散热式支撑体的制作方法

本实用新型涉及一种灯具的配件，尤其涉及一种LED灯具用的支撑体。

背景技术：

现有的LED灯具的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯具的抗震性能好。是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯具的心脏是一个半导体的LED芯片，LED芯片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个LED芯片被环氧树脂封装起来。

半导体的LED芯片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个LED芯片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED芯片发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。

最初LED用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益。以12英寸的红色交通信号灯为例，在美国本来是采用长寿命，低光视效能的140瓦白炽灯作为光源，它产生2000流明的白光。经红色滤光片后，光损失90％，只剩下200流明的红光。而在新设计的灯中，Lumileds公司采用了18个红色LED光源，包括电路损失在内，共耗电14瓦，即可产生同样的光效。汽车信号灯也是LED光源应用的重要领域。

对于一般照明而言，人们更需要白色的光源。GaN芯片发蓝光(λp＝465nm，Wd＝30nm)，高温烧结制成的含Ce3+的YAG荧光粉受此蓝光激发后发出黄色光射，峰值550nLED灯m。蓝光LED芯片安装在碗形反射腔中，覆盖以混有YAG的树脂薄层，约200-500nm。LED芯片发出的蓝光部分被荧光粉吸收，另一部分蓝光与荧光粉发出的黄光混合，可以得到白光。

目前，现有的LED灯具的LED安装时，LED芯片首先焊接PCB板上，随后固定在铝基板上从而形成LED光源模组，在将该LED光源模组安装于支撑体中，之后再通过螺钉将支撑体固定到其他构件(如灯体)上，而且还需要在铝基板和散热器之间涂散热树脂(如硅胶)进行散热，但是散热树脂经常涂抹不均而导致铝基板与散热器之间粘合不好，进而导致LED的散热效果差，降低了LED的寿命。另外，LED的散热结构不是一体式结构，从成本上考虑比较浪费材料，从管理上考虑还多三到四个物料的管理成本。因此LED灯具的散热效果对其寿命是至关重要的。

现有的LED灯具的支撑体基本上只是起保护LED光源模组作用，其散热主要是通过增加散热鳍片等散热器来实现散热的。

因此，亟需一种既能保护LED光源模组又能进行快速散热的支撑体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能保护LED光源模组又能进行快速散热的散热式支撑体。

为了实现上有目的，本实用新型提供了一种散热式支撑体，其包括均呈正方形结构的罩体及盖体，所述罩体的正面开设有卡槽，所述卡槽内均匀的设置有呈U形结构的卡肋，同一所述卡槽内的所述卡肋呈平行且等间隔的插设固定于所述卡槽内，所述盖体呈透明的凹陷结构，所述盖体的侧壁呈可拆卸的卡接于所述卡肋中，卡接于所述卡肋中的盖体与所述罩体的正面之间间距一定距离，所述盖体与所述罩体的正面之间的间距形成散热腔，相邻的两所述卡肋之间形成连通所述散热腔与外界的导热通道，所述罩体的背面凹陷形成供LED光源模组安装的安装腔，所述罩体的正面朝所述安装腔方向凹陷形成锥形结构的反射杯，所述反射杯呈矩阵的分布于所述罩体上，所述反射杯的底部贯穿所述罩体开设有供LED光源模组的LED芯片进入所述反射杯内的安装孔，所述罩体上还呈均匀的贯穿开设有通孔，所述安装腔借由所述通孔与所述散热腔连通，所述散热腔借由所述导热通道与外界连通。

较佳地，本实用新型的散热式支撑体的罩体中正对的两侧壁的上端向外凸出形成上凸台，所述上凸台的底面呈斜面结构并形成上配合面，所述上配合面上呈竖直的凸伸出凸条，所述罩体中正对的另两侧壁的下端向外凸出形成下凸台，所述下凸台的顶面呈斜面结构并形成下配合面，所述下配合面上开设有供所述凸条插入紧配合的插槽，所述上凸台的上配合面与所述下凸台的下配合面呈互补的斜面配合；借由两罩体的上凸台与下凸台的插入配合，可实现两罩体之间的拼接装配。

较佳地，本实用新型的散热式支撑体的上凸台与所述下凸台互补形成矩形结构。

较佳地，本实用新型的散热式支撑体中相邻的四个所述反射杯的中心处设置一所述通孔。

与现有技术相比，由于本实用新型的安装腔借由通孔与散热腔连通，散热腔借由导热通道与外界连通，因此使得无论是反射杯中的LED芯片产生的热量，还是安装腔中LED光源模组产生的热量，最后都能通过导热通道而散失于外界环境中，并且借由不同位置处的导热通道与散热腔之间的对流、以及不同位置处开设的通孔与散热腔之间的对流，能快速有效将LED光源模组及LED芯片工作时产生的热量导出到外界环境中散失掉；同时，由于在悬挂使用时，LED芯片需要朝下进而进行照明，如户外路灯等，因此由两U形结构的卡肋所形成的同样为U形的导热通道的两开口将呈现出倾斜朝下的使用状态，确保具有良好的散热作用情况下，还有效的防止了雨水通过该导热通道进入散热腔内，结构简单且使用；另，通过盖体与罩体的可拆卸设计，可快速方便的进行维护和安装，将LED光源模组安装于罩体凹陷形成的安装腔内，有效的实现了对LED光源模组的保护；由此可见，本实用新型的散热式支撑体，既能保护LED光源模组，又能进行快速的散热，结构简单且实用。

附图说明

图1是本实用新型散热式支撑体的结构示意图。

图2是本实用新型散热式支撑体的另一角度结构示意图。

图3是图1的分解结构示意图。

图4是图1横切到卡槽内卡肋的截面立体结构示意图。

图4a是图4中A部分的放大结构示意图。

图5是图4的平面结构示意图。

图5a是图5中B部分的放大结构示意图。

图6是图1未横切到卡槽内卡肋的截面立体结构示意图。

图6a是图6中C部分的放大结构示意图。

图7是图6的平面结构示意图。

图7a是图7中D部分的放大结构示意图。

图8是两散热式支撑体拆除盖体拼接装配后的结构示意图。

图9是图8中E部分的放大结构示意图。

图10是图9展示的上凸台与下凸台配合的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图7a所示，本实用新型的散热式支撑体包括均呈正方形结构的罩体1及盖体2，罩体1的背面11凹陷形成供LED光源模组(图中未示)安装的安装腔12，罩体1的正面13开设有卡槽131，该卡槽131内均匀的设置有呈U形结构的卡肋132，由于罩体1和盖体2均呈正方形结构，因此罩体1具有四条卡槽131，该四条卡槽131相互连通围成正方形，同一卡槽131内的卡肋132呈平行且等间隔的插设固定于卡槽131内，盖体2呈透明的凹陷结构，盖体2的侧壁21呈可拆卸的卡接于卡肋132的U形凹陷中，卡接于卡肋132中的盖体2与罩体1的正面13之间间距一定距离，盖体2与罩体1的正面13之间的间距形成散热腔10，由于U形结构的卡肋132固定于卡槽131中，而盖体2的侧壁21又通过插入的方式卡接于卡肋132中，并且卡肋132具有一定厚度且等间隔的设置在卡槽131中，因此当盖体2的侧壁21卡接于卡槽131的卡肋132中时，相邻的两卡肋132之间形成连通散热腔10与外界的导热通道133，由于该导热通道133由两U形结构的卡肋132所形成，因此导热通道133同样为U形结构，罩体1的正面13朝所述安装腔12方向凹陷形成锥形结构的反射杯14，反射杯14呈矩阵的分布于罩体1上，反射杯1的底部贯穿罩体1开设有供LED光源模组的LED芯片进入反射杯14内的安装孔15，罩体1上还呈均匀的贯穿开设有通孔134，安装腔12借由通孔134与散热腔10连通，散热腔10借由导热通道133与外界连通；具体地，由于本实用新型散热腔10借由通孔134与安装腔12连通，散热腔10又借由导热通道133与外界连通，从而使得LED光源模组所在的安装腔12在通孔134、散热腔10及导热通道133的连通作用下与外界连通，即LED光源模组工作时产生的热量首先通过通孔134导入到散热腔10中，由于散热腔10具有较大的空间面积，因此会有效的降低LED光源模组的温度，积聚在安装腔12中的热量在通孔134的作用下排出到散热腔10中，进入到散热腔10中的热量再通过导热通道133排出到外界，从而将安装腔12中的LED光源模组产生的热量和散热腔10中的LED芯片产生的热量排出到外界中散失；并且借由不同位置处的导热通道133与散热腔10之间的对流、以及不同位置处开设的通孔134与安装腔12之间的对流，能更加快速有效将LED芯片及LED光源模组工作时产生的热量导出到外界环境中散失掉。以下继续结合图1-图10对本实用新型的散热式支撑体作进一步详细的说明：

如图3所示，较佳者，本实用新型的散热式支撑体中相邻的四个所述反射杯14的中心处设置一所述通孔134。

结合图1-图3及图8-图10所示，本实用新型的散热式支撑体的罩体1中正对的两侧壁16的上端向外凸出形成上凸台161，所述上凸台161的底面呈斜面结构并形成上配合面162，上配合面162上呈竖直的凸伸出凸条163，罩体1中正对的另两侧壁17的下端向外凸出形成下凸台171，下凸台171的顶面呈斜面结构并形成下配合面172，下配合面172上开设有供凸条163插入紧配合的插槽173，上凸台161的上配合面162与下凸台171的下配合172呈互补的斜面配合，借由两罩体1的上凸台161与下凸台171的插入配合，可实现两罩体1之间的拼接装配。

具体地，结合图8-图9所示，为了便于说明和阐述拼接装配的过程，以两不同的标号分别表示两罩体进行说明，两罩体101、102的拼接装配说明如下：将罩体101的侧壁16上的上凸台161插入罩体102的侧壁17上的下凸台171中，使得罩体101的侧壁16上的上凸台161的凸条163呈紧配合的插入罩体102的侧壁17上的下凸台171的插槽173中，并且由于罩体101的上凸台161的上配合面162与罩体102的下凸台171的下配合面172呈互补的斜面配合，因此当罩体101的上凸台161上的凸条163完全插入罩体102的下凸台171上的卡槽173中时，罩体101的上凸台161的上配合面162将与罩体102的下凸台171的下配合面172贴合从而形成互补的斜面配合，从而使得上配合面162与下配合面172二者之间形成相互的拉扯力，从而使得罩体101、102相互拼接时稳定可靠。

如图1-图10所示，较佳者，本实用新型的上凸台161与下凸台171互补形成矩形结构；这种互补形成矩形结构的设计，一方面便于制造，另一方面使得多个罩体1拼接后拼接处不会出现凹凸不平的结构，使得拼接后的整体外形平整且结构稳定可靠。

结合图1-图10所示，由于本实用新型安装腔12借由通孔134与散热腔10连通，散热腔10借由导热通道133与外界连通，因此使得无论是反射杯14中的LED芯片产生的热量，还是安装腔12中LED光源模组产生的热量，最后都能通过导热通道133而散失于外界环境中，并且借由不同位置处的导热通道133与散热腔10之间的对流、以及不同位置处开设的通孔134与散热腔10之间的对流，能快速有效将LED光源模组及LED芯片工作时产生的热量导出到外界环境中散失掉；同时，由于在悬挂使用时，LED芯片需要朝下进而进行照明，如户外路灯等，因此由两U形结构的卡肋132所形成的同样为U形的导热通道133的两开口将呈现出倾斜朝下的使用状态，确保具有良好的散热作用情况下，还有效的防止了雨水通过该导热通道133进入散热腔10内，结构简单且使用；另，通过盖体2与罩体1的可拆卸设计，可快速方便的进行维护和安装，将LED光源模组安装于罩体1凹陷形成的安装腔12内，有效的实现了对LED光源模组的保护；由此可见，本实用新型的散热式支撑体，既能保护LED光源模组，又能进行快速的散热，结构简单且实用。

另，结合图4-图10所示，通过将一罩体101的上凸台161插入另一罩体102的下凸台171，使得上凸台161的凸条163呈紧配合的插入下凸台171的插槽173中，并且由于上凸台161的上配合面162与下凸台171的下配合面172均呈斜面结构，且二者还呈互补的斜面配合，因此上凸台161的凸条163完全插入下凸台171的插槽173中时，上凸台161的上配面163与下凸台171的下配合面173将互补贴合，由于上配合面163与下配合面173呈互补的斜面配合，因此二者之间具有相互的拉扯力，从而使得两罩体101、102相互拼接时稳定可靠；并且凸条163与插槽173的紧配合一方面使得两罩体101、102的能精准的进行定位拼接，另一方面还进一步的加强了两罩体101、102相互拼接结构的稳定性；由上可知，本实用新型借由上凸台161的上配合面162与下凸台171的下配合面172之间的互补的斜面配合及凸条163与插槽173的紧配合关系，能快速、精准的实现多个罩体1之间的拼接装配，从而为提供大面积的照明系统提供有效的支撑。

另，本实用新型所涉及的LED光源模组及其LED芯片的具体结构及发光原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。