一种自动供液系统的制作方法

本实用新型实施例涉及设备控制技术领域，尤其涉及一种自动供液系统。

背景技术：

燃油灯起源于火的发现和人类照明的需要，在古代燃油灯作为人们的照明工具使用，使人类减少了对黑暗的恐惧。随着照明技术的进步，电灯逐步取代了燃油灯的照明功能，同时燃油灯逐渐演变成对精神文明的追求，并且各式各样的燃油灯充斥我们的眼帘。

目前市面上便携式点燃类灯具普遍使用了固体蜡燃料或者液体油类燃料，为了防止油料耗尽导致燃油灯熄灭，用户需要随时关注燃油的剩余油量，在油量低时手动加注油料，操作繁琐。而且，如果商家购买了较大数量的燃油灯时，需要派专人对燃油灯的剩余燃料进行监控，容易出现燃料补充不及时的问题。综上，现有技术中燃油灯的燃料供给可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动供液系统，可以提高燃油灯的燃料供给可靠性。还可以实现对多个目标设备进行自动供给液体。

本实用新型实施例提供了一种自动供液系统，包括：一个储液罐1、一个泵21以及与所述泵21连接的至少一个目标设备4，每个目标设备4配置一个目标设备底座3；

所述目标设备4包括：储液腔43和设备本体45，所述储液腔43中设有预设传感器44；所述设备本体45内部设有无线通信模块46和注液连接管48，所述注液连接管48一端通过单向截止阀A47与储液腔43连接，另一端通过单向截止阀B49与所述设备本体45连接，所述单向截止阀B49位于所述设备本体45上设置的注液口40中；

所述目标设备底座3包括：电磁阀32和液路连接管36，所述电磁阀32通过所述液路连接管36与所述注液接口(31)连接；所述注液接口（31）与注液口（40）对接；所述电磁阀32与电磁阀控制模块33连接，所述电磁阀控制模块33用于控制所述电磁阀32；

所述储液罐1包括储液罐腔体14，所述储液罐腔体14上设有储液罐注液口11和出回液口15，所述出回液口15与所述泵21的一端连接，所述泵21的另一端与主干输液管23连接，所述主干输液管23通过至少一个三通件24连接到至少一个支线输液管26，每个支线输液管26一端连接所述三通件24另一端连接所述目标设备底座3中的所述电磁阀32，所述泵21与泵控制模块22连接，所述泵控制模块22用于控制所述泵21。

本实用新型实施例提供的自动供液系统，能够由储液罐1存储备用燃料，当预设传感器44检测到需要补充燃料时，通过泵2向目标设备4的储液腔43中输入燃料，实现在目标设备如燃油灯的燃料较少时，进行燃料的自动补充，提高燃料供给的可靠性。此外，如果目标设备为花盆，则能够通过对花盆土壤湿度的监测，实现对多个花盆进行自动浇水的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动供液系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种燃油灯的局部结构示意图；

其中，灯芯0、储液罐1、储液罐注液口11、声光报警器12、储液罐液位传感器13、储液罐腔体14、出回液口15、泵21、泵控制模块22、主干输液管23、三通件24、单向阀25、支线输液管26、目标设备底座3、注液接口31、电磁阀32、电磁阀控制模块33、目标设备位置感应器35、液路连接管36、目标设备4、灯芯固定座41、人工注液口42、储液腔43、预设传感器44、设备本体45、无线通信模块46、单向截止阀A47、注液连接管48、单向截止阀B49、注液口40、指纹识别器5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动供液系统，包括：一个储液罐1、一个泵21以及与所述泵21连接的至少一个目标设备4，每个目标设备4配置一个目标设备底座3；

如图2所示，所述目标设备4包括：储液腔43和设备本体45，所述储液腔43中设有预设传感器44；所述设备本体45内部设有无线通信模块46和注液连接管48，所述注液连接管48一端通过单向截止阀A47与储液腔43连接，另一端通过单向截止阀B49与所述设备本体45连接，所述单向截止阀B49位于所述设备本体45上设置的注液口40中；

所述目标设备底座3包括：电磁阀32和液路连接管36，所述电磁阀32通过所述液路连接管36与注液接口31连接；所述注液接口31与所述注液口40对接；所述电磁阀32与电磁阀控制模块33连接，所述电磁阀控制模块33用于控制所述电磁阀32。可选的，注液接口31通过螺纹或者卡扣与所述注液口40对接。

所述储液罐1包括储液罐腔体14，所述储液罐腔体14上设有储液罐注液口11和出回液口15，所述出回液口15与所述泵21的一端连接，所述泵21的另一端与主干输液管23连接，所述主干输液管23通过至少一个三通件24连接到至少一个支线输液管26，每个支线输液管26一端连接所述三通件24另一端连接所述目标设备底座3中的所述电磁阀32，所述泵21与泵控制模块22连接，所述泵控制模块22用于控制所述泵21。

其中，无线通信模块46优选为WiFi通信模块。可选为蓝牙通信模块。储液腔43用于存储液体物质。示例性的，可以用于存储燃油，也可用于存储植物所需的水或营养液等。

进一步的，所述储液腔43上还设有人工注液口42。

设置人工注液口42能够使得用户人工添加燃料、营养液等液体。

进一步的，所述电磁阀32为双向电磁阀。

当电磁阀32为双向电磁阀时，能够实现燃料等液体的回收，进而回收剩余的燃料等液体，提高资源利用率。

进一步的，所述目标设备底座3上还设有目标设备位置感应器35，所述目标设备位置感应器35用于将检测到的位置信息发送到所述电磁阀控制模块33。

位置信息表示目标设备4是否放置在目标设备底座3上。目标设备位置感应器35可以为红外传感器、超声传感器，通过测量与目标设备的距离判断目标设备是否放置在目标设备底座3。

进一步的，所述泵21为双向泵。

进一步的，所述主干输液管23的远端设有单向阀25。打开单向阀25时，由于空气进入到主干输液管23，通过大气的作用使得燃料等液体能够回流至储液罐1。

进一步的，所述储液罐腔体14中设有储液罐液位传感器13，以及与所述储液罐液位传感器13连接的声光报警器12。

当储液罐液位传感器13检测到储液罐腔体14内液面小于预设高度时，触发报警信号。储液罐液位传感器将报警信号发送至声光报警器12。声光报警器包括扬声器和照明设备。照明设备可以为LED灯管或LED灯泡等。声光报警器12接收到报警信号时，通过扬声器播放报警音，通过照明设备进行预设规律的点亮或熄灭。预设规律可以为每一秒闪烁一次等。

进一步的，所述目标设备4为燃油灯，所述预设传感器44为油位传感器。

当目标设备4为燃油灯时，储液罐1为储油罐、储液罐注液口11为储液罐注油口、储液罐液位传感器13为储液罐油位传感器、储液罐腔体14为储油罐腔体、出回液口15为出回油口15、泵21为油泵、泵控制模块22为油泵控制模块、主干输液管23为主干输油管、三通件24为油管三通件、支线输液管26为支线输油管、目标设备底座3为灯具底座、人工注液口42为人工注油口、储液腔43为储油腔、预设传感器44为油位传感器、设备本体45为燃油灯、注液连接管48为注油连接管、注液口40为注油口。

进一步的，所述储液腔43中设有灯芯0及灯芯固定座41。

上述燃油灯（即目标设备4）顶部设有一人工注油口（即人工注液口42），人工注油口具有可开启功能，开启时可通过油壶对燃油灯（即目标设备4）注油，人工注油口关闭时达到封闭燃油灯（即目标设备4）的目的，人工注油口内设置单向透气阀，使空气仅能向燃油灯（即目标设备4）内部流动，而燃油灯（即目标设备4）倾倒时可保证燃油不会流出，消除了因燃油灯（即目标设备4）倾倒使燃油洒落而发生火灾的隐患。

燃油灯（即目标设备4）设有储油腔（即储液腔43），储油腔采用耐油材质制作。在储油腔外壁设置油位传感器（即预设传感器44），检测当前储油腔内的存油量。油位传感器为浮球式液位传感器或超声波式液位传感器等其他方式，并且在储油腔外壁上预留一条油量观测带，可通过人眼直观的观察当前油位。

在一种场景下，如果油位传感器为浮球式液位传感器，则利用浮球液位开关的磁性浮子随液位升或降，使传感器检测管内设定位置的干簧管芯片动作，发出接点开（即关）转换信号。在密闭的非导磁性管内安装有一个或多个干簧管，然后将此管穿过一个或多个中空且内部有环形磁铁的浮球，液体的上升或下降将带动浮球一起上下移动，从而使该非导磁性管内的干簧管产生吸合或断开的动作，从而输出一个开关信号。该开关信号通过无线通信模块发送至控制系统。当吸合时，触发的开关信号为启动信号。当断开时，触发的开关信号为停止信号。

在另一种场景下，超声波式液位传感器包括发射端和接收端。发射端在储液腔43内壁上端向内部下端，垂直于液面的方向发射超声波。接收端与发射端同向设置。发射端发出的信号经液面反射至接收端。对任意一个超声波，记录发射端发出信号的第一时间和接收端接收到信号的第二时间，计算出第二时间与第一时间的时间差，用该时间差的二分之一除以超声波的速度，得到页面距离储液腔43内壁上端的距离。如果该距离超过距离阈值，则输出一个启动信号。如果给距离小于距离阈值，则输出一个停止信号。该启动信号或停止信号通过无线通信模块发送至控制系统。其中，距离阈值为1-20厘米，优选为5厘米。

控制系统可以通过无线方式接受启动信号（或停止信号），也可通过有线方式接收启动信号（或停止信号）。优选为接受无线通信模块通过互联网络发送的启动信号（或停止信号）。

在上述两种场景下，泵控制模块检测到该启动信号时，根据发送启动信号的无线通信模块的标识找到该无线通信模块所在的目标设备。然后，控制泵21向该目标设备的储液腔43输送液体。泵控制模块22存储有目标设备与无线通信模块的对应关系表。若在预设时长内接收到多个无线通信模块发送的启动信号，则多该多个无线通信模块对应的目标设备统一进行输液。其中，预设时长为0-1分钟，优选为42.3秒。

储油腔外壁上设置一单向截止阀A47，单向截止阀A47与注油连接管48相连，注油连接管（即注液连接管48）与灯体（即设备本体45）外壁设置的单向截止阀B49及注液接口31相连，当注液接口31有油注入时，单向截止阀A47和单向截止阀B49同时打开，油料通过注液接口31、单向截止阀A47、注油连接管48、单向截止阀B49最终流入储油腔43内，单向截止阀的单向流动作用，保证了供油结束后不会出现燃油倒流的现象。

所述WiFi通信模块（即无线通信模块46），可使油位传感器（即预设传感器44）发出的油位信号上传至整个控制系统，从而精确的控制自动供油系统的工作；

灯芯0为三色玻璃纤维耐烧灯芯，采用成品玻璃纤维材质灯芯。灯芯固定座41采用金属材质或陶瓷材质。

所述灯体45外沿横截面可以呈圆形、方形、多边形等其他形状，所述圆形的直径为50mm~200mm。

所述灯体（即设备本体45）的材质可以为玻璃、有机玻璃、聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA及其他材质，颜色可以是透明、红色等其他颜色。

进一步的，目标设备4（燃油灯）还包括指纹识别器5。指纹识别器5能够对安全指纹进行保存，并在检测到与安全指纹匹配的目标指纹时，开启人工注液口42，以提高目标设备4（燃油灯）的安全性。指纹识别器5在目标设备4（燃油灯）上的位置可根据人体工程学原理进行模拟设计，以便提供更佳的触觉体验，提高易用性。

储油罐（即储液罐腔体14）上设置储油罐注油口（即储液罐注液口11）。

所述储油罐上设置储油罐油位传感器（即储液罐液位传感器13）及声光报警器12，储油罐油位传感器可测量当前储油罐内的存油量，油位设定值可以是两档，一档为低油位，一档为警戒油位。当油量低于低油位时储油罐油位传感器13发出信号至控制系统，提示储油罐油位低需要注油，但是声光报警器12不发出报警信号。当油量低于警戒油位时，油位传感器发出信号至控制系统，声光报警器12发出声光报警信号。

所述出回油口（即出回液口15）的作用是在双向油泵（即泵21）向外供油时此处为出油口，当不供油时燃油自动流回至储油罐内，此处为回油口。

双向油泵控制模块（即泵控制模块22），可根据控制系统发出的信号，控制双向油泵的供油或回油。泵21可以为单向泵也可以为双向泵。如果泵21为单向泵，则响应的泵控制模块22为单向泵控制模块。如果泵21为双向泵，则响应的泵控制模块22为双向泵控制模块。单向泵控制模块和双向泵控制模块均可控制泵21启动供液或停止供液。

进一步的，双向泵控制模块能够使得泵21向储液罐腔体14传输液体，进而实现将管道中残留的液体进行回收。

所述灯具底座（即目标设备底座3）可以是莲花造型、圆形、方形、多边形及其他形状。

所述灯具位置感应器（即目标设备位置感应器35）感应当前灯具底座上是否有灯具，并且将此信号传输至双向电磁阀控制模块（即电磁阀控制模块33）。

所述灯具位置感应器（即目标设备位置感应器35）是磁力开关也可以是超声波形式等其他形式。

所述双向电磁阀控制模块（即电磁阀控制模块33）得到当前灯具底座（即目标设备底座3）上有灯具及当前燃油灯缺油的两个信号后双向油泵及双向电磁阀（即电磁阀32）打开，通过注油接口31（注油口40和注油接口31对接）向燃油灯（即目标设备4）注油。

所述主干输油管（即主干输液管23）的远端(或最高点）设置单向透气阀（即单向阀25），用于回油系统工作时使油路与外部空气能够顺利流进输油管道，而在供油过程中能够阻止燃油外泄的作用。由于油路两端分别连通储液罐腔体14和储液腔43，因此在大气压的作用下，在通过双向泵回收油路中的残油时，如果仅适用泵回收油路中的残油，会增加泵的负载以及各处输油管道的管道外壁的。因此，在控制双向油泵回收输油管道中的残油时，管道中的残油随着双向油泵的作用运动，此时通过单向透气阀向输油管道中吸入空气，进而保证输油管道具有适度的压力，同时减小双向油泵的负载。同时，使用单向透气阀能够阻止燃油外泄。

所述自动供油系统可为多台燃油灯（即目标设备4）供油，优选为3~100台。

所述自动供油系统不仅可用于灯具的自动供油系统，如将燃油灯（即目标设备4）的油位传感器更换成土壤湿度传感器，也可用于盆栽植物的自动灌溉；

具体工作过程如下：

燃油灯（即目标设备4）自动供油过程，燃油灯（即目标设备4）油位降低到设定油位时，油位传感器（即预设传感器44）发出油位过低的信号（即启动信号）。控制系统接收到启动信号后，控制系统控制双向油泵控制模块（即泵控制模块22），双向油泵（即泵21）开启向油路系统供油，燃油通过主干输油管及支线输油管到达灯具底座内的双向电磁阀处。灯具位置感应器如感应到当前位置有灯具存在，并且此灯具处于缺油的状态，双向电磁阀开启，燃油流经双向电磁阀和油路连接管，通过自动注油接口将燃油加注到灯具内。当燃油灯（即目标设备4）内的油量达到设定高油位时，油位传感器发出燃油注满信号。控制系统接收到燃油注满信号后，控制双向油泵控制模块及灯具底座内的双向电磁阀32，停止向油路系统供油。其中，设定高油位为油面距离内壁上端的距离小于1厘米。

自动回油过程，自动供油系统中无任何燃油灯有缺油的信号（即启动信号）发出，此时双向油泵反向开启，将输油管内的残油回收到储油罐内，在主干输油管最高点的单向阀，用于回油系统工作时使油路与外部空气能够顺利流进输油管道，并且在供油过程中能够阻止燃油外泄。

在另一种实现方式中，所述目标设备4为花盆，所述预设传感器44为土壤湿度传感器。所述自动供油系统的储油罐（即储液罐腔体14）可以埋在地下，也可以在地上设置。

土壤湿度传感器可以位于（即储液罐腔体14）的中心位置。或者，土壤湿度传感器还可以位于（即储液罐腔体14）的底部位置。

可选的，土壤湿度传感器可以采用FDR(Frequency Domain Reflectometry)频域反射仪。频域反射仪用于测量土壤水分，其利用电磁脉冲原理、根据电磁波在介质中传播频率来测量土壤的表观介电常数(ε)，从而得到土壤容积含水量(θv)。

储液腔43装有土壤，土壤湿度传感器对土壤中湿度进行检测，当湿度小于预设湿度阈值时，将储液罐1中存储的水传输至储液腔43。实现花盆中土壤自动灌溉。

上述实施例能够在餐厅等设置有多个（如数十个）燃油灯的场景中，准确有效的对缺油的燃油灯添加燃料。相对目前人工监控效率低的，本实施例能够快速准确地为一个或多个燃油灯补给燃料，提高燃料添加效率。

具体工作过程如下：

花盆（即目标设备4）自动浇灌过程：土壤湿度传感器检测到花盆中土壤湿度小于预设湿度（如20%）时，通过无线通信模块向控制系统出发启动信号。或者，湿度传感器检测到花盆中土壤湿度小于预设湿度的时长达到预设时长(如1天），则通过无线通信模块向控制系统出发启动信号。控制系统接收到启动信号后，控制系统控制双向水泵控制模块（即泵控制模块22），双向水泵（即泵21）开启向液路系统供水，水通过主干输液管及支线输液管到达花盆底座（即目标设备底座3）内的双向电磁阀处。如果当前已发出启动信号，则双向电磁阀开启，水流经双向电磁阀和液路连接管，通过自动注液接口将水加注到储液腔43内。当花盆（即目标设备4）内的土壤湿度达到预设湿度时，土壤湿度传感器发出湿度达标信号。控制系统接收到湿度达标信号后，控制双向水泵控制模块及花盆底座内的双向电磁阀32，停止向液路系统供水。

自动回水过程，自动供油系统中无任何花盆有启动信号发出，此时双向水泵反向开启，将输液管内的残水回收到储液罐腔体14内。

上述实施例能够实现对多个花盆中土壤湿度进行检测和补水。尤其是对于办公室、写字楼等设置有多出景观花以及办公室植被的场景，通过控制系统能够对多出花盆中的土壤湿度进行检测并及时进行补水。相对于目前由清洁工人工定期浇水，能够更加准确的对缺水植被进行浇水，同时降低人力成本，提高浇水效率。

需要说明的是，图1和图2为目标设备为燃油灯时的结构示意图，目标结构我花盆时，自动供液系统以及目标设备的结构示意图可参照图1和图2，本文不在赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。