一种设有防水结构的线性灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具装配技术领域，具体为一种设有防水结构的线性灯具。

背景技术：

目前的带线槽结构LED线条灯安装时，普遍存在灯具不能防水的的情况，使得灯具无法应用在户外或潮湿的地方，对于透镜部位的接缝处，现有技术普遍采用胶水粘合密封防水，采用这种技术时， 如果胶水流动不均，胶水质量不好或工人不熟练，就会形成小孔，造成漏水事故；对于线槽内的线组，现有技术普遍采用无防水工艺的布线方式，采用这种技术时，灯具无法应用于户外或其它潮湿的地方，对于灯具的供电，现有技术采用无防水驱动电源供电技术，灯具驱动器的电输入和电输出都不防水，或驱动电源与灯具采用分离结构，它的缺点是安装麻烦，易出错，不防水，需要专业的电工进行安装，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有防水结构的线性灯具，使灯具有了防水功能，可以安装到户外或潮湿的地方，并且安装方便且省时省力，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防水结构的线性灯具，包括线槽、线槽线组、驱动电源、LED光源、透镜和灯体外壳，所述线槽内安装有线槽线组，所述线槽线组包括防水接头、防水电缆和防水分线头，所述防水电缆的一端设置有防水接头，所述防水电缆的另一端通过防水接头与防水分线头连接，所述防水分线头的另一端设置有防水接头，所述线槽内卡合有灯体外壳，所述灯体外壳的背面安装有驱动电源，所述驱动电源上设置有驱动电源输入端和驱动电源输出端，所述驱动电源输出端与LED光源连接，所述LED光源安装在灯体外壳上，所述灯体外壳上还设置有透镜，所述透镜位于LED光源的外侧。

优选的，所述透镜的接缝处采用超声波塑料焊接技术焊接。

优选的，所述透镜与灯体外壳之间通过铝型材结构自然卡紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设有防水结构的线性灯具，透镜的接缝处采用超声波塑料焊接技术，采用了新型的超声波塑料焊接技术，使透镜的接缝处在超声波塑料焊接机上一次性密封完毕，不再需要胶水，也无需熟练的工人，降低了成本与产品漏水的风险。

2、本实用新型设有防水结构的线性灯具，在线槽内开发了防水线组布线方式，即所有的防水接头、防水电缆都是防水的，并且这个防水线组已经事先集成安装到了线槽内，用户安装产品时，无需专业的电工知识，只需要将防水接头对接，就可实现线槽的安装和无缝拼接等一系列操作。

3、本实用新型设有防水结构的线性灯具，驱动电源集成防水结构，即驱动电源输入端、驱动电源输出端和驱动电源本身都是防水的，这样的好处是用户安装时只需将相应的端子与线槽对接就可完成整灯的安装，并且此时的灯具是完全防水的，不再需要专业电工去安装和专业的人员去做后续的防水处理，达到了安全、便捷、省时省力的目的，使灯具有了防水功能，可以安装到户外或潮湿的地方，并且安装方便且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的线性灯具的示意图；

图2为本实用新型的线性灯具的仰视图；

图3为本实用新型的线性灯具的驱动电源安装示意图；

图4为本实用新型的线槽内安装线槽线组的俯视图；

图5为本实用新型的线槽内安装线槽线组的侧视图；

图6为本实用新型的灯组采用防水接头连接示意图；

图7为本实用新型的灯组拼接示意图；

图8为本实用新型的透镜的正视图；

图9为本实用新型的A-A放大图。

图中：1、线槽；2、线槽线组；21、防水接头；22、防水电缆；23、防水分线头；3、驱动电源；31、驱动电源输入端；32、驱动电源输出端；4、LED光源；5、透镜；6、灯体外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种设有防水结构的线性灯具，包括线槽1、线槽线组2、驱动电源3、LED光源4、透镜5和灯体外壳6，线槽1内安装有线槽线组2，线槽1的作用是产品安装在墙面或悬挂并固定住产品，线槽1可以拼接，从而延长灯具的长度，线槽线组2的作用是在拼接线槽1时传输电力和调光的控制信号，线槽线组2包括防水接头21、防水电缆22和防水分线头23，防水电缆22的一端设置有防水接头21，防水电缆22的另一端通过防水接头21与防水分线头23连接，防水分线头23的另一端设置有防水接头21，在线槽1内开发了防水线组布线方式，即所有的防水接头21、防水电缆22都是防水的，并且这个防水线组已经事先集成安装到了线槽1内，用户安装产品时，无需专业的电工知识，只需要将防水接头21对接，就可实现线槽1的安装和无缝拼接等一系列操作，线槽1内卡合有灯体外壳6，灯体外壳6的背面安装有驱动电源3，驱动电源3固定在灯体外壳6的背面，并通过防水接头21与LED光源4进行连接，驱动电源3用于将市电转化为LED光源4适合的电参数供电给LED光源4，LED光源4用于发光，驱动电源3上设置有驱动电源输入端31和驱动电源输出端32，驱动电源3集成防水结构，即驱动电源输入端31、驱动电源输出端32和驱动电源3本身都是防水的，这样的好处是用户安装时只需将相应的端子与线槽1对接就可完成整灯的安装，并且此时的灯具是完全防水的，不再需要专业电工去安装和专业的人员去做后续的防水处理，达到了安全、便捷、省时省力的目的，驱动电源输出端32与LED光源4连接，驱动电源3与LED光源4之间通过防水接头21连接，LED光源4安装在灯体外壳6上，灯体外壳6上还设置有透镜5，透镜5与灯体外壳6之间通过铝型材结构自然卡紧，透镜5用于将LED光源4发出的光线折射形成二次配光，同时起到保护LED光源4不与外界接触的目的，灯体外壳6用于固定LED光源4及透镜5等部件，透镜5位于LED光源4的外侧，LED光源4内置于防水的透镜5里面，透镜5的接缝处采用超声波塑料焊接技术，采用了新型的超声波塑料焊接技术焊接，使透镜5的接缝处在超声波塑料焊接机上一次性密封完毕，不再需要胶水，也无需熟练的工人，降低了成本与产品漏水的风险。

线性灯具安装过程：将线槽线组2安装到线槽1内，将驱动电源3固定到灯体外壳6的背面，将LED光源4放入透镜5内，用超声波机对透镜5的接缝进行密封处理，将透镜5放入灯体外壳6内，将驱动电源输出端32与LED光源4进行防水连接，将驱动电源输入端31与线槽线组2的防水端子进行连接，将灯体外壳6卡入线槽1内，完成安装。

综上所述：本实用新型设有防水结构的线性灯具，透镜5的接缝处采用超声波塑料焊接技术，采用了新型的超声波塑料焊接技术，使透镜5的接缝处在超声波塑料焊接机上一次性密封完毕，不再需要胶水，也无需熟练的工人，降低了成本与产品漏水的风险，在线槽1内开发了防水线组布线方式，即所有的防水接头21、防水电缆22都是防水的，并且这个防水线组已经事先集成安装到了线槽1内，用户安装产品时，无需专业的电工知识，只需要将防水接头21对接，就可实现线槽1的安装和无缝拼接等一系列操作，驱动电源3集成防水结构，即驱动电源输入端31、驱动电源输出端32和驱动电源3本身都是防水的，这样的好处是用户安装时只需将相应的端子与线槽1对接就可完成整灯的安装，并且此时的灯具是完全防水的，不再需要专业电工去安装和专业的人员去做后续的防水处理，达到了安全、便捷、省时省力的目的，使灯具有了防水功能，可以安装到户外或潮湿的地方，并且安装方便且省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。