本实用新型属于模块化灯具的的技术领域,具体而言,涉及一种基于模块化的可换向型双向旋转轴结构。
背景技术:
模块化产品是实现以大批量的效益进行单件生产目标的一种有效方法,产品模块化也是支持用户自行设计产品的一种有效方法。产品模块是具有独立功能和输入、输出的标准部件,一般包括分部件、组合件和零件等。
随着灯具市场的不断发展和进步,模块化灯具逐渐成为目前市场的主流趋势,模块化产品在生活中运用极其广泛,特别是模块化照明产品在实际应用中造型各异,灵活多变。利用同一种模块可以拼接成千变万化的产品造型,但是,在这些拼接的过程中,由于造型各异,对于转角或者其它异形结构需要对模块拼接时,就需要有开发相应的旋转轴结构以作为模块化产品在进行造型转变过程中的支撑点,但是模块化产品在进行造型转变的过程中,为了提升模块化产品在造型转变过程中多样性和丰富性,其各个节点所需要的转动方向往往不是单一的方向,而目前所开发的旋转轴结构难以实现对不同方向的转动调节,也不能够实现在不同维度空间内的旋转调节,且旋转轴结构的模块化程度也较低,难以满足日趋丰富的模块产品的造型需求。
技术实现要素:
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种基于模块化的可换向型双向旋转轴结构以达到能够在不同维度空间内进行换向旋转调节,提升旋转轴的模块化程度以满足模块化产品日趋丰富的造型需求的目的。
本实用新型所采用的技术方案为:一种基于模块化的可换向型双向旋转轴结构,包括换向座,所述换向座的两侧均设有一中轴圆盖,且两个中轴圆盖的轴线方向相互垂直,中轴圆盖的轴线方向上活动套设有螺栓杆,螺栓杆上装配有可相对转动的旋转组件;所述旋转组件包括固定座,所述固定座的一侧设有至少一个卡接件,另一侧的两端分别设有固定圆盖和可拆圆盖,且可拆圆盖与固定座之间可拆卸连接;所述固定圆盖和可拆圆盖的轴线方向与所述螺栓杆相活动套接,且固定圆盖和可拆圆盖分别装配于所述中轴圆盖的两侧;所述固定圆盖内活动套设有螺丝座且螺丝座装配于所述螺栓杆的螺栓头上,可拆圆盖内装有与螺栓杆相匹配的螺母且可拆圆盖的端部装配有尾盖。
进一步地,所述固定座的侧边上开设有U型卡口,可拆圆盖上设有与U型卡口相匹配的卡头,且卡头的两侧均开设有卡槽,卡槽与U型卡口的侧边相匹配。
进一步地,所述卡接件包括卡柱和四个L型卡板,所述四个L型卡板沿同一圆周方向均匀分布于卡柱的四周,且其中相邻两L型卡板对称设置于所述U型卡口的两侧。
进一步地,所述卡头包括左卡头和右卡头,所述左卡头和右卡头上均设有所述卡槽,且左卡头和右卡头的侧面分别与对应L型卡板的侧面相匹配。
进一步地,所述卡柱由两个呈对称设置的弧形卡扣构成。
进一步地,所述中轴圆盖的内部设有与其同心的套筒,套筒活动套设于所述螺栓杆上。
进一步地,所述套筒的外部套有扭簧,扭簧的两端分别卡接于所述中轴圆盖和所述可拆圆盖上。
进一步地,所述套筒与所述中轴圆盖的内壁之间形成环形槽,环形槽内装有与其相匹配的硅胶垫片,且硅胶垫片位于所述中轴圆盖和所述固定圆盖之间。
进一步地,所述螺丝座的端面上开设有拧动槽口。
进一步地,所述尾盖上设有限位缺口;所述可拆圆盖内设有与限位缺口相匹配的凸起。
本实用新型的有益效果为:
1.采用本实用新型所公开的基于模块化的可换向型双向旋转轴结构,通过在换向座的两侧设置中轴圆盖,两个中轴圆盖的轴线方向相互垂直,且在中轴圆盖上通过螺栓杆装配旋转组件,旋转组件能够相对螺栓杆进行旋转,以实现双向旋转轴结构能够在X向和Z向两个维度空间内均可进行0°-180°的旋转,模块化产品节点的转向方向更加灵活多变,能够良好适应用户对模块化产品日趋增加的造型需求;
2.将固定座与可拆圆盖之间设置成可拆卸连接,能够简化双向旋转轴结构的组装难度,再通过同一螺栓杆将中轴圆盖、可拆圆盖和固定圆盖进行套接装配,可实现固定座相对于换向座绕螺栓杆的轴线方向旋转,且旋转范围在180°内,整个旋转轴结构的模块化程度更高;
3.由于将固定座与可拆圆盖之间设置成可拆卸连接,可在中轴圆盖的内部装入扭簧或硅胶垫片,能够进一步丰富旋转轴结构在转动过程中的功能多样性和密封性;
4.通过一螺栓杆将固定圆盖、中轴圆盖和可拆圆盖进行套接连接,且在螺栓杆的两端分别设有螺丝座和尾盖,螺丝座和尾盖分别装于固定圆盖和可拆圆盖上,能够实现易于对螺栓杆进行拧动以组装整个旋转轴结构,同时,也可提升外观的整体美观度。
附图说明
图1是本实用新型提供的基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第一种实施方式的拆分结构示意图;
图2是本实用新型提供的基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第一种实施方式的整体结构示意图;
图3是本实用新型提供的基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第二种实施方式的拆分结构示意图;
图4是本实用新型提供的基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第二种实施方式的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-图2所示,本实用新型提供了基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第一种实施方式,其具体如下:包括换向座1,所述换向座1的两侧均设有一中轴圆盖2,中轴圆盖2和换向座1通过注塑一体成型,且两个中轴圆盖2的轴线方向相互垂直,两个中轴圆盖2组装形成“8字型”结构,中轴圆盖2的轴线方向上活动套设有螺栓杆3,螺栓杆3可相对于中轴圆盖2自由转动,螺栓杆3上装配有可相对转动的旋转组件,旋转组件用于拼装连接模块化产品的各个单元模块;所述旋转组件包括固定座4,所述固定座4的一侧设有两个卡接件,两个卡接件位于固定座4的中线方向上且相对于固定座4的中心对称设置,另一侧的两端分别设有固定圆盖5和可拆圆盖6,且可拆圆盖6与固定座4之间可拆卸连接,固定圆盖5和可拆圆盖6相对于固定座4的中心呈对称设置;所述固定圆盖5和可拆圆盖6的轴线方向与所述螺栓杆3相活动套接,且固定圆盖5和可拆圆盖6分别装配于所述中轴圆盖2的两侧,即将同一螺栓杆3依次套接于固定圆盖5、中轴圆盖2和可拆圆盖6的轴线方向上,中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6均可相对于螺栓杆3作自由转动且中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6均呈一端开口的圆筒状结构;所述固定圆盖5内活动套设有螺丝座7且螺丝座7装配于所述螺栓杆3的螺栓头上,螺丝座7的中部开设有与所述螺栓头相匹配的装配槽,可拆圆盖6内装有与螺栓杆3相匹配的螺母9且可拆圆盖6的端部装配有尾盖8,可拆圆盖6内设有与螺母9相匹配的装配孔,其中,尾盖8既可用于抵紧所述螺母9,又可对可拆圆盖6的开口端进行密封,以提升整体美观度。作为优选的,所述中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6三者的外径相等。
所述固定座4的侧边上开设有U型卡口11,U型卡口11的侧边与固定座4的侧边相垂直,可拆圆盖6上设有与U型卡口11相匹配的卡头,且卡头的两侧均开设有卡槽,卡槽与U型卡口11的侧边相匹配,当卡头插接至U型卡口11的内部时,卡槽能够卡入至U型卡口11的侧边上,以实现对可拆圆盖6的组装装配。
所述卡接件包括卡柱12和四个L型卡板13,所述四个L型卡板13沿同一圆周方向均匀分布于卡柱12的四周,且其中相邻两L型卡板13对称设置于所述U型卡口11的两侧,即相对于U型卡口11的中心线对称,当可拆圆盖6装配于所述固定座4上时,卡头可与对应L型卡板13的侧壁相抵紧。在本实施例中,所述卡头包括左卡头14和右卡头15,所述左卡头14和右卡头15上均设有所述卡槽,且左卡头14和右卡头15的侧面分别与对应L型卡板13的侧面相匹配。当需要对可拆圆盖6进行装配时,需要将可拆圆盖6的左卡头14、右卡头15分别对准所述U型卡口11的两侧侧边,再将可拆圆盖6逐渐插入至U型卡口11的内部,待U型卡口11装配完成之后,左卡头14和右卡头15分别抵紧在对应L型卡板13的侧面上,以提升可拆圆盖6与固定座4之间装配后的稳定性。
所述卡柱12由两个呈对称设置的弧形卡扣构成,两个弧形卡扣之间留有间距,以实现卡柱12能够卡紧于模块化产品的单元模块上,单元模块上设有对应的卡孔。
所述中轴圆盖2的内部设有与其同心的套筒16,套筒16活动套设于所述螺栓杆3上;将所述套筒16的外部套有扭簧,扭簧的两端分别卡接于所述中轴圆盖2和所述可拆圆盖6上;所述中轴圆盖2的内部和可拆圆盖6的内部均设有用于卡接所述扭簧端部的插孔10,以实现当中轴圆盖2与可拆圆盖6相对转动之后,在扭簧的弹力作用下能够迅速复位,提升了双向旋转轴结构在转动过程中的功能多样性,可满足客户不同的需求。
为进一步提升双向旋转轴结构的密封性,将所述套筒16与所述中轴圆盖2的内壁之间形成环形槽,环形槽内装有与其相匹配的硅胶垫片17,且硅胶垫片17位于所述中轴圆盖2和所述固定圆盖5之间。硅胶垫片17可提升中轴圆盖2和固定圆盖5之间相对转动过程中的密封性,以提升整个双向旋转轴结构的密封性。
所述螺丝座7的端面上开设有拧动槽口18,用户可通过一字螺丝刀实现对螺丝座7的拧动,从而驱动螺栓杆3转动并使其与螺母9相互拧紧;所述尾盖8上设有限位缺口,在所述可拆圆盖6内设有与限位缺口相匹配的凸起,将尾盖8扣入至可拆圆盖6的内部时,在限位缺口与凸起的相互作用下,能够保证尾盖8稳定安装且不会跟随螺母9产生相对转动,再者,尾盖8能够对可拆圆盖6的端部起到密封作用,提升整体的美观度和密封性。
如图3-图4所示,本实用新型提供了基于模块化的可换向型双向旋转轴结构的第二种实施方式,其具体如下:包括换向座1,所述换向座1的两侧均设有一中轴圆盖2,中轴圆盖2和换向座1通过注塑一体成型,且两个中轴圆盖2的轴线方向相互垂直,两个中轴圆盖2组装形成“8字型”结构,中轴圆盖2的轴线方向上活动套设有螺栓杆3,螺栓杆3可相对于中轴圆盖2自由转动,螺栓杆3上装配有可相对转动的旋转组件,旋转组件用于拼装连接模块化产品的各个单元模块;所述旋转组件包括固定座4,所述固定座4的一侧中部设有一个卡接件,另一侧的两端分别设有固定圆盖5和可拆圆盖6,且可拆圆盖6与固定座4之间可拆卸连接,固定圆盖5和可拆圆盖6相对于固定座4的中心呈对称设置;所述固定圆盖5和可拆圆盖6的轴线方向与所述螺栓杆3相活动套接,且固定圆盖5和可拆圆盖6分别装配于所述中轴圆盖2的两侧,即将同一螺栓杆3依次套接于固定圆盖5、中轴圆盖2和可拆圆盖6的轴线方向上,中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6均可相对于螺栓杆3作自由转动且中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6均呈一端开口的圆筒状结构;所述固定圆盖5内活动套设有螺丝座7且螺丝座7装配于所述螺栓杆3的螺栓头上,螺丝座7的中部开设有与所述螺栓头相匹配的装配槽,可拆圆盖6内装有与螺栓杆3相匹配的螺母9且可拆圆盖6的端部装配有尾盖8,可拆圆盖6内设有与螺母9相匹配的装配孔,其中,尾盖8既可用于抵紧所述螺母9,又可对可拆圆盖6的开口端进行密封,以提升整体美观度。作为优选的,所述中轴圆盖2、固定圆盖5和可拆圆盖6三者的外径相等。
所述固定座4的侧边上开设有U型卡口11,U型卡口11的侧边与固定座4的侧边相垂直,可拆圆盖6上设有与U型卡口11相匹配的卡头,且卡头的两侧均开设有卡槽,卡槽与U型卡口11的侧边相匹配,当卡头插接至U型卡口11的内部时,卡槽能够卡入至U型卡口11的侧边上,以实现对可拆圆盖6的组装装配。
所述卡接件包括卡柱12和四个L型卡板13,所述四个L型卡板13沿同一圆周方向均匀分布于卡柱12的四周,且其中相邻两L型卡板13对称设置于所述U型卡口11的两侧,即相对于U型卡口11的中心线对称,当可拆圆盖6装配于所述固定座4上时,卡头可与对应L型卡板13的侧壁相抵紧。在本实施例中,所述卡头包括左卡头14和右卡头15,所述左卡头14和右卡头15上均设有所述卡槽,且左卡头14和右卡头15的侧面分别与对应L型卡板13的侧面相匹配。当需要对可拆圆盖6进行装配时,需要将可拆圆盖6的左卡头14、右卡头15分别对准所述U型卡口11的两侧侧边,再将可拆圆盖6逐渐插入至U型卡口11的内部,待U型卡口11装配完成之后,左卡头14和右卡头15分别抵紧在对应L型卡板13的侧面上,以提升可拆圆盖6与固定座4之间装配后的稳定性。
所述卡柱12由两个呈对称设置的弧形卡扣构成,两个弧形卡扣之间留有间距,以实现卡柱12能够卡紧于模块化产品的单元模块上,单元模块上设有对应的卡孔。
所述中轴圆盖2的内部设有与其同心的套筒16,套筒16活动套设于所述螺栓杆3上;
为进一步提升双向旋转轴结构的密封性,将所述套筒16与所述中轴圆盖2的内壁之间形成环形槽,环形槽内装有与其相匹配的硅胶垫片17,且硅胶垫片17位于所述中轴圆盖2和所述固定圆盖5之间。硅胶垫片17可提升中轴圆盖2和固定圆盖5之间相对转动过程中的密封性,以提升整个双向旋转轴结构的密封性。
所述螺丝座7的端面上开设有拧动槽口18,用户可通过一字螺丝刀实现对螺丝座7的拧动,从而驱动螺栓杆3转动并使其与螺母9相互拧紧;所述尾盖8上设有限位缺口,在所述可拆圆盖6内设有与限位缺口相匹配的凸起,将尾盖8扣入至可拆圆盖6的内部时,在限位缺口与凸起的相互作用下,能够保证尾盖8稳定安装且不会跟随螺母9产生相对转动,再者,尾盖8能够对可拆圆盖6的端部起到密封作用,提升整体的美观度和密封性。
在上述各个实施例中,基于模块化的可换向型双向旋转轴结构采用插头与外部的电路连通以实现模块的拼装,且所述插头与外部电路连通的方式可以是公母端子接插接通,可以是两个弹片接触接通,也可以是弹片与线路板接触接通等多种方式。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。