一种平板灯的制作方法

本实用新型涉及平板灯。

背景技术：

平板灯是一种整体厚度较小的照明灯具，一般的，平板灯由边框以及呈板状的灯体等部件组成，边框环绕灯体，仅有灯体的边缘与边框相连接。现有的，平板灯在安装使用时，受其自重的影响，容易造成平板灯的形变，甚至会导致结构解体。平板灯的自身结构强度不足，难以支撑自身较大的重量，因此需要控制平板灯的尺寸，从而使得平板灯难以做到超大尺寸，也就限制了平板灯的应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种平板灯，用以解决平板灯结构强度不足的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平板灯，包括边框组件以及设置在边框组件内侧的灯体结构，还包括横梁结构，所述横梁结构的一端连接于边框组件的一侧，所述横梁结构的另一端连接于边框组件的另一侧。

优选的，所述横梁结构包括支撑梁以及连接于支撑梁端部的转接件，所述转接件连接于边框组件。

优选的，所述支撑梁的端部具有与转接件相适配的插槽，所述转接件插设于所述插槽内。

优选的，所述转接件和边框组件两者其一上设置有卡槽，所述转接件和边框组件两者中的另外一个上设置有与卡槽相对应的卡接部，所述卡接部卡装于所述卡槽内。

优选的，所述灯体结构包括扩散板、导光板、基板以及设置于基板上的LED灯珠，所述扩散板设置在所述边框组件上，所述导光板位于扩散板的上方，所述基板设置在导光板的侧方。

优选的，所述边框组件上具有延伸至扩散板下方的托台，所述扩散板的底面与托台的顶面相抵接。

优选的，所述托台的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有粘附层。

优选的，所述灯体结构还包括位于导光板上方的背板，所述背板通过第二紧固件与边框组件相连接。

优选的，所述边框组件上具有第一凸台以及位于第一凸台外侧的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间具有间距以在第一凸台和第二凸台之间形成安装槽，所述第二紧固件设置于安装槽内，所述基板贴在第一凸台的侧壁上。

优选的，所述第一凸台或者托台上设置有定位槽，所述基板插设于定位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置横梁结构，能够增加平板灯的整体结构强度，有效地减少了平板灯因自重而产生的形变，有效避免平板灯的结构解体，解决了平板灯不能做到超大尺寸的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型移除灯体结构后的俯视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是横梁结构的分解图；

图4是转接件的剖视图；

图5是支撑梁的剖视图；

图6是型材边框的剖视图；

图7是型材边框的另一剖视图。

具体实施方式

参照图1～图7，本实用新型是一种平板灯，其包括边框组件、横梁结构3以及设置在边框组件内侧的灯体结构。横梁结构3的一端连接于边框组件的一侧，横梁结构3的另一端连接于边框组件的另一侧。

具体的，横梁结构3包括支撑梁31以及通过第一紧固件32连接于支撑梁31端部的转接件33，转接件33连接于边框组件。支撑梁31可由型材定长裁切而来，然后在其两端连接转接件33，以便适配于不同尺寸的平板灯，使其生产更具灵活性。第一紧固件32可采用螺钉、销钉或铆钉等。当边框组件受力形变时，横梁结构3对边框组件施加拉力，减少边框组件的形变，避免平板灯的解体。

支撑梁31的端部具有与转接件33相适配的插槽311，转接件33插设于插槽311内，既方便于支撑梁31与转接件33之间的对准定位，也能够减少第一紧固件32的受力，避免第一紧固件32的变形、损坏。在支撑梁31上还设置有加强筋313，用以增加支撑梁31的结构强度。

在横梁结构3上设置有挂孔312，以便将平板灯作为壁挂式的灯具使用。由于横梁结构3的存在，可以确保平板灯在壁挂式安装时的强度。另外，挂孔312亦可在平板灯吸顶式安装时使用。

转接件33和边框组件两者其一上设置有卡槽1111，转接件33和边框组件两者中的另外一个上设置有与卡槽1111相对应的卡接部331，卡接部331卡装于卡槽1111内，从而可将转接件33连接于边框组件。当平板灯安装使用时，受其自身的重力影响，卡接部331的侧壁将与卡槽1111的内侧壁抵接，卡接部331的侧壁将与卡槽1111的内侧壁具有一定的摩擦阻力，能够限制卡接部331沿着卡槽1111滑动，从而可避免支撑梁31与边框组件之间的相对滑动。

当然，亦可另外设置螺钉或者铆钉等结构，以将卡接部331定位在卡槽1111内。或者转接件33仅通过螺钉或者铆钉等结构连接于边框组件。

另外，支撑梁31与转接件33之间的连接亦可采用与卡接部331和卡槽1111相同或相似的结构。或者是设置安装板，安装板的一侧通过螺钉或铆钉连接于支撑梁31，安装板的另一侧通过螺钉或铆钉连接于转接件33。

边框组件包括若干型材边框11，这些型材边框11首尾顺次连接并围成一个环绕灯体的环圈。任意相邻两个型材边框11通过一连接结构相连接，具体的，连接结构包括连接件121和第三紧固件122，型材边框11的端部均设置有插接槽123，连接件121的一端插设于其中一个型材边框11上的插接槽123，连接件121的另一端插设于另外一个型材边框11上的插接槽123，第三紧固件122将连接件121锁附在型材边框11上。另外，亦可不设置插接槽123，将连接件121直接设置于型材边框11的外侧。第三紧固件122可采用螺钉或铆钉等。

另外，对于相邻的两个型材边框11，可直接在其中一个型材边框11上设置槽位，另一个型材边框11上设置插接部，插接部插设于槽位内，并通过第三紧固件122将插接部锁附在槽位内。

在型材边框11的底部和外侧面设置有装饰槽118，使其更加美观，更具装饰性。

边框组件的外侧具有连接台111，前述的插接槽123设置于连接台111上，横梁结构3的端部也连接于连接台111，以增加边框组件的结构强度。

灯体结构包括扩散板21、导光板22、基板23以及设置于基板23上的LED灯珠24，扩散板21设置在边框组件上，导光板22位于扩散板21的上方，基板23设置在导光板22的侧方。

边框组件上具有延伸至扩散板21下方的托台112，扩散板21的底面与托台112的顶面相抵接，以对扩散板21形成支撑。

在托台112的顶部设置有凹槽1121，凹槽1121内设置有粘附层。粘附层可将托台112与扩散板21粘附在一起，当扩散板21下垂时，可通过粘附层对扩散板21施加朝向边框组件的作用力，进而可减少扩散板21和导光板22的下垂形变，避免扩散板21和导光板22下垂滑出边框组件。粘附层可采用双面胶，当然，粘附层亦可采用填充于凹槽1121内的粘胶。

灯体结构还包括位于导光板22上方的背板25，背板25通过第二紧固件4与边框组件相连接。第二紧固件4可采用螺钉或者铆钉等结构。

参照图2，在背板25和导光板22之间还设置有垫板26。通过背板25和托台112的配合可将导光板22和扩散板21压紧，在导光板22和扩散板21受自身重力而变形下垂时，可将导光板22和扩散板21向其周边拉紧，解决平板灯下垂的问题。垫板26可确保背板25对导光板22均匀受力，补偿背板25自身的形变。同时，垫板26还可填充间隙。

具体的，边框组件上具有第一凸台113以及位于第一凸台113外侧的第二凸台114，第一凸台113和第二凸台114之间具有间距以在第一凸台113和第二凸台114之间形成安装槽115，第二紧固件4设置于安装槽115内，基板23贴在第一凸台113的侧壁上。通过该结构，既可安装背板25、亦可作为基板23的散热结构使用，提高平板灯的散热性能，且不需要为了散热专门去设置散热结构。另外，第二凸台114还与连接台111的侧壁之间具有间距，从而形成散热间隙117，进一步优化散热效果。

构成边框组件的型材边框11可直接通过挤出成型，不需要为了安装第二紧固件4而去专门设置螺孔或者铆钉孔等结构。

当背板25安装之后，背板25可遮挡第一凸台113和第二凸台114，以避免出现漏光的情况。

托台112上设置有定位槽116，基板23插设于定位槽116内，从而可将基板23定位。具体的，托台112的顶部具有延伸至扩散板21侧方的第一定位凸台1122，第一定位凸台1122的一侧面与扩散板21的侧面相抵接，从而可将扩散板21定位，第一定位凸台1122的另一侧面与第一凸台113之间具有间距，从而形成前述的定位槽116，可大大简化边框组件的结构。另外，托台112的顶面亦可下凹以形成前述的定位槽116。

参照图7，作为边框组件的的另一个实施例，亦可在第一凸台113的侧壁上设置第二定位凸台1131，第二定位凸台1131的侧壁与第一凸台113的侧壁之间具有间距以形成前述的定位槽116。同时，扩散板21与第二定位凸台1131相抵接。

另外，基板23亦可粘附于边框组件或者螺钉连接于边框组件。

在导光板22的顶面设置有反光层或者反光膜27，以使更多的光线向下投射，提高平板灯的亮度。另外，该结构还可增加平板灯中部的亮度，以使平板灯的光线更加均匀。

另外，对于本文中所涉及到的关于方向性的描述，是以图2中所摆放的状态为基准进行的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。上述的各个技术特征之间可以组合，只要这种组合能够实现即可。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。