高防火等级超薄LED灯条的制作方法

本实用新型属于LED灯条技术领域，尤其涉及一种高防火等级超薄LED灯条。

背景技术：

目前现有的LED超薄灯箱全部都是采用一种亚克力的散光灯罩来实现散光及匀光的功能，此种技术对减少灯箱厚度及提供灯箱光源均匀度是有效的，但是也存在明显的缺陷，1、亚克力灯罩通过胶密封固定在大功率的LED灯珠上，但是亚克力是一种易燃的材料，大功率LED灯珠发热量较大，存在严重的安全隐患，无法达到B1防火等级；2、亚克力材质的透光率最高只有86％左右，而且由于LED发热温度及环境的影响，亚克力灯罩透光率每年都会增加10％左右的衰减，大大降低了LED的使用效率，同时由于其透光率的衰减，其有效使用寿命仅为3年左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高防火等级超薄LED灯条。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种高防火等级超薄LED灯条，包括用于将LED灯条安装在广告灯箱背部的安装底盖，所述安装底盖的两侧分别具有向两端延伸的卡槽，所述卡槽内卡设有LED-PCB板，所述LED-PCB板上安装有若干LED灯珠，所述LED灯珠上罩设有用于散光且具有高透光率的光学玻璃凸镜；所述安装底盖包括灯条支撑部和灯条安装部，所述灯条安装部具有两个，且两个灯条安装部分别位于灯条支撑部的两侧，所述灯条支撑部的上端面抵靠于所述LED-PCB板的下表面，所述卡槽开设在所述灯条安装部处，且所述灯条安装部与灯条支撑部之间具有让位间隙以构成两个分别位于灯条安装部与灯条支撑部之间的散热部。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述灯条支撑部中部上端位于LED灯珠列的正下方开设有轴向散热槽，所述轴向散热槽的下端向下延伸有用于将安装底盖安装于广告灯箱背部的连接柱。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述安装底盖上盖设有面盖，所述安装底盖的灯条安装部的外表面具有卡接槽，所述面盖两侧下端的内表面具有与卡接槽相适应的卡凸条。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述光学玻璃凸镜包括具有中空结构的凸镜罩设部和由所述凸镜罩设部下端四周向外侧水平延伸的水平安装部，所述光学玻璃凸镜通过所述水平安装部固定在所述LED-PCB板上，且所述LED灯珠位于所述凸镜罩设部的中空结构内。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述水平安装部上开设有至少两个通孔，所述光学玻璃凸镜通过所述通孔固定在所述LED-PCB板上。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述水平安装部的外轮廓呈椭圆形结构，且椭圆形结构的最远两端距离值为18-22mm，椭圆形结构的最近两端距离值为16-20mm，所述通孔开设在椭圆形结构最远两端的连接线处。

在上述的高防火等级超薄LED灯条中，所述凸镜罩设部的外轮廓呈转角为圆角的矩形结构，且矩形结构的长边长度为12-16mm，矩形结构的短边长度为10-14mm，且所述通孔开设在水平安装部上位于矩形结构两条短边的外侧。

与现有的技术相比，本实用新型采用光学玻璃凸镜作为灯罩，具有更宽的散光角度，更高的防火级别，同时具有更高的透光率和更长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型LED灯条的侧视图；

图2-1是本实用新型光学玻璃凸镜的俯视图；

图2-2是本实用新型图2-1的A-A方向剖视图；

图2-3是本实用新型图2-1的B-B方向剖视图。

图中，安装底盖1；卡槽11；LED-PCB板2；LED灯珠3；灯条支撑部12；灯条安装部13；散热部14；轴向散热槽15；连接柱16；卡接槽17；面盖4；卡凸条41；光学玻璃凸镜5；凸镜罩设部51；水平安装部52；通孔53。

具体实施方式

本实施例公开了一种高防火等级超薄LED灯条，如图1所示，图1为从LED灯条的一端看过去的侧视图，包括用于将LED灯条安装在广告灯箱背部的安装底盖1，安装底盖1的两侧分别具有向两端延伸的卡槽11，卡槽11内卡设有LED-PCB板2，LED-PCB板2上安装有若干依次排列设置的LED灯珠3，LED灯珠3上罩设有用于散光且具有高透光率的光学玻璃凸镜5；每个LED灯珠3上罩设一个光学玻璃凸镜5，或者LED灯珠3以两个或多个为一个单位纵向排列在LED-PCB板2上，每两个LED灯珠单位之间的距离大于单位内每两个LED灯珠3之间的距离，每个光学玻璃凸镜5罩设在一个单位的LED灯珠上。这里的光学玻璃凸镜5为无色光学玻璃凸镜，具有较高的透光率，一般在95％以上，能够比常规同类LED灯条节能20％左右；同时由于采用凸镜结构，具有较宽的散光角度，能够满足散光需要。此外，光学玻璃凸镜5具有耐高温的特点，能够达到A级防火等级，同时由于前述特点以及其化学性能稳定和较高的机械强度等优点，无色光学玻璃凸镜的使用寿命能够远远超过3年，克服现有技术LED灯条使用寿命短的缺点。

具体地，安装底盖1包括灯条支撑部12和灯条安装部13，灯条安装部13具有两个，且两个灯条安装部13分别位于灯条支撑部12的两侧，灯条支撑部12的上端面抵靠于LED-PCB板2的下表面，卡槽11开设在灯条安装部13处，具有安装方便、结构简单等优点。且这里的灯条安装部13与灯条支撑部12之间具有让位间隙以构成两个分别位于灯条安装部13与灯条支撑部12之间的散热部14。通过中空的散热部14能够使LED灯珠3所散发的热量及时散去，避免温度过高影响LED灯条的使用及降低LED灯条的使用寿命。

进一步地，灯条支撑部12中部上端位于LED灯珠3列的正下方开设有轴向散热槽15，轴向散热槽15的下端向下延伸有用于将安装底盖1安装于广告灯箱背部的连接柱16，本实施例针对的LED灯条，对广告灯箱的结构不做限制，本领域技术人员可以根据安装条件和安装需要安装底盖1，在此不进行限制。轴向散热槽15能够进一步加快散热速度。

安装底盖1上盖设有面盖4，灯条安装部13的外表面具有卡接槽17，面盖4两侧下端的内表面具有与卡接槽17相适应的卡凸条41。面盖4为一个整体或者为分离的两部分，两部分面盖4分别位于LED灯条的两侧，整体的面盖4可以为一端连接一端分离，这样LED-PCB板2能够直接从分离的一端插入至卡槽11。

具体地，如图2-1、图2-2和图2-3所示，光学玻璃凸镜5包括具有中空结构的凸镜罩设部51和由凸镜罩设部51下端四周向外侧水平延伸的水平安装部52，光学玻璃凸镜5通过水平安装部52固定在LED-PCB板2上，且LED灯珠3位于凸镜罩设部51的中空结构内。这里的水平安装部52上开设有至少两个通孔53，光学玻璃凸镜5通过通孔53固定在LED-PCB板2上。

优选地，水平安装部52的外轮廓呈椭圆形结构，且椭圆形结构的最远两端距离值为18-22mm，例如19mm，椭圆形结构的最近两端距离值为16-20mm，例如17mm，通孔53开设在椭圆形结构最远两端的连接线处；凸镜罩设部51高度为8mm左右，凸镜罩设部51俯视的外轮廓呈转角为圆角的矩形结构，且矩形结构的长边长度为12-16mm，例如13mm，矩形结构的短边长度为10-14mm，例如12mm，且通孔53开设在水平安装部52上位于矩形结构两条短边的外侧。采用前述结构和尺寸的光学玻璃凸镜5，其散光角度能够达到165度左右，同时对应的LED灯条也具有较薄的厚度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装底盖1；卡槽11；LED-PCB板2；LED灯珠3；灯条支撑部12；灯条安装部13；散热部14；轴向散热槽15；连接柱16；卡接槽17；面盖4；卡凸条41；光学玻璃凸镜5；凸镜罩设部51；水平安装部52；通孔53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。