LED组合灯的制作方法

本实用新型设计LED照明灯技术领域，具体涉及一种LED组合灯。

背景技术：

现有LED照明灯是通常将驱动器和LED模块是整体组装结合，通常驱动器是LED照明灯最容易损坏的部分，为了提高资源的利用率，将驱动器和LED模块设置成独立设置，当驱动器坏了之后可以进行更换。但是目前这种方案对普通用户极不友好，更换驱动器的时候仍然需要专业的电工才能进行，但是一个简单的照明灯的维修也找电工成本过高同时也是对资源极度的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供LED组合灯，实现了组装成本极低，即使普通人也可以顺利更换驱动器的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型提供的LED组合灯，包括灯头、驱动块、集成板和罩盖；所述灯头的端头设有容腔，所述容腔的底部设有连接至灯头的输出端的内销孔；所述驱动块包括柱形外壳和内置于柱形外壳的驱动器，所述驱动块滑动配合于所述容腔内，所述驱动块的外端面设有外销孔，所述驱动块的内端面设有与所述内销孔插接的内销头，所述驱动器的输入端连接至所述内销头，所述驱动器的输出端连接至所述外销孔；所述集成板设有LED模块，所述LED模块包括灯珠和与所述外销孔插接的外销头，所述灯珠设置于所述集成板的正面，所述外销头设置于所述集成板的背面，所述外销头连接至所述灯珠的输入端，所述罩盖外套所述集成板并可拆卸连接于所述容腔的腔口。

本方案的技术原理及技术效果如下：

本方案将传统的LED组合灯复杂的原件进行分解，包括灯头、驱动块、集成板和罩盖四个部分，对于普通人更换的学习成本将显著降低；

将驱动器内置于外壳内，使驱动器与外界保持隔离状态，在更换的时候，不会因为普通人不熟练而造成驱动器内部元器件的顺坏；

进行更换组装的时候，将可以正常工作的驱动块放置在容腔内，是驱动块的内销头插进容腔的内销孔内，然后将集成板安装在驱动块的外端面，是集成板的外销头插进驱动块的外销孔内，接着将罩盖外套集成板，即扣住集成板，最后将罩盖与容腔的腔口旋接，即完成整个LED灯的组装；

在驱动块的外端面设置外销孔，而驱动块的内端面设置内销头，可以有效的保护组装过程中可能发生的触点隐患，使得组装更换成本更低；

整个方案组装或者更换驱动块的过程及其简单，对于普通人来说也是非常安全的，当驱动器坏了的时候，不需要专业电工，普通人即可完成更换驱动器，节省维修成本。

进一步，所述容腔内壁设有若干隔离板，所述隔离板的内端边抵靠至所述驱动块的外侧壁，隔离板将驱动块与容腔的内壁进行隔离，保证驱动器的及时散热，以及使得灯头的侧壁接受到的热量显著衰退，避免维修的时候灯头出现过烫的情况。

进一步，所述隔离板的板面上设有石墨散热层，隔离板与驱动块的侧壁接触，通过石墨散热层可以帮助驱动块快速散热。

进一步，所述隔离板的内端边沿所述驱动块在所述容腔内的滑动方向设置，所述驱动块的外壁与所述隔离板内端边滑动配合的滑槽，设置滑槽，一方面利用隔离板可以更加方便驱动块的滑动，同时可以对驱动块进行导向，是驱动块的内销头对准容腔内的内销孔，使得组装更加方便快速。

进一步，所述罩盖旋接于所述容腔的腔口，便于快速将罩盖与腔口连接，同时具有一定的稳定性。

进一步，所述容腔的侧壁设有若干连通外界的散热孔，便于对驱动器进行散热。

进一步，所述驱动块的外端面固定有外弹簧，所述外弹簧的两端分别抵靠至所述集成板背面和所述驱动块的外端面，一方面弹簧可以将驱动块与集成板隔离，避免驱动块的热量烧坏集成板，便于驱动块的快速散热，另一方面，弹簧能够起到缓冲的作用，避免固定罩盖的时候用力过度造成驱动块或者集成板的破坏。

进一步，所述驱动块的外端面设有对LED集成限位的外凸起，所述外弹簧外套在所述外凸起上，外凸起可以避免集成板过度靠近，同时可以为外弹簧起到导向的作用。

进一步，所述驱动块的内端面设有与容腔底面隔离的内凸起，可以将驱动块与容腔的地面隔离，避免驱动块的热量烧坏集成板，便于驱动块的快速散热。

进一步，还包括有设置于容腔内的内弹簧，所述内弹簧与所述容腔的内壁滑动配合，所述内弹簧的两端分别抵靠至容腔的底面和驱动块的内端面，在更换驱动块的时候，揭开罩盖，在内弹簧的帮助下，驱动块自动弹起，可快速取出驱动块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的组合示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图。

附图标记：

1-罩盖；2-集成板；3-灯珠；4-外弹簧；5-外销头；6-外凸起；7-外销孔；8-滑槽；9-驱动块；10-内凸起；11-内弹簧；12-容腔；13-隔离板；14-内销孔；15-灯头；16-内销头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

本实用新型实施例包括灯头15、驱动块9、集成板2和罩盖1；

灯头15的端头设有容腔12，容腔12的底部设有连接至灯头15的输出端的内销孔14；

驱动块9包括柱形外壳和内置于柱形外壳的驱动器，可以理解的全文中驱动块的外端面、内端面和外壁皆是指柱形外壳的外端面、内端面和外壁。驱动块9滑动配合于容腔12内，驱动块9的外端面设有外销孔7，驱动块9的内端面设有与内销孔14插接的内销头16，驱动器的输入端连接至内销头16，驱动器的输出端连接至外销孔7；

集成板2内设有LED模块，LED模块包括灯珠3和与外销孔7插接的外销头5，灯珠3设置于集成板2的正面，外销头5设置于集成板2的背面，外销头5连接至灯珠3的输入端，罩盖1外套集成板2并可拆卸连接于容腔12的腔口。罩盖1旋接于容腔12的腔口。

进行更换组装的时候，将可以正常工作的驱动块9放置在容腔12内，是驱动块9的内销头16插进容腔12的内销孔14内，然后将集成板2安装在驱动块9的外端面，是集成板2的外销头5插进驱动块9的外销孔7内，接着将罩盖1外套集成板2，即扣住集成板2，最后将罩盖1与容腔12的腔口旋接，即完成整个LED灯的组装，整个方案组装或者更换驱动块9的过程及其简单，对于普通人来说也是非常安全的，当驱动器坏了的时候，不需要专业电工，普通人即可完成更换驱动器，节省维修成本。

容腔12内壁设有若干隔离板13，隔离板13的内端边抵靠至驱动块9的外侧壁。隔离板13的板面上设有石墨散热层。隔离板13的内端边沿驱动块9在容腔12内的滑动方向设置，驱动块9的外壁与隔离板13内端边滑动配合的滑槽8。隔离板13可以将驱动块9与容腔12的内壁进行隔离，保证驱动器的及时散热，容腔12的侧壁设有若干连通外界的散热孔。散热孔也可进一步将驱动器产生的热量快速散去。

驱动块9的外端面固定有外弹簧4，外弹簧4的两端分别抵靠至集成板2背面和驱动块9的外端面。驱动块9的外端面设有对LED集成限位的外凸起6，外弹簧4外套在外凸起6上。驱动块9的内端面设有与容腔12底面隔离的内凸起10。内凸起10和外凸起6将驱动块9的内端面和外端面进行隔离。

还包括有设置于容腔12内的内弹簧11，内弹簧11与隔离板13的内端边滑动配合，内弹簧11的两端分别抵靠至容腔12的底面和驱动块9的内端面，揭开罩盖1，在内弹簧11的帮助下，驱动块9自动弹起，可快速取出驱动块9。

实施例2：

本实用新型实施例包括灯头15、驱动块9、集成板2和罩盖1；

灯头15的端头设有容腔12，容腔12的底部设有连接至灯头15的输出端的内销孔14；

驱动块9包括柱形外壳和内置于柱形外壳的驱动器，驱动块9滑动配合于容腔12内，驱动块9的外端面设有外销孔7，驱动块9的内端面设有与内销孔14插接的内销头16，驱动器的输入端连接至内销头16，驱动器的输出端连接至外销孔7；

集成板2内设有LED模块，LED模块包括灯珠3和与外销孔7插接的外销头5，灯珠3设置于集成板2的正面，外销头5设置于集成板2的背面，外销头5连接至集成板2的输入端，罩盖1外套集成板2并可拆卸连接于容腔12的腔口。罩盖1旋接于容腔12的腔口。

还包括有设置于容腔12内的内弹簧11，内弹簧11与容腔12的内壁滑动配合，内弹簧11的两端分别抵靠至容腔12的底面和驱动块9的内端面，揭开罩盖1，在内弹簧11的帮助下，驱动块9自动弹起，可快速取出驱动块9。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。