LED灯具模组的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯具模组。

背景技术：

LED灯具具有体积小、节能等诸多优点，广泛的应用在商业、家庭等照明中。其中圆形造型的LED灯具较为常见，经常用在吸顶灯、风扇灯中，但是目前这种LED灯具都没有通用性，都是依据每个灯具的需要再选用各种的LED灯板进行装配，因此整体的装配工艺相对复杂且制造成本也相应增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED灯具模组，将LED灯具的发光部分进行模组化设计，使整体结构更加合理，可以作为吸顶灯、风扇灯的灯源直接安装使用。

本实用新型是这样实现上述目的的：

LED灯具模组，包括多组同心的LED发光环，多组LED发光环的圆心处设置用于安装电源的电源座，电源座与多组LED发光环之间通过径向的辐条式连接板连接；电源与LED发光环之间电连接的电线或控制线沿辐条式连接板分布，且辐条式连接板还设有用于固定安装LED灯具模组的安装孔。

其中，所述LED发光环包括环形灯座以及安装在环形灯座中的LED灯板，LED灯板上均布有多个LED灯珠，每个LED灯珠都分别套装有透镜中，环形灯座在透镜相对应的位置透镜安装槽。

其中，所述环形灯座还设有用于固定LED灯板的凸柱，LED灯板在凸柱相对应的位置设置穿孔，凸柱穿过穿孔后其末端融化将LED灯板与环形灯座固定。

其中，有线槽沿辐条式连接板设置，电线或控制线安装在线槽内。

其中，电源座的背面敞口，电源从敞口处安装入电源座中，有盖板与电源座的敞口扣接并封闭敞口。

其中，电源座的侧壁设有多个散热孔。

其中，电源座的侧壁还设有卡口，电线由卡口进入电源座内，盖板与卡口对应位置设有压接槽，压接槽与卡口配合将电线固定。

其中，LED发光环在卡口对应位置并沿径向方向设有电线固定槽，电线穿过电线固定槽后从卡口进入到电源座内。

本实用新型的有益效果：LED发光环的直径及数量等可以根据不同尺寸的灯具进行设计，圆心处设置电源座，然后通过辐条式连接板将各个LED发光环进行连接并便于将电源输出的电线或控制线进行排布，形成一体化的LED灯具模组；安装时只需将LED灯具模组整体与灯体或风扇通过安装孔固定安装即可，非常方便可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的仰视图。

上述图中，1. LED发光环，2. 电源座，3. 辐条式连接板，4. 安装孔，5. 电线，6. 环形灯座，7. LED灯板，8. 透镜安装槽，9. 凸柱，10. 穿孔，11. 线槽，12. 电源，13. 盖板，14. 散热孔，15. 卡口，16. 电线固定槽。

具体实施方式

如图1及图2所示，LED灯具模组，包括多组同心的LED发光环1，多组LED发光环1的圆心处设置用于安装电源12的电源座2，电源座2与多组LED发光环1之间通过径向的辐条式连接板3连接；电源12与LED发光环1之间电连接的电线5或控制线沿辐条式连接板3分布，且辐条式连接板3还设有用于固定安装LED灯具模组的安装孔4。LED发光环1的直径及数量等可以根据不同尺寸的灯具进行设计，圆心处设置电源座2，然后通过辐条式连接板3将各个LED发光环1进行连接并便于将电源12输出的电线5或控制线进行排布，形成一体化的LED灯具模组；安装时只需将LED灯具模组整体与灯体或风扇通过安装孔4固定安装即可，非常方便可靠。

LED发光环1包括环形灯座6以及安装在环形灯座6中的LED灯板7，LED灯板7上均布有多个LED灯珠。为了增加LED的发光角度使发出的光源覆盖面更宽且更柔和，每个LED灯珠都分别套装有透镜中，环形灯座6在透镜相对应的位置透镜安装槽8。

为了便于将LED灯板7与环形灯座6安装固定，所述环形灯座6还设有用于固定LED灯板7的凸柱9，LED灯板7在凸柱9相对应的位置设置穿孔10，凸柱9穿过穿孔10后其末端融化将LED灯板7与环形灯座6固定。

为了使电线5或控制线的排布更加合理整齐，有线槽11沿辐条式连接板3设置，电线5或控制线安装在线槽11内。

为了便于电源12的安装固定，电源座2的背面敞口，电源12从敞口处安装入电源座2中，有盖板13与电源座2的敞口扣接并封闭敞口。电源座2的侧壁设有多个散热孔14，以提高电源12在使用过程所产生的热量的散发。

电源12除了输出电线5或控制线至LED发光环1外，市电的电源线也需要连接至电源12进行供电，为了便于市电电线5的固定连接，电源座2的侧壁还设有卡口15，电线5由卡口15进入电源座2内，盖板13与卡口15对应位置设有压接槽，压接槽与卡口15配合将电线5固定。同时，LED发光环1在卡口15对应位置并沿径向方向设有电线固定槽16，电线5穿过电线固定槽16后从卡口15进入到电源座2内。