一种组合式集成带的制作方法

文档序号:16861558发布日期:2019-02-15 19:51阅读:205来源:国知局
一种组合式集成带的制作方法

本实用新型涉及集成带领域,尤其涉及一种组合式集成带。



背景技术:

集成带可以实现全部整合或有选择性地整合建筑室内顶部终端设备功能,将其隐蔽其中,在满足吊顶功能的基础上,使整个吊顶更加整洁、时尚、美观;该系统可广泛用于办公、商超、交通枢纽、酒店、医院、娱乐等各类场所,既可在室内顶面使用,也可墙面侧向使用,给设计师提供了一个二次创意的无限空间。

如专利号为CN201020269863.6提出的集成带与光槽的卡位结构,集成带由金属板材制成,形成未封闭的容纳区;光槽由型材制成,光槽内装发光体,集成带的横截面呈凹形,其凹形截面的三边分别是两条侧边和中边,两条侧边内壁分别固定设置一卡接部,两侧的卡接部相对称,卡接部朝向内侧形成卡槽,下部呈斜坡状,斜面朝下;光槽的外壁向外形成两凸板,凸板的外端部呈斜坡状,斜面朝上,两凸板的斜坡面分别与集成带的卡接部的斜坡面相适配,两凸板的外端间距与两个集成带的卡槽的间距相适配。

这种结构完成的集成带其格栅的承重能力有限,同时稳定性能较弱,另外该集成带无法根据所需的长度进行快速的拼接,使用范围有限。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种组合式集成带,以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

设计一种组合式集成带,包括格栅部分和光槽部分,所述格栅部分包含铝合金盒体边框,所述铝合金盒体边框的顶部安装盒体后背板,且所述盒体后背板的侧部安装盒体支撑架;所述铝合金盒体边框的内部通过隔板隔开,且所述隔板与所述铝合金盒体边框的一侧卡合连接格栅固定板;所述格栅固定板的底部安装格栅本体;所述光槽部分包含灯具壳体,所述隔板与所述铝合金盒体边框的另一侧卡合连接所述灯具壳体,且所述灯具壳体的底部设有磨砂透光罩;所述灯具壳体的顶部卡合弹簧片,且所述弹簧片安装于所述铝合金盒体边框的底部。

优选的,所述盒体后背板的内部转动连接转轴,且所述转轴的外侧等距固定有若干个螺旋片;所述螺旋片啮合齿轮,且所述齿轮的侧部固定连接杆;所述连接杆配合连接有连接头,且所述连接头固定于所述铝合金盒体边框的端部底侧;所述连接杆安装于所述铝合金盒体边框的另一端底部,通过所述连接杆与所述连接头的配合连接,即可实现集成带之间的连接,以便于实现连接到合适的长度。

优选的,所述连接头采用“土”字形结构,且所述连接头插入到所述连接杆内部的限位孔内部。

优选的,所述连接杆采用“L”字形结构,且所述连接杆的数量、间距与所述连接头的数量、间距相同。

优选的,所述铝合金盒体边框的一端的两侧滑动连接定位块,且所述定位块配合连接定位槽;所述定位槽设置于所述铝合金盒体边框的另一端两侧开设所述定位槽,利用所述定位块与所述定位槽的配合连接,实现集成带连接前的定位。

优选的,所述格栅本体采用导流式穿孔结构,且所述格栅本体等距分布于所述格栅固定板的底侧。

优选的,所述光槽部分设置有若干个,且所述光槽部分分布于所述格栅部分的侧部。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型在铝合金盒体边框的内部卡合连接特殊结构的格栅,不但美观而且可最大程度的承重不变形,另外在铝合金盒体边框的内部卡入灯具壳体,并通过弹簧片进行加强固定,安装方便,同时连接稳定;并在可通过先定位而后连接头与连接杆连接的方式使集成带之间进行连接,便于连接成所需的长度进行安装使用,使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图;

图2为本实用新型的后视示意图;

图3为本实用新型的转轴和连接杆的连接结构示意图;

图4为本实用新型的铝合金盒体边框的侧部结构示意图;

附图标记:1-转轴,2-铝合金盒体边框,3-盒体支撑架,4-连接杆,401-限位孔,5-盒体后背板,6-隔板,7-弹簧片,8-灯具壳体,9-磨砂透光罩,10-格栅固定板,11-格栅本体,12-连接头,13-螺旋片,14-齿轮,15-定位块,16-定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一:

如图1-2所示,一种组合式集成带,包括格栅部分和光槽部分,格栅部分包含铝合金盒体边框2,铝合金盒体边框2的顶部安装盒体后背板5,且盒体后背板5的侧部安装盒体支撑架3;铝合金盒体边框2的内部通过隔板6隔开,且隔板6与铝合金盒体边框2的一侧卡合连接格栅固定板10;格栅固定板10的底部安装格栅本体11;光槽部分包含灯具壳体8,隔板6与铝合金盒体边框2的另一侧卡合连接灯具壳体8,且灯具壳体8的底部设有磨砂透光罩9;灯具壳体8的顶部卡合弹簧片7,且弹簧片7安装于铝合金盒体边框2的底部。

铝合金盒体边框2与盒体后背板5采用铝合金制成,通过铆接的方式将铝合金盒体边框2与盒体后背板5进行连接,通过铝合金注塑使格栅本体11一次成型,在进行集成带的安装时,在铝合金盒体边框2与隔板6之间卡合格栅本体11,并在铝合金盒体边框2与隔板6之间卡入灯具壳体8,在灯具壳体8的底部滑入磨砂透光罩9,并在灯具壳体8的顶部卡合弹簧片7,利用弹簧片7固定于盒体后背板5的底部,完成整体的拼接。

实施例二:

如图1-4所示,一种组合式集成带,包括铝合金盒体边框2,铝合金盒体边框2的顶部安装盒体后背板5,且盒体后背板5的侧部安装盒体支撑架3;铝合金盒体边框2的内部通过隔板6隔开,且隔板6与铝合金盒体边框2的一侧卡合连接格栅固定板10;格栅固定板10的底部安装格栅本体11;隔板6与铝合金盒体边框2的另一侧卡合连接灯具壳体8,且灯具壳体8的底部设有磨砂透光罩9;灯具壳体8的顶部卡合弹簧片7,且弹簧片7安装于铝合金盒体边框2的底部;盒体后背板5的内部转动连接转轴1,且转轴1的外侧等距固定有若干个螺旋片13;螺旋片13啮合齿轮14,且齿轮14的侧部固定连接杆4;连接杆4配合连接有连接头12,且连接头12固定于铝合金盒体边框2的端部底侧;连接杆4安装于铝合金盒体边框2的另一端底部;连接头12采用“土”字形结构,且连接头12插入到连接杆4内部的限位孔401内部;铝合金盒体边框2的一端的两侧滑动连接定位块15,且定位块15配合连接定位槽16;定位槽16设置于铝合金盒体边框2的另一端两侧开设定位槽16。

在进行集成带之间的拼接时,使一个集成带的连接头12的端部与另一个集成带的连接杆4的端部对准,而后推动定位块15,使定位块15进入到定位槽16的内部,实现两个集成带的定位和初步固定,而后旋转转轴1,利用转动的转轴1带动螺旋片13旋转进而使齿轮14旋转,齿轮14在旋转时即可带动连接杆4进行旋转,连接杆4不断的旋转,使连接头12插入到连接杆4侧部的限位孔401内部,此时即可实现连接头12与连接杆4的连接,进而完成两个集成带之间的连接,即可对集成带进行延长,以实现对不同长度的室内顶部进行装配,进而满足不同的需求。

实施例三:

包括格栅部分和光槽部分,格栅部分包含铝合金盒体边框2,铝合金盒体边框2的顶部安装盒体后背板5,且盒体后背板5的侧部安装盒体支撑架3;铝合金盒体边框2的内部通过隔板6隔开,且隔板6与铝合金盒体边框2的一侧卡合连接格栅固定板10;格栅固定板10的底部安装格栅本体11;光槽部分包含灯具壳体8,隔板6与铝合金盒体边框2的另一侧卡合连接灯具壳体8,且灯具壳体8的底部设有磨砂透光罩9;灯具壳体8的顶部卡合弹簧片7,且弹簧片7安装于铝合金盒体边框2的底部;光槽部分设置有若干个,且光槽部分分布于格栅部分的侧部。

若需要单线性灯,则将光槽部分安装于格栅部分的左侧或者右侧;若需要双线性灯则将光槽部分安装于格栅部分的两侧。

其中格栅固定板10的底部固定若干个格栅本体11,其中格栅本体11均通过螺钉固定于格栅固定板10的底部.

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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