板10的外周缘周向布置的围边11。通过在基板10的外周缘设置有围边11，可以增大基板10的表面积，进而增大热量的散热面积。

其中，为了增大所述均温导热件30与基板10的接触面积，在这里，优选地，所述基板10的底部表面开设有与所述均温导热件30的形状相匹配的安装槽100，所述均温导热件30能够嵌装于所述安装槽100中。通过增大所述均温导热件30与基板10的接触面积，可以加快热量由基板10传递给所述均温导热件30的速度。

进一步，所述基板10的底部表面开设有多个用于安装导热件20的嵌装槽101，所述导热件20与所述基板10相抵接的一端能够嵌入所述嵌装槽101中。通过设置上述的嵌装槽101，可以增大基板10与导热件20的接触面积，进而提高热量由基板10传递给导热件20的速度，从而提高本实用新型的散热结构的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。