一种LED光束灯用热管散热器的制作方法

本实用新型涉及舞台灯光技术领域，具体为一种LED光束灯用热管散热器。

背景技术：

当前舞台灯光对LED光源的散热要求越来越严格，灯珠温度要控制在80度以下，散热风机要求静音，环保，而目前舞台灯LED灯具采用一个很大的拉铝散热器，底部放置几个大功率的散热风机，从而达到降低灯珠热量的作用，本实用新型具体为一种LED光束灯用热管散热器。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的一种LED光束灯不具有静音、环保、散热三合一的功能；

2、现有的一种LED光束灯散热效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED光束灯用热管散热器，解决了不具有静音、环保、散热三合一功能和散热效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED光束灯用热管散热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一安装槽和第二安装槽，所述壳体的顶部安装有保护壳，所述保护壳一侧的壳体表面安装有单片机。

优选的，所述第一安装槽内部的侧壁上设置有干燥层，所述干燥层的内部设置有干燥剂，所述干燥层的表面设置有吸湿层，所述第一安装槽的内部设置有LED灯珠。

优选的，所述第二安装槽内部的侧壁上设置有吸音棉，所述第二安装槽的内部安装有集热腔，所述集热腔的顶部安装有散热基板，所述散热基板的顶部安装有温度传感器，所述散热基板的底部均匀安装有散热鳞片，所述散热鳞片上安装有热管，所述热管的一端与散热基板连接，所述集热腔内部的底端安装有排风扇，所述排风扇处的集热腔表面设置有散热孔。

优选的，所述保护壳的内部设置有第三安装槽和制冷腔，所述第三安装槽的内部安装有抽风机，所述制冷腔的内部安装有半导体制冷器，所述抽风机的输入端通过吸气管道与制冷腔连接，所述抽风机的输出端通过排气管道与第一安装槽连接，

优选的，所述LED灯珠的底部与散热基板的顶部连接，所述单片机的表面安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有控制开关。

优选的，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与排风扇、抽风机、半导体制冷器的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种LED光束灯用热管散热器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置吸音棉、排风扇、散热基板、散热鳞片、热管，进而可便于LED灯珠将热量传导至散热基板上，进而使散热基板表面的热量传导至热管中，进而使热管上的温度不断升高，进而使热管内部的散热油根据温度的升高使其流动速度加快，进而使热管表面的温度传导至散热鳞片中，进而使散热鳞片将热量传导至集热腔内部的空气中，进而可便于相当于静音的小排风扇将集热腔内部的热空气通过散热孔排出，进而达到降温的效果，同时通过第二安装槽内部的吸音棉对壳体的内部进行隔音降噪处理，进而是本装置实现散热、隔音、环保三合一。

(2)本实用新型通过设置温度传感器、单片机、抽风机、半导体制冷器，进而可便于通过温度传感器对第一安装槽的内部进行温度检测，进而实现对LED灯珠的表面温度检测处理，并将检测信息传输至单片机，使单片机进行分析，从而进行控制半导体制冷器，使半导体制冷器对制冷腔内部进行散热冷气，从而使抽风机通过吸气管道将制冷器内部的冷空气抽出，并通过排气管道排入第一安装槽的内部，进而实现制冷处理，便于对LED灯珠的表面实现降温处理，从而提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1、吸湿层；2、第一安装槽；3、温度传感器；4、LED灯珠；5、干燥剂；6、热管；7、散热鳞片；8、散热孔；9、排风扇；10、集热腔；11、散热基板；12、壳体；13、第三安装槽；14、抽风机；15、第二安装槽；16、单片机；17、控制面板；18、控制开关；19、半导体制冷器；20、保护壳；21、制冷腔；22、吸气管道；23、排气管道；24、干燥层；25、吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种LED光束灯用热管散热器，包括壳体12，壳体12的内部设置有第一安装槽2和第二安装槽15，第一安装槽2内部的侧壁上设置有干燥层24，干燥层24的内部设置有干燥剂5，干燥层24的表面设置有吸湿层1，进而可便于通过干燥层24对第一安装槽2内部进行干燥处理，避免水气浸泡线路导致LED灯珠4损坏，同时通过吸湿层1进行吸湿处理，实现防潮处理，第一安装槽2的内部设置有LED灯珠4，第二安装槽15内部的侧壁上设置有吸音棉25，第二安装槽15的内部安装有集热腔10，集热腔10的顶部安装有散热基板11，LED灯珠4的底部与散热基板11的顶部连接，散热基板11的顶部安装有温度传感器3，此温度传感器3的型号为CWDZ11，散热基板11的底部均匀安装有散热鳞片7，散热鳞片7上安装有热管6，热管6的一端与散热基板11连接，集热腔10内部的底端安装有排风扇9，此排风扇9的型号为GBF6028B，排风扇9处的集热腔10表面设置有散热孔8，可便于LED灯珠4将热量传导至散热基板11上，进而使散热基板11表面的热量传导至热管6中，进而使热管6上的温度不断升高，进而使热管6内部的散热油根据温度的升高使其流动速度加快，进而使热管6表面的温度传导至散热鳞片7中，进而使散热鳞片7将热量传导至集热腔10内部的空气中，进而可便于相当于静音的小排风扇9将集热腔10内部的热空气通过散热孔8排出，进而达到降温的效果，同时通过第二安装槽15内部的吸音棉25对壳体12的内部进行隔音降噪处理，进而是本装置实现散热、隔音、环保三合一，壳体12的顶部安装有保护壳20，保护壳20的内部设置有第三安装槽13和制冷腔21，第三安装槽13的内部安装有抽风机14，制冷腔21的内部安装有半导体制冷器19，此半导体制冷器19的型号为TEC112704，抽风机14的输入端通过吸气管道22与制冷腔21连接，抽风机14的输出端通过排气管道23与第一安装槽2连接，保护壳20一侧的壳体12表面安装有单片机16，此单片机16的型号为HT66F018，单片机16的表面安装有控制面板17，控制面板17的表面安装有控制开关18，温度传感器3的输出端与单片机16的输入端电性连接，单片机16的输出端与排风扇9、抽风机14、半导体制冷器19的输入端电性连接，可便于通过温度传感器3对第一安装槽2的内部进行温度检测，进而实现对LED灯珠4的表面温度检测处理，并将检测信息传输至单片机16，使单片机16进行分析，从而进行控制半导体制冷器19，使半导体制冷器19对制冷腔21内部进行散热冷气，从而使抽风机14通过吸气管道22将制冷器21内部的冷空气抽出，并通过排气管道23排入第一安装槽1的内部，进而实现制冷处理，便于对LED灯珠4的表面实现降温处理，从而提高散热效率。

使用时，通过LED灯珠4将热量传导至散热基板11上，进而使散热基板11表面的热量传导至热管6中，进而使热管6上的温度不断升高，进而使热管6内部的散热油根据温度的升高使其流动速度加快，进而使热管6表面的温度传导至散热鳞片7中，进而使散热鳞片7将热量传导至集热腔10内部的空气中，进而可便于相当于静音的小排风扇9将集热腔10内部的热空气通过散热孔8排出，进而达到降温的效果，同时通过第二安装槽15内部的吸音棉25对壳体12的内部进行隔音降噪处理，并。通过温度传感器3对第一安装槽2的内部进行温度检测，进而实现对LED灯珠4的表面温度检测处理，并将检测信息传输至单片机16，使单片机16进行分析，从而进行控制半导体制冷器19，使半导体制冷器19对制冷腔21内部进行散热冷气，从而使抽风机14通过吸气管道22将制冷器21内部的冷空气抽出，并通过排气管道23排入第一安装槽1的内部，进而实现制冷处理，便于对LED灯珠4的表面实现降温处理，进而使吸湿层1进行吸湿处理，同时使干燥层24对第一安装槽2内部进行干燥处理，避免水气浸泡线路导致LED灯珠4损坏。

综上可得，本实用新型通过设置温度传感器3、单片机16、抽风机14、半导体制冷器19、吸音棉25、排风扇9、散热基板11、散热鳞片7和热管6结构，解决了不具有静音、环保、散热三合一功能和散热效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。