用于面板灯的线路连接结构和面板灯的制作方法

文档序号:18812946发布日期:2019-10-08 23:27阅读:536来源:国知局
用于面板灯的线路连接结构和面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具照明技术领域,尤其涉及一种用于面板灯的线路连接结构和面板灯。



背景技术:

目前在灯具市场上,特别是直下式面板灯市场上,因灯具发光面积大,为节约成本,灯具内部有很多带LED和相应透镜的条状光源板,通过焊线或者连接器连接,来完成电路连接。但是,无论是焊线还是连接器连接,因灯具内部条状光源板较多,相邻两块条状光源板之间采用电源线焊接连接,每块板之间需要有根连接线才会形成回路。故而越大的直下式面板灯,连接线会越多,如5块条状光源板,需要至少20根电源线连接,耗费大量的人工组装,效率低下;此外,上述线路连接结构错综复杂,长期使用过程中存在安全隐患,容易引发事故,同时具有该线路结构的面板灯维修复杂,容易损坏,使用寿命较短。因此,对现有的面板灯的线路连接结构进行改进,具有重要的研究意义。



技术实现要素:

本实用新型为了克服上述现有技术中存在的问题,提供了一种用于面板灯的线路连接结构,极大地简化了线路的组装结构,安全性能高。

本实用新型还提供了一种具有上述线路连接结的面板灯,该面板灯结构简单、线路连接简化安全,使用寿命长,具有较高的安全性能。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种用于面板灯的线路连接结构,包括:

独立设置的一根或多根条状光源板,所述条状光源板的端部设有焊盘;

至少一根连接板,所述连接板设有与焊盘形状适配的焊孔,所述焊孔设于连接板与条状光源板的交接处;

所述条状光源板与连接板通过焊孔与焊盘焊锡连接,形成用于面板灯的线路连接结构。

本实用新型与市面上的直下式面板灯相比,普通的面板灯两块光源板之间采用电源线焊接连接,每块板之间会有根连接线才会形成回路。故而越大的直下式面板灯,连接线会越多,如5块灯板,会有20跟电源线连接。而本实用新型的线路连接结构,只需要条状光源板与一根连接板锡焊连接,锡在熔融状态下,从连接板上的焊孔逐步流到条状光源板上的焊盘,形成电路,极大的简化了组装结构,安全性能高。

作为优选,所述条状光源板彼此平行或以任意角度独立设置,较为规整,结构简洁,便于装配与维修。

作为优选,所述焊孔为通孔,所述焊盘为与焊孔形状适配的凹槽。焊接时将焊孔与焊盘对齐,锡在熔融状态下,从连接板上的焊孔逐步流到条状光源板上的焊盘,形成电路。通过控制锡量,避免在锡焊操作过程中多余的熔融态的锡过渡从焊孔流出。通过背板上形状来限制光源板和连接板位置,避免焊锡过程中发生错误,有利于高效完成焊锡工艺。

一种面板灯,包括面框,扩散板和背板,所述扩散板设于面框和背板之间,所述面板灯通过内置驱动供电。

作为优选,所述背板与扩散板之间、扩散板与面框之间、所述背板与面框之间可拆卸连接,便于维修更换配件,安装方便。

作为优选,所述背板设有若干安装孔,所述面框设有与安装孔对应的装配孔,所述背板通过螺钉穿过安装孔与装配孔螺接固定,组装方便。

作为优选,所述背板四周具有侧壁,相对的一组侧壁上设有一对固定耳,所述固定耳通过紧固件将背板与面框固定连接,增强面板灯的安装稳定性,防止安装结构松动,有效消除长期使用中面板灯脱落的安全隐患。

因此,本实用新型具有如下有益效果:

(1)本实用新型的用于面板灯的线路连接结构极大地简化了线路的组装结构,安全性能高;

(2)采用上述线路连接结的面板灯,结构简单、线路连接简化安全,使用寿命长,安装稳定性高,具有较高的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种面板灯的分解结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中的线路连接结构示意图。

图4是图1中面板灯的装配结构示意图。

图中:面框1,背板2,扩散板3,容置槽4,驱动5,安装孔6,螺钉7,条状光源板8,焊盘9,焊孔10,连接板11,焊锡12。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示,一种面板灯,包括面框1,背板2和设于面框和背板之间的扩散板3,背板设有用于放置线路连接结构的容置槽4,面板灯通过内置驱动5供电。背板与扩散板之间、扩散板与面框之间、所述背板与面框之间可拆卸连接。背板设有若干安装孔6,面框设有与安装孔对应的装配孔,背板通过螺钉7穿过安装孔与装配孔螺接固定,装配结构参照图4。

该面板灯中的线路连接结构,包括独立设置的四根彼此平行的条状光源板8,参见图2,条状光源板的端部设有矩形凹槽状焊盘9;一根设有与焊盘形状适配的矩形通孔状焊孔10的连接板11,焊孔设于连接板与条状光源板的交接处;条状光源板与连接板通过焊盘与焊孔焊锡12连接,形成如图3所示的用于面板灯的线路连接结构。

本实施例的组装步骤为:

(1)将四根条状光源板平行固定到背板的容置槽内;

(2)将连接板垂直于条状光源板固定到条状光源板光源板上,使连接板焊孔与条状光源板的焊盘上端面贴靠近;

(3)采用自动电焊设备将条状光源板和连接板上的焊盘焊锡连接,锡在熔融状态下,从连接板上的焊孔逐步流到条状光源板上的焊盘,通过控制锡量,避免在锡焊操作过程中多余的熔融态的锡过渡从焊孔流出,冷却凝固形成完整的电路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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