LED直管灯的制作方法

技术领域

本实用新型涉及照明器具领域，具体涉及一种LED(light-emitting diode)直管灯与其灯板、电路布局结构。

背景技术：

LED照明技术正快速发展而取代了传统的白炽灯及荧光灯。相较于充填有惰性气体及水银的荧光灯而言,LED直管灯无须充填水银。因此,在各种由像是传统荧光灯泡及灯管等照明选项所主宰的家用或工作场所用的照明系统中,LED直管灯无意外地逐渐成为人们高度期待的照明选项。LED直管灯的优点包含提升的耐用性及寿命以及较低耗能。因此,考虑所有因素后,LED直管灯将会是可节省成本的照明选项。

已知LED直管灯一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的电路板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过电路板进行电气连接。然而,现有的LED直管灯仍有以下几类质量问题需解决：

现有的LED直管灯的电路设计，对于符合相关的认证规范以及与现有的日光灯使用电子镇流器的驱动架构的兼容性之间，并未能提供适当的解决方案。举例来说，日光灯内部并无电子组件，对于符合照明设备的UL认证、EMI的规范上相当简单。然而，LED直管灯具有相当多的电子组件于灯内，重要的是如何将电路布局妥善设计，且考虑各电子组件间的布局所造成的影响，而不易符合UL认证、EMI的规范。

有鉴于上述问题,以下提出本实用新型及其实施例。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新的LED直管灯，以及其各个方面(与特征)，以解决上述问题。

本实用新型提供一种LED直管灯，包括灯管、分别套固定到所述灯管的两个端部的灯头，每一个所述灯头通过使用粘合剂粘接到所述灯管；电源，设于所述灯头内；LED灯板，设于所述灯管内，所述LED 灯板上设有LED光源；所述光源和所述电源之间通过所述LED灯板电气连通；所述LED光源包括多个LED单元，每个所述LED单元包括 15-25个LED；所述LED灯板上还设有电路布局，所述电路布局包括正极导线、负极导线和连接导线，所述正极导线和负极导线用以接收驱动讯号，提供电力至所述LED光源；所述正极导线连接每一个所述 LED单元中的最靠近所述灯管一端部的所述LED的正极，所述负极导线连接每一所述LED单元中最靠近所述灯管另一端部的所述LED的负极；所述连接导线用以连接所述LED单元中相邻两个所述LED的其中之一的负极及另一的正极；所述负极导线与所述LED负极连接的部分的宽度大于所述正极导线与所述LED正极连接部分的宽度。

可选的，所述负极导线与所述LED负极连接的部分的面积大于所述正极导线与所述LED正极连接部分的面积。

可选的，所述连接导线的宽度大于所述负极导线与所述LED负极连接部分的宽度。

可选的，所述连接导线的面积大于所述负极导线与所述LED负极连接部分的面积。

可选的，还包括一滤波电路，所述正极导线耦接所述滤波电路的滤波输出端，所述负极导线耦接所述滤波电路的滤波输出端。

可选的，所述电源为单个集成的单元，并设于所述灯管一端的所述灯头中。

可选的，所述电源为两个单独的部分，并将所述两个单独的部分分别设于所述灯管两端的所述灯头中。

可选的，所述电源包括电源模组，所述电源模组的电子构件全部设置在所述LED灯板上。

可选的，所述电源包括电源模组，所述电源模组的第一部分电子构件设置在所述LED灯板上，而第二部分电子构件设置在所述灯头内，其中所述第一部分电子构件尺寸小于所述第二部分电子构件。

可选的，所述LED灯板还包括定位孔。

藉由上述的电路及结构间的布局设计，可以降低LED直管灯的 EMI问题，并提高电容的寿命及整体电路的可靠度，而且减少不透光的灯头长度而增加透光灯管的长度，可以使增加灯管的发光面积以及增加LED的散热。除此之外，透过利用不同形式的电源模组，可以增加产品设计与制造的弹性

附图说明

图1是一立体图,显示本实用新型一实施例的LED直管灯；

图2是一立体分解图,显示图1的LED直管灯；

图3是一平面剖视图,显示本实用新型一实施例的LED直管灯的灯板为可挠式电路软板且其末端爬过灯管的过渡部而与电源的输出端焊接连接；

图4是一平面图,显示本实用新型一实施例LED直管灯的灯板的焊盘配置；

图5是一立体图,显示本实用新型一实施例LED直管灯中的电源；

图6A为根据本实用新型第一较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图；

图6B为根据本实用新型第二较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图；

图6C为根据本实用新型第一较佳实施例的LED灯的电路方块示意图；

图6D为根据本实用新型第三较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图；

图6E为根据本实用新型第二较佳实施例的LED灯的电路方块示意图；

图7A为根据本实用新型第一较佳实施例的滤波电路的电路方块示意图；

图7B为根据本实用新型第一较佳实施例的滤波单元的电路示意图；

图7C为根据本实用新型第二较佳实施例的滤波单元的电路示意图；

图7D为根据本实用新型第三较佳实施例的滤波单元的电路示意图；

图7E为根据本实用新型第二较佳实施例的滤波单元的电路方块示意图；

图8A为根据本实用新型第一较佳实施例的LED模块的电路示意图；

图8B为根据本实用新型第二较佳实施例的LED模块的电路示意图；

图8C为根据本实用新型第一较佳实施例的LED模块的走线示意图；

图8D为根据本实用新型第二较佳实施例的LED模块的走线示意图；

图8E为根据本实用新型第三较佳实施例的LED模块的走线示意图。

具体实施方式

本实用新型在玻璃灯管的基础上，提出了一种新的LED直管灯，以解决背景技术中提到的问题以及上述问题。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。下列本实用新型各实施例的叙述仅是为了说明而为例示,并不表示为本实用新型的全部实施例或将本实用新型限制于特定实施例。

请参照图1与图2,本实用新型于一实施例中提供一种LED直管灯，其包括：一灯管1、一设于灯管1内的灯板2，以及分别设于灯管 1两端的两个灯头3。灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管,所述灯头的尺寸大小为相同或不同。

在一实施例中,LED直管灯的灯管1采用具强化结构的玻璃灯管，以避免传统玻璃灯易破裂以及破裂因漏电而引发触电事故的问题，以及塑料灯容易老化的问题。

请继续参照图2，本实用新型一实施例中，LED直管灯还包括粘接剂片4、灯板绝缘胶片7和光源胶片8。灯板2通过粘接剂片4粘贴于灯管1的内周面上。图中所示，粘接剂片4可以为硅胶，其形式不限，可以是图中所示的几段，或者呈长条状的一段。各种形式的粘接剂片4、各种形式的灯板绝缘胶片7和各种形式的光源胶片8可互为组合而构成本实用新型之不同实施例。

灯板绝缘胶片7涂于灯板2面向光源202的表面上，使得灯板2 不外露，从而起到将灯板2与外界隔离的绝缘作用。涂胶时预留出与光源202对应的通孔71，光源202设于通孔71中。灯板绝缘胶片7的组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。灯板绝缘胶片7的厚度范围为100μm至140μm(微米)。如果小于100μm，则起不到足够的绝缘作用，如果大于140μm，则会造成材料的浪费。

光源胶片8涂于光源202的表面。光源胶片8的颜色为透明色，以保证透光率。涂覆至光源202表面后，光源胶片8的形状可以为颗粒状、条状或片状。其中，光源胶片8的参数有折射率、厚度等。光源胶片8的折射率允许的范围为1.22～1.6，如果光源胶片8的折射率为光源202壳体折射率的开根号，或者光源胶片8的折射率为光源202 壳体折射率的开根号的正负15％，则透光率较好。这里的光源壳体是指容纳LED晶粒(或芯片)的壳体。本实施例中,光源胶片8的折射率范围为1.225至1.253。光源胶片8允许的厚度范围为1.1mm至 1.3mm，如果小于1.1mm，将会盖不住光源202，效果不佳，如果大于 1.3mm，则会降低透光率，同时还会增加材料成本。

本实施例中，灯板2通过粘接剂片4固定在灯管1的内周面，使得灯板2贴设在灯管1的内周面上，这样可以增大整支LED直管灯的发光角度，扩大可视角，这样设置一般可以使得可视角可以超过330 度。通过在灯板2涂灯板绝缘胶片7，在光源202上涂绝缘的光源胶片 8，实现对整个灯板2的绝缘处理，这样，即使灯管1破裂，也不会发生触电事故，提高安全性。

进一步地，灯板2可以是条状铝基板、FR4板或者可挠式电路软板中的任意一种。由于本实施例的灯管1为玻璃灯管，如果灯板2采用刚性的条状铝基板或者FR4板，那么当灯管破裂，例如断成两截后，整个灯管仍旧能够保持为直管的状态，这时使用者有可能会认为LED 直管灯还可以使用、并去自行安装，容易导致触电事故。由于可挠式电路软板具有较强的可挠性与易弯曲的特性，解决刚性条状铝基板、 FR4板可挠性与弯曲性不足的情况，因此本实施例的灯板2采用可挠式电路软板，这样当灯管1破裂后，即无法支撑破裂的灯管1继续保持为直管状态，以告知使用者LED直管灯已经不能使用，避免触电事故的发生。因此，当采用可挠式电路软板后，可以在一定程度上缓解由于玻璃管破碎而造成的触电问题。以下实施例即以可挠式电路软板作为灯板2来做说明。

请继续参照图2，灯板2上设有若干光源202，灯头3内设有电源 5，光源202与电源5之间通过灯板2电气连通。本实用新型各实施例中，电源5可以为单个体(即所有电源模组都集成在一个部件中)，并设于灯管1一端的灯头3中；或者电源5也可以分为两部分，称为双个体(即所有电源模组分别设置在两个部件中)，并将两部分分别设于灯管两端的灯头3中。如果灯管1仅有一端作强化部处理时，电源优先选择为单个体，并设于强化后的末端区101所对应的灯头3中。

不管是单个体还是双个体，电源的形成方式都可以有多重选择，例如，电源可以为一种灌封成型后的模块，具体地，使用一种高导热的硅胶(导热系数≥0.7w/m·k)，通过模具对电源模组进行灌封成型，得到电源，这种方式得到的电源具有高绝缘、高散热、外形更规则的优点，且能够方便地与其他结构件配合。或者，电源也可以为不作灌封胶成型，直接将裸露的电源模组置入灯头内部，或者将裸露的电源模组用传统热缩管包住后，再置入灯头3内部。换言之，本实用新型各实施例中，电源5可为以单片印刷电路板搭载电源模组的形式出现，亦可为如图5所示以单个体模块的形式出现。

请参照图2并结合图5，于一实施例中，电源5的一端具有公插 51，另一端具有金属插针52，灯板2的端部设有母插201，灯头3上设有用于连接外部电源的空心导电针301。电源5的公插51插设于灯板2的母插201内，金属插针52插设于灯头3的空心导电针301内。此时公插51和母插201相当于转接头，用于将电源5和灯板2电连接。当金属插针52插入空心导电针301内后，经过外部冲压工具冲击空心导电针301，使得空心导电针301发生轻微的变形，从而固定住电源5 上的金属插针52，并实现电气连接。通电时，电流依次通过空心导电针301、金属插针52、公插51以及母插201到达灯板2，并通过灯板 2到达光源202。然而,电源5的结构则不限于图5所示模块化的样态。电源5可以是一载有电源模组的印刷电路板,再用公插51、母插201 的连接方式与灯板2电性连接。

在其他实施例中，任何型式的电源5与灯板2之间的电性连接也可以用传统导线打线方式取代上述的公插51及母插201，即采用一根传统的金属导线，将金属导线的一端与电源电连接，另一端与灯板2 电连接。进一步地,金属导线可包覆一绝缘套管以保护使用者免于触电。但导线打线连接的方式有可能在运输过程中会有断裂的问题，质量上稍差。

其他实施例中,电源5与灯板2之间的电性连接可以通过铆钉钉接、锡膏黏接、焊接或是以导线捆绑的方式来直接连接在一起。与前述灯板2的固定方式一致，可挠式电路软板的一侧表面通过粘接剂片4 粘接固定于灯管1的内周面，而可挠式电路软板的两端可以选择固定或者不固定在灯管1的内周面上。

如果灯板2沿灯管1轴向的两端不固定在灯管1的内周面上，如果采用导线连接，在后续搬动过程中，由于两端自由，在后续的搬动过程中容易发生晃动，因而有可能使得导线发生断裂。因此灯板2与电源5的连接方式优先选择为焊接。具体地，参照图3，可以直接将灯板2爬过强化部结构的过渡区103后焊接于电源5的输出端上，免去导线的使用，提高产品质量的稳定性。此时灯板2不需要设置母插201，电源5的输出端也不需要设置公插51。

如图4所示，灯板2的光源焊盘b为两个不连接的焊盘，分别和光源202正负极电连接，焊盘的大小约为3.5×2mm²，电源5的印刷电路板上也有与其相对应的焊盘，焊盘的上方为便于焊接机台自动焊接而有预留锡，锡的厚度可为0.1至0.7mm，较佳值为0.3至0.5mm 较为恰当，以0.4mm为最佳。在两个焊盘之间可设置一绝缘孔洞c，避免两个焊盘在焊接的过程中因焊锡熔接在一起而造成电性短路，此外在绝缘孔洞c的后方还可设置定位孔d，用来让自动焊接机台可正确判断出光源焊盘b的正确位置。

灯板的光源焊盘b至少有一个，分别和光源202正负极电连接。在其他实施例中，为了能达到兼容性及后续使用上的扩充性，光源焊盘b的数量可以具有一个以上，例如2个、3个、4个或是4个以上。当焊盘只有1个时，灯板对应二端都会分别与电源电连接，以形成一回路，此时可利用电子组件取代的方式，例如:以电感取代电容当作稳流组件。当焊盘为3个时，第3个焊盘可以用作接地使用，当焊盘为4 个时，第4个焊盘可以用来作讯号输入端。相应的，电源焊盘a亦和光源焊盘b数量相同。当焊盘为3个以上时，焊盘间的排列可以为一列并排或是排成两列，依实际使用时的容置面积大小配置在适当的位置，只要彼此不电连接造成短路即可。在其他实施例中，若是将部份电路制作在可挠式电路软板上，光源焊盘b可以单独一个，焊盘数量愈少，在工艺上愈节省流程；焊盘数量愈多，可挠式电路软板和电源输出端的电连接固定愈增强。

接下来说明电源组件250的电路设计及应用。

请参见图6A，为根据本实用新型第一较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图。交流电源508系用以提供交流电源讯号。交流电源508可以为市电，电压范围100-277V，频率为50或 60Hz。灯管驱动电路505接收交流电源508的交流电源讯号，并转换成交流驱动讯号以作为外部驱动讯号。灯管驱动电路505可以为电子镇流器，用以将市电的讯号转换而成高频、高压的交流驱动讯号。常见电子镇流器的种类，例如：瞬时启动型(Instant Start)电子镇流器、预热启动型(Program Start)电子镇流器、快速启动型(Rapid Start)电子镇流器等，本实用新型的LED直管灯均适用。交流驱动讯号的电压大于 300V，较佳电压范围为400-700V；频率大于10kHz，较佳频率范围为20k-50kHz。LED直管灯500接收外部驱动讯号，在本实施例中，外部驱动讯号为灯管驱动电路505的交流驱动讯号，而被驱动发光。在本实施例中，LED直管灯500为单端电源的驱动架构，灯管的同一端灯头具有第一接脚501、第二接脚502第一接脚501、第二接脚502，用以接收外部驱动讯号。本实施例的第一接脚501、第二接脚502耦接(即，电连接、或直接或间接连接)至灯管驱动电路505以接收交流驱动讯号。

值得注意的是，灯管驱动电路505为可省略的电路，故在图式中以虚线标示出。当灯管驱动电路505省略时，交流电源508与第一接脚501、第二接脚502耦接。此时，第一接脚501、第二接脚502接收交流电源508所提供的交流电源讯号，以作为外部驱动讯号。

除了上述的单端电源的应用外，本实用新型的LED直管灯500也可以应用至双端单接脚的电路结构。请参见图6B，为根据本实用新型第二较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图。相较于图6A所示，第一接脚501、第二接脚502分别置于LED直管灯 500的灯管相对的双端灯头以形成双端各单接脚，其余的电路连接及功能则与图6A所示电路相同。

接着，请参见图6C，为根据本实用新型第一较佳实施例的LED 灯的电路方块示意图。LED灯的电源组件主要包含第一整流电路510、滤波电路520以及LED驱动模块530。第一整流电路510耦接第一接脚501、第二接脚502，以接收外部驱动讯号，并对外部驱动讯号进行整流，然后由第一整流输出端511、第二整流输出端512输出整流后讯号。在此的外部驱动讯号可以是图6A及图6B中的交流驱动讯号或交流电源讯号，甚至也可以为直流讯号而不影响LED灯的操作。滤波电路520与所述第一整流电路耦接，用以对整流后讯号进行滤波；即滤波电路520耦接第一整流输出端511、第二整流输出端512以接收整流后讯号，并对整流后讯号进行滤波，然后由第一滤波后输出端521、第二滤波后输出端522输出滤波后讯号。LED驱动模块530与滤波电路520耦接，以接收滤波后讯号并发光；即LED驱动模块530耦接第一滤波后输出端521、第二滤波后输出端522以接收滤波后讯号，然后驱动LED驱动模块530内的LED组件(未绘出)发光。此部分请详见之后实施例的说明。

值得注意的是，在本实施例中，第一整流输出端511、第二整流输出端512及第一滤波后输出端521、第二滤波后输出端522的数量均为二，而实际应用时则根据第一整流电路510、滤波电路520以及LED 驱动模块530各电路间讯号传递的需求增加或减少，即各电路间耦接端点可以为一个或以上。

再者，图6C所示的LED灯的电源组件以及以下LED灯的电源组件的各实施例，除适用于图6A及图6B所示的LED直管灯外，对于包含两接脚用以传递电力的发光电路架构，例如：球泡灯、PAL灯、插管节能灯(PLS灯、PLD灯、PLT灯、PLL灯等)等各种不同的照明灯的灯座规格均适用。

请参见图6D，为根据本实用新型第三较佳实施例的LED直管灯的电源组件的应用电路方块示意图。交流电源508系用以提供交流电源讯号。灯管驱动电路505接收交流电源508的交流电源讯号，并转换成交流驱动讯号。LED直管灯500接收灯管驱动电路505的交流驱动讯号，而被驱动发光。在本实施例中，LED直管灯500为双端(各双接脚)电源，灯管的一端灯头具有第一接脚501、第二接脚502，另一端灯头具有第三接脚503、第四接脚504。第一接脚501、第二接脚502、第三接脚503及第四接脚504耦接至灯管驱动电路505以共同接收交流驱动讯号，以驱动LED直管灯500内的LED组件(未绘出)发光。交流电源508可以为市电，而灯管驱动电路505可以是安定器或电子镇流器。

请参见图6E，为根据本实用新型第二较佳实施例的LED灯的电路方块示意图。LED灯的电源组件主要包含第一整流电路510、滤波电路520、LED驱动模块530以及第二整流电路540。第一整流电路510 耦接第一接脚501、第二接脚502，用以接收并整流第一接脚501、第二接脚502所传递的外部驱动讯号；第二整流电路540耦接第三接脚 503、第四接脚504，用以接收并整流第三接脚503、第四接脚504所传递的外部驱动讯号。也就是说，LED灯的电源组件可以包含第一整流电路510及第二整流电路540共同于第一整流输出端511、第二整流输出端512输出整流后讯号。滤波电路520耦接第一整流输出端511、第二整流输出端512以接收整流后讯号，并对整流后讯号进行滤波，然后由第一滤波后输出端521、第二滤波后输出端522输出滤波后讯号。 LED驱动模块530耦接第一滤波后输出端521、第二滤波后输出端522 以接收滤波后讯号，然后驱动LED驱动模块530内的LED组件(未绘出)发光。

本实施例的LED灯的电源组件可以应用至图6D的双端电源架构。值得注意的是，由于本实施例的LED灯的电源组件同时具有第一整流电路510及第二整流电路540，也可以应用至图6A、B的单端电源架构，来接收外部驱动讯号(包含前述实施例中的交流电源讯号、交流驱动讯号等)。当然，除本实施例外，其余各实施例的LED灯的电源组件也可以应用至直流讯号的驱动架构。

请参见图7A，为根据本实用新型第一较佳实施例的滤波电路的电路方块示意图。图中绘出第一整流电路510仅用以表示连接关系，并非滤波电路520包含第一整流电路510。滤波电路520包含滤波单元 523，耦接第一整流输出端511及第二整流输出端512，以接收整流电路所输出的整流后讯号，并滤除整流后讯号中的纹波后输出滤波后讯号。因此，滤波后讯号的波形较整流后讯号的波形更平滑。滤波电路 520也可更包含滤波单元524，耦接于整流电路及对应接脚之间，例如：第一整流电路510与第一接脚501、第一整流电路510与第二接脚502、第二整流电路540与第三接脚503及第二整流电路540与第四接脚504，用以对特定频率进行滤波，以滤除外部驱动讯号的特定频率。在本实施例，滤波单元524耦接于第一接脚501与第一整流电路510之间。滤波电路520也可更包含滤波单元525，耦接于第一接脚501与第二接脚502其中之一与第一整流电路510其中之一的二极管之间或第三接脚503与第四接脚504其中之一与第二整流电路540其中之一的二极管，用以降低或滤除电磁干扰(EMI)。在本實施例，滤波单元525耦接於第一接脚501與与第一整流电路510其中之一的二极管(未绘出)之間。由于滤波单元524及525可视实际应用情况增加或省略，故图中以虚线表示之。

请参见图7B，为根据本实用新型第一较佳实施例的滤波单元的电路示意图。滤波单元623包含一电容625。电容625的一端耦接第一整流输出端511及第一滤波输出端521，另一端耦接第二整流输出端512 及第二滤波输出端522，以对由第一整流输出端511及第二整流输出 512输出的整流后讯号进行低通滤波，以滤除整流后讯号中的高频成分而形成滤波后讯号，然后由第一滤波输出端521及第二滤波输出端522 输出。

请参见图7C，为根据本实用新型第二较佳实施例的滤波单元的电路示意图。滤波单元723为π型滤波电路，包含电容725、电感726以及电容727。电容725的一端耦接第一整流输出端511并同时经过电感 726耦接第一滤波输出端521，另一端耦接第二整流输出端512及第二滤波输出端522。电感726耦接于第一整流输出端511及第一滤波输出端521之间。电容727的一端经过电感726耦接第一整流输出端511 并同时耦接第一滤波输出端521，另一端耦接第二整流输出端512及第二滤波输出端522。

等效上来看，滤波单元723较图7B所示的滤波单元623多了电感 726及电容727。而且电感726与电容727也同电容725般，具有低通滤波作用。故，本实施例的滤波单元723相较于图7B所示的滤波单元623，具有更佳的高频滤除能力，所输出的滤波后讯号的波形更为平滑。

上述实施例中的电感726的感值较佳为选自10nH～10mH的范围。电容625、725、727的容值较佳为选自100pF～1uF的范围。

请参见图7D，为根据本实用新型第三较佳实施例的滤波单元的电路示意图。滤波单元824包含并联的电容825及电感828。电容825的一端耦接第一接脚501，另一端耦接第一整流输出端511，以对由第一接脚501输入的外部驱动讯号进行高通滤波，以滤除外部驱动讯号中的低频成分。电感828的一端耦接第一接脚501，另一端耦接第一整流输出端511，以对由第一接脚501输入的外部驱动讯号进行低通滤波，以滤除外部驱动讯号中的高频成分。因此，电容825及电感828的结合可对外部驱动讯号中特定频率呈现高阻抗。也就是，并联的电容和电感对外部驱动讯号的等效阻抗于特定频率上呈现最大值。

经由适当地选取电容825的容值以及电感828的感值，可使阻抗对应频滤的中心频率(阻抗最大值)位于特定频率上，中心频率为其中L为电感828的感值，C为电容825的容值。例如：较佳的中心频率在20-30kHz范围内，更佳为25kHz，因此具有滤波单元824的LED灯可符合UL认证的安规要求。

值得注意的是，滤波单元824可包含电阻829。电阻829耦接于第一接脚501及第一整流输出端511之间。因此，电阻829与并联的电容825、电感828串联。举例来说，电阻829耦接于第一接脚501及并联的电容825和电感828之间，或者电阻829耦接于第一整流输出端511及并联的电容825和电感828之间。在本实施例，电阻829耦接于第一接脚501及并联的电容825和电感828之间。电阻829用以调整电容825及电感828所构成的LC电路的Q值，以更适应于不同Q 值要求的应用环境。由于电阻829为非必要组件，故在本实施例中以虚线表示。

电容825的容值较佳为在10nF～2uF的范围内。电感828的感值较佳为小于2mH，更佳为小于1mH，可以使用空心电感或工字电感。电阻829较佳为大于50奥姆，更佳为大于500奥姆。

除了上述的实施例所示的滤波电路外，传统的低通或带通滤波器均可以作为本实用新型的滤波单元而使用于滤波电路内。

请参见图7E，为根据本实用新型第二较佳实施例的滤波单元的电路方块示意图。在本实施例中，滤波单元925设置于整流电路610之内，以降低整流电路610及/或其他电路所造成电磁干扰(EMI)。在本实施例中，滤波单元925包含EMI电容，耦接于第一接脚501与整流二极管614的正端之间并同时也耦接于第二接脚502与第三整流二极管 613的正端之间，以降低第一接脚501及第二接脚502所接收交流驱动讯号的正半波传递时伴随的电磁干扰。滤波单元925的EMI电容也耦接于第二整流二极管612的负端与第一接脚501之间并同时也耦接第一整流二极管611的负端与第二接脚502之间，以降低第一接脚501 及第二接脚502所接收交流驱动讯号的负半波传递时伴随的电磁干扰。也就是，整流电路610为全桥整流电路并包含第一整流二极管611、第二整流二极管612、第三整流二极管613及第四整流二极管614，第一整流二极管611、第二整流二极管612、第三整流二极管613及第四整流二极管614中两个整流二极管-第一整流二极管611及第三整流二极管613，其中第三整流二极管613的正端及第一整流二极管611的负端连接形成一第一滤波连接点，第一整流二极管611、第二整流二极管 612、第三整流二极管613及第四整流二极管614中另两个整流二极管 -第二整流二极管612及第四整流二极管614，其中第四整流二极管614 的正端及第二整流二极管612的负端连接形成一第二滤波连接点，滤波单元925的EMI电容耦接于第一滤波连接点及第二滤波连接点之间。

值得注意的是，图7E所示实施例中的EMI电容可以作为图7D所示实施例中的滤波单元824的电容而与滤波单元824的电感搭配，而同时达到对特定频率呈现高阻抗及降低电磁干扰的功能。也就是，当整流电路为全桥整流电路时，滤波单元824的电容825耦接于全桥整流电路的第一滤波连接点及第二滤波连接点之间，当整流电路为半波整流电路时，滤波单元824的电容825耦接于半波整流电路的半波连接点及所述两个接脚至少其中之一。

请参见图8A，为根据本实用新型第一较佳实施例的LED模块的电路示意图。LED模块630的正端耦接第一滤波输出端521，负端耦接第二滤波输出端522。LED模块630包含至少一个LED单元632，即前述实施例中的光源。LED单元632为两个以上时彼此并联。每一个 LED单元的正端耦接LED模块630的正端，以耦接第一滤波输出端 521；每一个LED单元的负端耦接LED模块630的负端，以耦接第二滤波输出端522。LED单元632包含至少一个LED组件631。当LED 组件631为复数时，LED组件631串联成一串，第一个LED组件631 的正端耦接所属LED单元632的正端，第一个LED组件631的负端耦接下一个(第二个)LED组件631。而最后一个LED组件631的正端耦接前一个LED组件631的负端，最后一个LED组件631的负端耦接所属LED单元632的负端。

值得注意的是，LED模块630可产生电流侦测讯号S531，代表 LED模块630的流经电流大小，以作为侦测、控制LED模块630之用。

请参见图8B，为根据本实用新型第二较佳实施例的LED模块的电路示意图。LED模块630的正端耦接第一滤波输出端521，负端耦接第二滤波输出端522。LED模块630包含至少二个LED单元732，而且每一个LED单元732的正端耦接LED模块630的正端，以及负端耦接LED模块630的负端。LED单元732包含至少二个LED组件731，在所属的LED单元732内的LED组件731的连接方式如同图8A所描述般，LED组件731的负极与下一个LED组件731的正极耦接，而第一个LED组件731的正极耦接所属LED单元732的正极，以及最后一个LED组件731的负极耦接所属LED单元732的负极。再者，本实施例中的LED单元732之间也彼此连接。每一个LED单元732的第n 个LED组件731的正极彼此连接，负极也彼此连接。因此，本实施例的LED模块630的LED组件间的连接为网状连接。

另外，实际应用上，LED单元732所包含的LED组件731的数量较佳为15-25个，更佳为18-22个。

请参见图8C，为根据本实用新型第一较佳实施例的LED模块的走线示意图。本实施例的LED组件831的连接关系同图8B所示，在此以三个LED单元为例进行说明。正极导线834与负极导线835接收驱动讯号，以提供电力至各LED组件831，举例来说：正极导线834 耦接前述滤波电路520的第一滤波输出端521，负极导线835耦接前述滤波电路520的第二滤波输出端522，以接收滤波后讯号。为方便说明，图中将每一个LED单元中的第n个划分成同一LED组833。

正极导线834连接最左侧三个LED单元中的第一个LED组件831，即如图所示最左侧LED组833中的三个LED组件的(左侧)正极，而负极导线835连接三个LED单元中的最后一个LED组件831，即如图所示最右侧LED组833中的三个LED组件的(右侧)负极。每一个LED 单元的第一个LED组件831的负极，最后一个LED组件831的正极以及其他LED组件831的正极及负极则透过连接导线839连接。

换句话说，最左侧LED组833的三个LED组件831的正极透过正极导线834彼此连接，其负极透过最左侧连接导线839彼此连接。左二LED组833的三个LED组件831的正极透过最左侧连接导线839 彼此连接，其负极透过左二的连接导线839彼此连接。由于最左侧LED 组833的三个LED组件831的负极及左二LED组833的三个LED组件831的正极均透过最左侧连接导线839彼此连接，故每一个LED单元的第一个LED组件的负极与第二个LED组件的正极彼此连接。依此类推从而形成如图8B所示的网状连接。

值得注意的是，连接导线839中与LED组件831的正极连接部分的宽度836小于与LED组件831的负极连接部分的宽度837。使负极连接部分的面积大于正极连接部分的面积。另外，宽度837小于连接导线839中同时连接邻近两个LED组件831中其中之一的正极及另一的负极的部分的宽度838，使同时与正极与负极部分的面积大于仅与负极连接部分的面积及正极连接部分的面积。因此，这样的走线架构有助于LED组件的散热。

另外，正极导线834还可包含有正极引线834a，负极导线835还可包含有负极引线835a，使LED模块的两端均具有正极及负极连接点。这样的走线架构可使LED灯的电源组件的其他电路，例如：滤波电路 520、第一整流电路510及第二整流电路540由任一端或同时两端的正极及负极连接点耦接到LED模块，增加实际电路的配置安排的弹性。

请参见图8D，为根据本实用新型第二较佳实施例的LED模块的走线示意图。本实施例的LED组件931的连接关系同图8A所示，在此以三个LED单元且每个LED单元包含7个LED组件为例进行说明。正极导线934与负极导线935接收驱动讯号，以提供电力至各LED组件931，举例来说：正极导线934耦接前述滤波电路520的第一滤波输出端521，负极导线935耦接前述滤波电路520的第二滤波输出端522，以接收滤波后讯号。为方便说明，图中将每一个LED单元中七个LED 组件划分成同一LED组932。

正极导线934连接每一LED组932中第一个(最左侧)LED组件931 的(左侧)正极。负极导线935连接每一LED组932中最后一个(最右侧)LED组件931的(右侧)负极。在每一LED组932中，邻近两个LED 组件931中左方的LED组件931的负极透过连接导线939连接右方LED组件931的正极。藉此，LED组932的LED组件串联成一串。

值得注意的是，连接导线939用以连接相邻两个LED组件931的其中之一的负极及另一的正极。负极导线935用以连接各LED组的最后一个(最右侧)的LED组件931的负极。正极导线934用以连接各LED 组的第一个(最左侧)的LED组件931的正极。因此，其宽度及供LED 组件的散热面积依上述顺序由大至小。也就是说，连接导线939的宽度938最大，负极导线935连接LED组件931负极的宽度937次之，而正极导线934连接LED组件931正极的宽度936最小。因此，这样的走线架构有助于LED组件的散热。

另外，正极导线934还可包含有正极引线934a，负极导线935还可包含有负极引线935a，使LED模块的两端均具有正极及负极连接点。这样的走线架构可使LED灯的电源组件的其他电路，例如：滤波电路 520、第一整流电路510及第二整流电路540由任一端或同时两端的正极及负极连接点耦接到LED模块，增加实际电路的配置安排的弹性。

再者，图8C及8D中所示的走线可以可挠式电路板来实现。举例来说，可挠式电路板具有单层线路层，以蚀刻方式形成图8C中的正极导线834、正极引线834a、负极导线835、负极引线835a及连接导线 839，以及图8D中的正极导线934、正极引线934a、负极导线935、负极引线935a及连接导线939。

请参见图8E，为根据本实用新型第三较佳实施例的LED模块的走线示意图。本实施例系将图8C的LED模块的走线由单层线路层改为双层线路层，主要是将正极引线834a及负极引线835a改至第二层金属层。说明如下。

作为上述方案的变形，本实用新型还提供一种LED直管灯，该 LED直管灯的电源组件的至少部分电子组件设置在灯板上：即利用PEC(印刷电子电路，PEC：Printed Electronic Circuits)，技术将至少部分电子组件印刷或嵌入在灯板上。

本实用新型的一个实施例中，将电源组件的电子组件全部设置在灯板上。其制作过程如下：基板准备(可挠性印刷电路板准备)→喷印金属纳米油墨→喷印无源组件/有源器件(电源组件)→烘干/烧结→喷印层间连接凸块→喷涂绝缘油墨→喷印金属纳米油墨→喷印无源组件及有源器件(依次类推形成所包含的多层板)→喷涂表面焊接盘→喷涂阻焊剂焊接LED组件。

上述的本实施例中，若将电源组件的电子组件全部设置在灯板上时，只需在灯板的两端通过焊接导线连接LED直管灯的接脚，实现接脚与灯板的电气连接。这样就不用再为电源组件设置基板，进而可进一步的优化灯头的设计。较佳的，电源组件设置在灯板的两端，这样尽量减少其工作产生的热对LED组件的影响。本实施例因减少焊接，提高电源组件的整体信赖性。

若将部分电子组件印刷在灯板上(如电阻，电容)时，而将大的器件如：电感，电解电容等电子组件设置在灯头内。灯板的制作过程同上。这样通过将部分电子组件，设置在灯板上，合理的布局电源组件，来优化灯头的设计。

作为上述的方案变形，也可通过嵌入的方式来实现将电源组件的电子组件设置在灯板上。即：以嵌入的方式在灯板上嵌入电子组件。较佳的，可采用含电阻型/电容型的覆铜箔板(CCL)或丝网印刷相关的油墨等方法实现；或采用喷墨打印技术实现嵌入无源组件的方法，即以喷墨打印机直接把作为无源组件的导电油墨及相关功能油墨喷印到灯板内设定的位置上。作为上述方案的变形，无源组件也可以喷墨打印机直接把作为无源组件的导电油墨及相关功能油墨喷印到灯板上)。然后，经过UV光处理或烘干/烧结处理，形成埋嵌无源组件的灯板。嵌入在灯板上电子组件包括电阻、电容和电感；在其它的实施例中，有源组件也适用。通过这样的设计来合理的布局电源组件进而达到优化灯头的设计(由于部分采用嵌入式电阻和电容，本实施例节约了宝贵的印刷电路板表面空间，缩小了印刷电路板的尺寸并减少了其重量和厚度。同时由于消除了这些电阻和电容的焊接点(焊接点是印刷电路板上最容易引入故障的部分)，电源组件的可靠性也得到了提高。同时将减短印刷电路板上导线的长度并且允许更紧凑的器件布局，因而提高电气性能)。

本实用新型LED直管灯于各实施例的实现以如前所述。需要提醒注意的是，可以将上述特征作任意的排列组合，并用于LED直管灯的改进。