筒灯的制作方法

本发明属于照明，更具体地说，是涉及一种筒灯。

背景技术：

作为常见的照明设备，筒灯被广泛地用于办公场所、大厅和商场等场合，筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，它的最大特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美。为了提高光线的有效收集和聚光，保证光源发射过程中的收光效果，一般采用在灯筒内设置透镜的形式，以保证光照效果。

现有的筒灯在进行灯珠以及透镜的安装时，一般会出现灯珠和透镜的中心不对应，聚光效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种筒灯，以解决现有技术中存在的筒灯聚光效果差、光照效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种筒灯，包括灯筒、光源组件、透镜以及承托卡环，灯筒内壁上设有第一卡接件；光源组件通过压紧件设置于灯筒的内腔顶面上；透镜顶端与压紧件连接以使透镜主轴与光源组件的中心重合；承托卡环与透镜卡接，外周设有与第一卡接件卡接的第二卡接件。

作为本申请另一实施例，光源组件包括pcb连接板以及设置于pcb连接板的下表面的灯珠；pcb连接板连接有导线；

pcb连接板通过压紧件压紧固定在灯筒上，压紧件上设有用于避让灯珠的避让孔以及与避让孔连通且用于容纳导线的避让槽，避让槽延伸至压紧件的外边缘；压紧件上还设有用于压紧导线的第一固定部，第一固定部跨设避让槽。

作为本申请另一实施例，为沿压紧件的周向延伸的弧形构件，第一固定部的内侧面自上而下向外倾斜设置。

作为本申请另一实施例，承托卡环包括环板和旋入立板；环板上表面与透镜的底面接触配合，上方设有至少两个向上延伸且用于与透镜的下边缘卡接的卡接爪；旋入立板设置于环板的外周，第二卡接件设置于旋入立板的外周。

作为本申请另一实施例，第一卡接件为沿灯筒的周向延伸的安装条，第二卡接件为旋入槽；旋入槽包括开口向上的导入槽，以及位于导入槽下方且与导入槽连通的周向槽，周向槽沿旋入立板的周向延伸。

作为本申请另一实施例，灯筒包括固定罩和散热罩；固定罩的底端具有开口；光源组件设置在固定罩的内腔顶面上；第一卡接件设置在固定罩的内壁上；散热罩具有沿轴向贯通的散热腔；散热腔的内径由上至下逐渐增大；散热罩的顶端一体连接于固定罩筒的底端；散热罩的高度大于固定罩的高度。

作为本申请另一实施例，固定罩的顶壁设有用于使光源组件的导线穿过的穿线孔；固定罩的顶壁的外表面还设有用于固定导线的第二固定部。

作为本申请另一实施例，固定罩的顶壁还连接有用于遮挡导线的遮丑盖，遮丑盖的侧壁上设有用于使导线穿过的过线孔。

作为本申请另一实施例，透镜包括折射单元和多个环形反射单元；折射单元，一个端面向其外部延伸形成进光弧面，进光弧面的中心位置设有直射平面；多个环形反射单元，依次套设于折射单元的外围，多个环形反射单元的一个端面与折射单元的另一个端面对齐并共同形成出光平面，且多个环形反射单元的另一个端面分别设有与出光平面垂直的进光环面和相对于出光平面倾斜的反射曲面，同一环形反射单元的进光环面和反射曲面均向远离出光平面的方向延伸并相交；多个环形反射单元的反射焦点的位置相同且与折射单元的折射焦点位置重合。

作为本申请另一实施例，筒灯还包括与第二导线相连的驱动盒，驱动盒包括第一盒体和第二盒体；第一盒体的侧壁设有第一过线孔，第一盒体的内部设有隔档件，隔档件将第一盒体分割为容置腔及接线腔；隔档件上设有第二过线孔；第二盒体采用塑料材质制成，第二盒体固定于容置腔内用于盛放驱动组件；第二盒体的侧壁设有与第二过线孔连通的第三过线孔；第二盒体内还设有插装部及第三固定部，插装部用于安装驱动组件的控制开关，第三固定部用于固定驱动组件。

本发明提供的筒灯的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的筒灯，利用承托卡环实现与透镜的卡接，并利用设置于承托卡环外周的第二卡接件实现与灯筒上的第一卡接件的有效卡接，实现了对透镜下部的限位和承托，结合光源组件与透镜的顶部的卡接，实现对透镜顶部和底部的有效限位和固定，保证了光源组件的中心能够与透镜中心精准对应，达到良好的聚光效果，实现筒灯聚光照明的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的筒灯的结构爆炸图；

图2为图1组装后的筒灯的结构示意图；

图3为图1的主视局部剖视结构示意图；

图4为图3中压紧件的俯视结构示意图；

图5为图4中a-a的剖视结构示意图；

图6为图3中pcb连接板的仰视结构示意图；

图7为图3中透镜的剖视结构示意图；

图8为图3中承托卡环的结构示意图；

图9为图8中ⅱ的局部放大结构示意图；

图10为图3中ⅰ的局部放大结构示意图；

图11为图1中驱动盒的结构示意图；

图12为图11中b-b的剖视结构示意图；

图13为图11的爆炸结构示意图；

图14为图11的驱动盒的另一个角度的爆炸结构示意图；

图15为图1中接线头的爆炸结构示意图；

图16为图11的接线头的另一个角度的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、灯筒；110、pcb连接板；121、压紧件；122、第一固定部；123、避让孔；124、避让槽；130、第一卡接件；140、固定罩；141、第二固定部；142、遮丑盖；150、散热罩；151、面环；200、光源组件；300、透镜；310、折射单元；311、进光弧面；312、直射平面；320、环形反射单元；321、出光平面；322、进光环面；323、反射曲面；400、承托卡环；410、环板；411、卡接爪；420、旋入立板；421、第二卡接件；422、加强条；500、驱动盒；510、驱动组件；511、第一过线孔；512、第二过线孔；513、第三过线孔；520、控制开关；531、底壳；532、上盖；533、固定柱；534、竖向插槽；540、线材固定夹；550、支撑板；560、挡板；570、顶板；580、罩体；590、封堵板；600、接线头；610、第一导线；620、第二导线；621、卡接部；630、紧固套；640、内套；641、供电插头；650、供电插座；651、电插孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图16，现对本发明提供的筒灯进行说明。筒灯，包括灯筒100、光源组件200、透镜300以及承托卡环400，灯筒100内壁上设有第一卡接件130；光源组件200通过压紧件121设置于灯筒100的内腔顶面上；透镜300顶端与压紧件121连接以使透镜300主轴与光源组件200的中心重合；承托卡环400与透镜300卡接，承托卡环400外周设有与第一卡接件130卡接的第二卡接件421。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供的一种筒灯，与现有技术相比，本发明提供的筒灯，本发明提供的筒灯，利用压紧件121以及承托卡环400分别与透镜300的上下两端的卡接以便使透镜300主轴与光源组件200的中心重合，结合承托卡环400外周的第二卡接件421与灯筒100上的第一卡接件130的有效卡接，实现了对透镜300的承托，实现了对透镜300顶部和底部的有效限位和固定，保证了光源组件200的中心能够与透镜300中心精准对应，达到良好的聚光效果，实现筒灯聚光照明的作用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，光源组件200包括pcb连接板110以及设置于pcb连接板110的下表面的灯珠；pcb连接板110连接有导线；pcb连接板110通过压紧件121压紧固定在灯筒100上，压紧件121上设有用于避让灯珠的避让孔123以及与避让孔123连通且用于容纳导线的避让槽124，避让槽124延伸至压紧件121的外边缘；压紧件121上还设有用于压紧导线的第一固定部122，第一固定部122跨设避让槽124。

本实施例中，灯珠采用单个的cob灯珠的形式。cob的英文全拼为chiponboard，cob灯珠是将led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面灯珠技术，此技术无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。cob灯珠可以简单理解为高功率集成面灯珠，可以根据产品外形结构设计灯珠的出光面积和外形尺寸。led的英文全拼为lightemittingdiode，中文译文为发光二极管；led芯片是一种固态的半导体器件。

pcb连接板110也称作是pcb线路板或pcb连接器，其英文全称为是printedcircuitboard，指应用于印刷线路板电气连接中的接线端子，用于实现电气连接的一种配件产品。本实施例中，pcb连接板110用于实现灯珠与外部线路的连接，实现电路的导通。

本实施例中，压紧件121可拆卸连接于灯筒100的内腔顶面上，上方指的是靠近灯筒100内腔顶面的一侧，下方指的是远离灯筒100内腔顶面的一侧。压紧件121与灯筒100可以采用螺栓连接的形式，也可以采用粘接或者卡接的形式。pcb连接板110用于固定灯珠，灯珠位于pcb连接板110的下方，且其水平投影的覆盖面积小于上方pcb连接板110的覆盖面积。避让孔123为上下贯通的通孔，用于使灯珠露出，便于光线的发射。避让槽124的设置用于容纳设置在pcb连接板110侧部的导线，避免压紧件121与灯筒100相连时受导线的顶撑造成连接不牢，难以有效固定灯珠的问题。

第一固定部122的设置用于保持从避让槽124中伸出的第一导线610的外端的位置稳定，避免第一导线610的外端出现弯折和翘起的问题，进而避免其对灯珠发出的光线造成阻挡或干扰的问题，同时也能保证灯具整体安装的美观性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一固定部122为沿压紧件121的周向延伸的弧形构件，第一固定部122的内侧面自上而下向外倾斜设置。本实施例中，第一固定部122采用一段弧形构件的形式，两端分别与避让槽124两侧的压紧件121相连，第一固定部122的顶面与压紧件121的底面有较大长度的重合部分，提高压实强度，且能配合被避让槽124分割开的凸起部实现压紧件121整个圆周方向的强度。

进一步的，避让孔123设置于压紧件121的中心部位，避让槽124由避让孔123的外边缘沿压紧件121的径向向压紧件121的外边缘延伸设置。避让槽124沿压紧件121的径向延伸至压紧件121的外边缘，第一导线610从pcb连接板110的侧部向压紧件121的外周延伸，并最终与接线头600相连，实现电路的导通，因此避让槽124需要向压紧件121的外边缘延伸，本实施例中采用沿压紧件121的径向方向延伸的形式，能够使第一导线610的路径更短，降低第一导线610的损耗。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图8至图10，承托卡环400包括环板410和旋入立板420；环板410上表面与透镜300的底面接触配合，上方设有至少两个向上延伸且用于与透镜300的下边缘卡接的卡接爪411；旋入立板420设置于环板410的外周，第二卡接件421设置于旋入立板420的外周。环板410可以设置为板面垂直于其轴线的形式，也可以采用板面与其轴线呈一定夹角的形式，本实施例中，环板410的板面垂直于其轴线设置，环板410靠近内侧部分的板面可由外周向其轴心可以设置为向上倾斜的形式，能够保证透镜300中透出的光线能够顺利的射出，避免环板410对其造成遮挡。旋入立板420的板面沿平行于环板410的轴向的方向设置，其外径尺寸与灯筒100内径尺寸相匹配。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图8至图10，第一卡接件130为沿灯筒100的周向延伸的安装条，第二卡接件421为旋入槽；旋入槽包括开口向上的导入槽，以及位于导入槽下方且与导入槽连通的周向槽，周向槽沿旋入立板420的周向延伸。旋入槽分为沿上下方向设置的导入槽，导入槽开口向上，用于实现安装条的导入，安装条在承托卡环400的轴向上移动至与导入槽底部接触后，通过人手驱动承托卡环400旋转则能够实现安装条进入周向槽的动作，实现承托卡环400的旋入槽与安装条的锁紧。周向槽远离导入槽的一端设置为能够与安装条紧配合的形式，实现安装条稳定的位于周向槽中的效果，周向槽远离导入槽的一端的顶面向上延伸性成扩口，扩口处的开口宽度大于另一端的宽度，便于实现安装条的顺畅导入，避免二者之间直接紧配合造成的难以旋入的问题，通过扩口的设置则能实现将安装条顺利导送入与其紧配合的周向槽的末端位置，实现周向槽与安装条之间的有效锁紧。

进一步的，本实施例中，周向槽位于扩口处远离导入槽的一侧至周向槽的封闭端设有向上倾斜的斜度，该倾斜面与扩口远离导入槽的一端形成向下凸起的形状，能够在与安装条紧配合过程中具有一定的高度调节性，既能实现卡紧，又能避免周向槽尺寸过小造成安装条难以进入的问题。

进一步的，旋入立板420背离旋入槽的一侧设有向环板410的轴心处凸起的加强条422，加强条422与旋入槽一一对应。加强条422设置于旋入立板420的内侧，用于为旋入槽提供有效的空间，并保证旋入立板420的整体强度。加强条422设置为与旋入槽在圆周方向上相互对应的形式，高度采用与旋入立板420等高的形式，加强条422的设置便于将旋入槽的深度设置为大于旋入立板420厚度的形式，便于实现与安装条的配合，保证结构的整体强度。加强条422的截面可以采用矩形或者梯形的形式，就能实现增大旋入立板420强度的效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，灯筒100包括固定罩140和散热罩150；固定罩140的底端具有开口；光源组件200设置在固定罩140的内腔顶面上；第一卡接件130设置在固定罩140的内壁上；散热罩150具有沿轴向贯通的散热腔；散热腔的内径由上至下逐渐增大；散热罩150的顶端一体连接于固定罩140筒的底端；散热罩150的高度大于固定罩140的高度。在光源组件200发光时，热量会散发到散热罩150的腔体内，且散热罩150的侧壁能够吸收热量；由于散热罩150的内径由上至下逐渐增大，热量能够快速扩散至散热腔的下部，使得该筒灯具备良好的散热效果；另外，散热罩150与固定罩140一体成型，制作方式简单；本发明的筒灯，与现有技术相比，无需在灯筒100内部设置散热器，降低了制作成本，且提升了制作效率。

固定罩140为圆筒状结构，散热罩150为圆锥台状的筒体结构，散热罩150的小径端与固定罩140的底端连接。散热罩150的侧壁为薄壁。固定罩140及散热罩150均为筒状结构，一方面便于制作成型，且散热罩150能够快速吸收并传递热量。另一方面，使该筒灯的外形美观，且光源组件200的光能够均匀地向下射出。

具体地，散热罩150与固定罩140采用挤压工艺制作成型，优选采用铝型材挤压成型。铝型材质量轻，便于成型，且散热效果好。

请参阅图1，作为本发明提供的筒灯的一种具体实施方式，散热罩150的底端设有面环151，面环151与散热罩150为一体挤压成型结构。该筒灯装配时，固定罩140及散热罩150均嵌装于天花板内部，面环151与天花板相接，面环151的底面与天花板的下表面共面。

由于面环151为薄板结构，面环151与天花板相接，增加了与天花板的接触面积，使固定更加稳固，且外形美观，另外该筒灯安装后，能够保证固定罩140及散热罩150的轴线为竖直状态，使得该筒灯向下发光均匀。

作为本申请另一实施例，固定罩140的顶壁设有用于使光源组件200的第一导线610穿过的穿线孔；固定罩140的顶壁的外表面还设有用于固定第一导线610的第二固定部141。

为了避免第一导线610发生晃动，固定罩140的顶壁的外表面还设有用于固定第一导线610的第二固定部141。具体地，第二固定部141包括位于固定罩140顶壁上方的固定板，以及用于将固定板安装在固定罩140顶壁上的螺栓。固定板的下表面与固定罩140顶壁的上表面之间存在间距，该间距用于使第一导线610穿行，通过调整螺栓的拧紧程度可改变上述间距的距离。

采用上述方案，一方面固定板及螺栓便于与固定罩140装配，另一方面能够紧固第一导线610，避免第一导线610发生晃动而短路或故障。

作为本申请另一实施例，固定罩140的顶壁还连接有用于遮挡第一导线610的遮丑盖142，遮丑盖142的侧壁上设有用于使第一导线610穿过的过线孔。遮丑盖142用于遮挡位于固定罩140顶壁上的第一导线610，避免第一导线610外露。具体地，遮丑盖142与固定罩140采用卡接的方式连接。遮丑盖142的下表面设有卡扣，固定罩140的顶壁上设有卡孔。卡扣嵌入卡孔，完成遮丑盖142与固定罩140的安装。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，透镜300包括折射单元310和多个环形反射单元320；折射单元310的一个端面向其外部延伸形成进光弧面311，进光弧面311的中心位置设有直射平面312；多个环形反射单元320依次套设于折射单元310的外围，多个环形反射单元320的一个端面与折射单元310的另一个端面对齐并共同形成出光平面321，且多个环形反射单元320的另一个端面分别设有与出光平面321垂直的进光环面322和相对于出光平面321倾斜的反射曲面323，同一环形反射单元320的进光环面322和反射曲面323均向远离出光平面321的方向延伸并相交；多个环形反射单元320的反射焦点的位置相同且与折射单元310的折射焦点位置重合。

首先，将光源组件200的灯珠设置于折射焦点和反射焦点的重合位置，光源组件200发出的分散光一部分通过进光弧面311进入折射单元310内部，根据光的折射原理，光线通过进光弧面311时发生折射，形成垂直于出光平面321的光线射出，根据光的折射原理可知，光线由一种介质垂直进入另一种介质时折射角度为零，因此光线经由折射单元310射出出光平面321后角度不变；而对于位于灯珠中心接近垂直于出光平面321的光线，会经直射平面312进入折射单元310内部，然后经直射平面312的折射后光线发生小角度倾斜，从而由出光平面321交叉射出，以形成对出光平面321中心位置补光的效果，保证光斑的均匀性；

灯珠的其余分散光线按照不同的照射角度，分别由多个进光环面322分别进入多个环形反射单元320内部，并分别射到多个反射曲面323上，根据光的反射原理，光线经过反射曲面323的反射作用后垂直于出光平面321射出，需要说明的是，由于光线经进光环面322进入环形反射单元320时同样会发生折射，因此反射曲面323设计过程考虑了光线的折射偏移，将进光环面322折射后射到反射曲面323的角度作为入射角进行设计，使出射角垂直出光平面321射出，上述垂直为理论垂直，实际偏移量在10°以内均可,灯珠发散的全部光线经过透镜300后形成10°以内的小角度光束射出；

在实际需要的光束角度较大时，调整灯珠的位置远离折射焦点和反射焦点重合位置，为了保证较高的光线利用率，优先选择将灯珠向靠近出光平面321的方向移动，使光线的入射角发生变化，从而使折射及反射后的光线倾斜射出出光平面321，从而使光束角增大，通过调整灯珠的位置，本发明能够得到90°以内的光束角。

本实施例中的透镜300由一个折射单元310及依次套设于折射单元310的外围的多个进光环面322构成并形成共同的出光平面321，整体厚度小，方便进行小空间安装。

灯珠中心接近垂直于出光平面321的部分光线能够经直射平面312进入折射单元310内部，经过直射平面312的折射作用后，在出光平面321的中心形成小角度交叉光线射出，能够保证位于出光平面321中心位置的光亮度；经进光弧面311进入折射单元310的光线经过折射后由出光平面321射出，其余角度方向的光线分别由垂直于出光平面321的进光环面322进入进光环面322内部，并经过相对于出光平面321倾斜的反射曲面323进行全反射后由出光平面321射出，灯珠发出的光线全部经折射或反射处理后由出光平面321射出，且不同角度的光线分别经过折射单元310及多个进光环面322的光处理后，能够铺满整个出光平面321，确保光斑的均匀性。

由于反射焦点与折射焦点位置重合，只需将灯珠置于反射焦点位置，即可保证经过折射以及反射后的光线垂直或接近垂直于出光平面321射出，能够保证发出的光线具有较小的光束角，尤其适用于小角度射灯的使用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图11和图14，筒灯还包括与第二导线620相连的驱动盒500，第一盒体的内部设有隔档件，隔档件将第一盒体的内部分割为容置腔c及接线腔b，隔档件上设有第二过线孔512，供驱动组件510的连接导线引出。第二盒体固定于容置腔c内，用于盛放驱动组件510，第二盒体采用塑料材质制成，塑料为绝缘材质，驱动组件510被塑料材质的第二盒体包裹，与外界隔绝，防止驱动组件510带电后漏电而使驱动盒500带电。第二盒体的侧壁设有与第二过线孔512连通的第三过线孔513，驱动组件510的连接导线经由第二过线孔512和第三过线孔513引出至接线腔b内，第一盒体的侧壁设有第一过线孔511，第二导线620从第一接线孔引入接线腔b，在接线腔b内，第二导线620与驱动组件510的连接导线连接。

第二盒体的内部设有插装部和第三固定部，驱动组件510固定安装在第三固定部，驱动组件510的控制开关520固定安装在插装部，用导线将控制开关520和驱动组件510连接。

本实施例中的驱动盒500，将驱动盒500分为第一盒体和第二盒体，第一盒体内的隔档件将第一盒体分割为容置腔c和接线腔b，接线工作在接线腔b内单独进行，不受容置腔c内的设备的干扰，驱动组件510的连接导线从第二连接孔和第三连接孔引出至接线腔b内接线，再从第一接线孔引出驱动盒500；

第二盒体设置于容置腔c内，并且第二盒体采用塑料材质，使第二盒体内部的驱动组件510与外部绝缘，防止漏电；

第二盒体内部设有插装部和第三固定部，插装部用于安装驱动组件510的控制开关520，第三固定部用于固定驱动组件510，驱动组件510和控制开关520均能够固定在第二盒体内部，安装稳定。

第二导线620从第一过线孔511引入接线腔b内并与驱动组件510的输出导线连接后，如第二导线620受到外力拉扯，很可能将第二导线620与输出导线的连接处拉断。为了避免这一情况发生，在第一过线孔511处设置一线材固定夹540，线材固定夹540的外沿卡在第一过线孔511的边沿，第二导线620的外表面设置一个限位块，将限位块卡在线材固定夹540的内沿，第二导线620固定在线材固定夹540上，进而固定在第一过线孔511处，拉扯第二导线620时，拉力传递给驱动盒500盒体而不会传递到第二导线620与输出导线的接头处。

第二盒体包括底壳531和上盖532，底壳531为顶面开口的方形盒体，上盖532设为长方形盖，上盖532扣合在底壳531的开口面上。底壳531的四个侧板中，两个长板命名为侧板，两个短板命名为端板，底壳531的两个侧板正对，两个端板正对。底壳531的底板与两个侧板均向外凸出于其中一个端板，即端板将底壳531分割为两个区域，第三固定部设置在较大的区域，用于安装驱动组件510，插装部设置在较小的区域，用于安装控制开关520。驱动组件510设有固定板，第三固定部设置在底板上，驱动组件510的固定板与第三固定部连接。第三过线孔513设置在较大的区域，并且设置在与距离隔档件近的侧板上，保证第二盒体安装在容置腔c后，第三过线孔513与第二过线孔512正对。

优选地，驱动组件510的安装板为矩形板，在矩形板的四角均设有通孔，第三固定部为在底壳531的底板上设置的四个固定柱533，四个固定柱533呈矩形分布，并且每个固定柱533均对应矩形板的通孔。每个固定柱533内均设有螺纹孔，安装驱动组件510时，将驱动组件510的安装板架在四个固定柱533上，将四个通孔正对四个螺纹孔，将螺钉穿过通孔并旋进螺纹孔中，螺钉的钉帽压在安装板的上表面。

优选地，插装部为竖向插槽534，竖向插槽534分别设置在底壳531的两个侧板的内表面，控制开关520设有开关板，开关板为矩形板，将开关板竖向插入竖向插槽534中，控制开关520固定在插装部内。第一壳体的侧壁设有条形孔，供控制开关520的拨杆伸出，通过拨动拨杆驱动控制开关520。

第一盒体包括支撑板550、挡板560以及顶板570，支撑板550包括矩形的底板以及连接在底板一侧边的一块侧板，具体地，侧板连接在底板的一个长边侧，底板与侧板组成l形。挡板560可拆卸连接在支撑板550的另一长侧边上，挡板560与支撑板550组成u形壳。顶板570设为矩形板，扣合在挡板560以及支撑板550的侧板的顶部，顶板570的一侧边与挡板560的顶面可拆卸连接。

罩体580的一个侧面与支撑板550的侧板共面设置，并且罩体580的该侧面的顶部与顶板570可拆卸连接，具体地，在本实施例中，罩体580的该侧面的顶部以及顶板570的侧面均设有挂接件，顶板570与罩体580通过挂接件挂接。罩体580的另一个侧面设置在支撑板550的底板的中部并且与底板垂直设置。罩体580的顶部还设有顶面，即罩体580的顶面以及两个侧面围成倒置的u形槽，并且倒置的u形槽的底部开口与支撑板550的底板扣合，罩体580与支撑板550共同围成容置腔c。支撑板550的底板、垂直设置在底板一侧的挡板560以及第一盒体的顶板570共同围成接线腔b。

为了使容置腔c和接线腔b形成封闭的腔室，在第一盒体的两侧开口处设有封堵板590，封堵板590将容置腔c和接线腔b的两端封堵，第一过线孔511设置在封堵板590上，供第二导线620引入接线腔b。

第一过线孔511被一个可拆卸的端盖遮挡，形成敲落孔，因为容置腔c和接线腔b两端均用封堵板590封堵，并且两块封堵板590上均设有第一过线孔511，而第二导线620一般从其中一端的第一过线孔511引入接线腔b，另一端的第一过线孔511闲置，将供第二导线620引入的第一过线孔511的遮挡板560敲落，保留另一端的第一过线孔511的端盖，尽可能保证容置腔c以及接线腔b的封闭性。

本实施例中，整根导线分为与pcb连接板110相连的第一导线610以及与驱动盒500相连的第二导线620；接线头600用于连接第一导线610和第二导线620，第一导线610的第二端设有第一连接部，第二导线620的第二端设有第二连接部，第一连接部和第二连接部电连接。第一导线610或者第二导线620上设有紧固套630，第一连接部和第二连接部连接后，将紧固套630套在第一连接部和第二连接部的连接处，紧固套630将第一连接部和第二连接部共同箍在其内部，将第一连接部和第二连接部锁紧。

灯筒100的内部设有用于压紧第一导线610的压线部，第一导线610从灯筒100侧壁的第一过线孔511进入灯筒100后被压线部压紧；第二导线620从驱动盒500侧壁的第二过线孔512进入驱动盒500，并且第二导线620的第一端设有与第二过线孔512卡接的卡接部621；第一导线610上或者第二导线620上设有紧固套630，第一连接部与第二连接部对接后，将紧固套630紧固在第一连接部和第二连接部的外部。整根导线受到拉扯时，受力点分别为压线部、卡接部621和紧固套630，整根导线与灯筒100、驱动盒500的连接点以及第一导线610和第二导线620的连接处不受拉力，不会因为拉力而松脱断开，保证了整根导线的连接强度。

作为本发明提供的筒灯的一种具体实施方式，请一并参阅图15至图16，第一连接部包括与第一导线610电连接的供电插头641，以及环绕在供电插头641的外部并且与第一导线610固定连接的内套640，内套640具体设为圆筒形槽，供电插头641为设置在圆筒形槽的内部的铜接头，铜是常用的导线金属，在内套640的内部平行设置三个铜接头，三个铜接头均与第一导线610的线芯连接。

第二连接部包括供电插座650和设置在供电插座650内部的电插孔651，供电插座650设为圆柱形，并且供电插座650的外径与内套640的内径相同，供电插座650能够插入内套640中。电插孔651也设置三个，并且三个电插孔651分别与三个铜接头对应，三个电插孔651的内壁设有铜皮，并且铜皮与第二导线620的线芯连接。

紧固套630设置为圆筒状，并且紧固套630的内径等于或者稍大于内套640的外径，保证紧固套630能够套设在内套640的外表面并且紧固套630的内表面紧贴内套640的外表面。紧固套630的内壁设有内螺纹，内套640的外表面设有与内螺纹相匹配的外螺纹，将紧固套630旋在内套640的外部，螺纹连接牢固，第一导线610和第二导线620受到拉力时，紧固套630不会松脱。螺纹连接的另一特性是拆装方便，分离第一导线610和第二导线620时，将紧固套630与从内套640的外部旋开，将供电插座650从内套640中拔出即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。