一种解决反射膜受热变形的背光源结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品背光源生产领域，尤指一种起到减轻或解决反射膜受热变形的背光源结构。

背景技术：

随着手机技术的发展及消费者的需求，手机越趋于大屏化、高亮化。手机背光源所需求的LED数量也越来越多，LED颗数的排布也越来越密，手机背光源LED工作时产生的热能也越来越多。当长时间使用手机时，手机背光源中的LED将会持续发热，使粘附在LED灯表面区域的反射膜与发光区域的反射膜出现温度差，反射膜内部因温差形成应力拉扯，造成反射膜变形，导致手机屏发光不均匀，影响消费者使用体验。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决反射膜受热变形的背光源结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决反射膜受热变形的背光源结构，包括胶框、反射膜、导光板与背光膜材，所述的反射膜、导光板与背光膜材由下至上依次设于胶框内，所述的导光板沿其长度方向设有LED灯区域与发光区域，所述的LED灯区域设有LED灯，所述的反射膜包括第一反射膜和第二反射膜，所述的第一反射膜设于LED灯区域下方，所述的第二反射膜设于发光区域下方

优选地，在所述的反射膜上形成预切线，通过所述预切线分割成第一反射膜和第二反射膜。

优选地，在所述的反射膜上形成切断线，通过切断线分割成第一反射膜和第二反射膜，在切断线处使用单面胶粘合第一反射膜和第二反射膜。

优选地，所述的第一反射膜一边延伸至第二反射膜形成贴合部，将贴合部粘在第二反射膜上使第一反射膜和第二反射膜连接在一起形成反射膜。

优选地，所述的第一反射膜采用耐热膜制成。

优选地，所述的胶框为具有上下开口的框式结构。

优选地，所述的背光膜材由下至上依次包括扩散膜、下增光膜、上增光膜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型位于发光区域的反射膜平整性对手机屏幕的发光效果起主要作用，将位于LED灯区域的反射膜通过预断或切断用其它反射膜及一些耐热膜类替代的方式，可避免因位于LED灯区域的反射膜等因受热变形而牵扯到位于发光区域的反射膜，导致出现手机屏亮暗不均匀的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型实施例一反射膜结构图。

图3是本实用新型实施例一反射膜与导光板组装示意图。

图4是本实用新型实施例二反射膜结构图。

图5是本实用新型实施例二反射膜与导光板组装示意图。

图6是本实用新型实施例四反射膜结构图。

图7是本实用新型实施例四反射膜与导光板组装示意图。

标注说明：1.胶框；2.反射膜；21.第一反射膜；211.贴合部；22.第二反射膜；23.预切线；24.切断线；3.导光板；4.背光膜材；41.扩散膜；42.下增光膜；43.上增光膜；44.遮光膜；5.FPC排线式LED灯；6.单面胶。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种解决反射膜受热变形的背光源结构，包括胶框1、反射膜2、导光板3与背光膜材4，所述的反射膜2、导光板3与背光膜材4由下至上依次设于胶框1内，所述的导光板3沿其长度方向设有LED灯区域与发光区域，所述的LED灯区域设有FPC排线式LED灯5，在所述的反射膜2上形成预切线23或切断线，通过所述预切线23或切断线分割成第一反射膜21和第二反射膜22，第一反射膜21与第二反射膜22的材质可相同可不同，第一反射膜21可采用普通膜材或耐热型膜材制作，第二反射膜22采用现有反射膜，所述的第一反射膜21设于LED灯区域下方，所述的第二反射膜22设于发光区域下方。将贴附于LED区域的反射膜与非LED区域(发光区域)的反射膜做预断或切断将贴附于LED区域的原反射膜去除，更换为其它类型的反射膜、散热膜以及其它耐温的膜类材质，减少或隔绝位于LED区域的膜类材质变形时对发光区域反射膜的应力拉扯，起到解决反射膜变形的作用。

优选地，在所述预切线23上设有单面胶6，单面胶6粘合在反射膜2背面。

优选地，所述的胶框1为具有上下开口的框式结构。

优选地，所述的背光膜材4由下至上依次包括扩散膜41、下增光膜42、上增光膜43、遮光膜44。

实施例一：在传统的单张反射膜对应LED灯区域与发光区域，以预切线的方式隔开形成第一反射膜21和第二反射膜22，然后将放置有FPC排线式LED灯5的导光板3放置在反射膜2上，此时第一反射膜21和第二反射膜22对应导光板3上的LED灯区域与发光区域(对应FPC排线式LED灯5的位置为LED灯区域，其余区域为发光区域)，然后把反射膜2、导光板3、背光膜材4依次放入胶框1内形成解决反射膜2受热变形的背光源结构。采用预切线方式可整张反射膜进行组装，组装较为方便。与此同时有效减少位于LED区域的第一反射膜变形时对发光区域第二反射膜的应力拉扯，起到解决反射膜变形的作用。

实施例二：将传统的单张反射膜2对应LED灯区域与发光区域的位置进行一分为二裁剪，形成第一反射膜21和第二反射膜22，再单面胶6将第一反射膜21和第二反射膜22连接在一起，第一反射膜21和第二反射膜22连接处形成切断线24，然后将放置有FPC排线式LED灯5的导光板3放置在反射膜2上，此时第一反射膜21和第二反射膜22对应导光板3上的LED灯区域与发光区域(对应FPC排线式LED灯5的位置为LED灯区域，其余区域为发光区域)，然后把反射膜2、导光板3、背光膜材4依次放入胶框1内形成解决反射膜2受热变形的背光源结构。采用预切线方式，减少位于LED区域的第一反射膜变形时对发光区域第二反射膜的应力拉扯，起到解决反射膜变形的作用。隔绝位于LED区域的第一反射膜变形时对发光区域第二反射膜的应力拉扯，起到解决反射膜变形的作用，实施例二采用以切断反射膜方式解决反射膜变形的效果比实施例一以预切线的方式效果更佳。

实施例三：第一反射膜21采用耐热型反射膜，第二反射膜22采用普通反射膜，耐热型反射膜和普通反射膜对应导光板3上的LED灯区域与发光区域，再用单面胶6在热型反射膜和普通反射膜连接处背面进行粘贴，将耐热型反射膜和普通反射膜连接在一起，耐热型反射膜和普通反射膜连接处形成切断线24，然后把反射膜2、导光板3、背光膜材4依次放入胶框1内形成解决反射膜2受热变形的背光源结构。

实施例四：准备第一反射膜21和第二反射膜23，第一反射膜21采用普通反射膜或耐热型反射膜，第二反射膜22采用普通反射膜，第一反射膜21和第二反射膜23对应导光板3上的LED灯区域与发光区域，第一反射膜21一边延伸至第二反射膜23形成贴合部211，贴合部上粘双面胶，将贴合部粘在第二反射膜23上使第一反射膜21和第二反射膜23连接在一起，第一反射膜21和第二反射膜22连接处形成切断线24，然后把反射膜2、导光板3、背光膜材4依次放入胶框1内形成解决反射膜2受热变形的背光源结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型位于发光区域的反射膜平整性对手机屏幕的发光效果起主要作用，将位于LED灯区域的反射膜通过预断或切断用其它反射膜及一些耐热膜类替代的方式，可避免因位于LED灯区域的反射膜等因受热变形而牵扯到位于发光区域的反射膜，导致出现手机屏亮暗不均匀的情况，将贴附于LED区域的反射膜与非LED区域(发光区域)的反射膜做预断或将贴附于LED区域的原反射膜去除，更换为其它类型的反射膜、散热膜以及其它耐温的膜类材质，减少或隔绝位于LED区域的膜类材质变形时对发光区域反射膜的应力拉扯，起到解决反射膜变形的作用。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。