一种新型的LED灯散热器铝件的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯散热器铝件，尤其涉及一种新型的LED灯散热器铝件。

背景技术：

LED灯散热器铝件是散热器上最为重要的部件，当前散热器铝件种类较多，但大多为规则形状，如方形或者圆形。这样的散热器铝件在使用的过程中，由于形状过于规则，热能过于集中，散热器铝件的边缘部位远离热能集中位置，致使边缘部位无法导热或者无需散热，这样使得散热铝件的散热效率不高，且需要耗费大量的材料，成本增高。再者，现有的散热器铝件结构过于规则，美感不佳，无法满足使用使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的LED灯散热器铝件，其主要目的在于解决上述的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种新型的LED灯散热器铝件，包括承载座、散热铝片组和快接结构，所述承载座为圆柱状，其中部设有上、下贯通的第一安装孔，所述散热铝片组包括多块从上至下依次间隔地固接于承载座外壁的圆形铝片，且该多块圆形铝片的直径从上至下依次减小，使整个散热铝片组呈类圆台状，所述散热铝片组内均匀环设有多个竖直设置的放置槽，该放置槽底端伸至散热铝片组最底部圆形铝片的顶面，该放置槽内可放置冷却管，所述散热铝片组内还均匀环设有多个上、下贯通且与放置槽错开设置的散热通孔，所述散热铝片组最底部的圆形铝片上设有多个上、下贯通的散热小孔，所述承载座内壁设有多个水平间隔设置的通风口，该多个通风口与散热铝片组错开设置，所述第一安装孔内壁固设有多个竖直设置的安装滑槽，所述快接结构固设于承载座底部。

进一步的，所述快接结构包括安装筒和多个连接爪，所述安装筒顶部固接于承载座底部，所述安装筒内设有竖直设置且与第一安装孔直径相同的第二安装孔，所述多个连接爪均匀环设于安装筒底面，所述多个安装滑槽底端延伸至第二安装孔内壁。

进一步的，所述放置槽设有四个，该四个放置槽分别均匀环设于散热铝片组内。

进一步的，所述散热通孔设有八个，该八个散热通孔分两组内、外均匀环设于散热铝片组内。

进一步的，所述散热小孔为正六边形状，且散热小孔设有二十四个，该二十四个散热小孔从内至外分三组均匀环形布置，且从内至外的散热小孔内径依次减小。

更进一步的，所述连接爪设有四个，且均匀连接于安装筒底部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设计巧妙，结构合理，通过多个安装滑槽可将承载座连接于外部的灯座上，同时，可将LED灯板连接于快接结构上。LED发光的热能主要集中于散热铝片组底部，热量可依次往上传递进行散热，上部的热量较少，因此圆形铝片的直径由下往上可依次减小，散热铝片组呈类圆台状。这样不但可实现散热，而且可以极大地降低用材，可以有效地降低制造成本，且本产品整体外形似树状，外形富有美感，符合使用者的需求。所述多个放置槽可以放置冷却管，这样可以辅助散热，使得散热效果更佳，所述散热通孔的设置可将散热铝片组底部的热能扩散至上部，通过更多的圆形铝片散热。所述散热小孔的设置可进一步地将散热铝片组底部的热量往上传递，使得散热更加均匀，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的仰视示意图。

具体实施方式

下面为本实用新型的具体实施方式：

参照图1至图3。一种新型的LED灯散热器铝件，包括承载座1、散热铝片组2和快接结构3。所述承载座1为圆柱状，其中部设有上、下贯通的第一安装孔4，所述散热铝片组2包括多块从上至下依次间隔地固接于承载座1外壁的圆形铝片21，且该多块圆形铝片21的直径从上至下依次减小，使整个散热铝片组2呈类圆台状。所述散热铝片组2内均匀环设有四个竖直设置的放置槽5，该放置槽5底端伸至散热铝片组2最底部圆形铝片21的顶面，该放置槽5内可放置冷却管。所述散热铝片组2内还均匀环设有八个上、下贯通且与放置槽5错开设置的散热通孔6，该八个散热通孔6分两组内、外均匀环设于散热铝片组2内。所述散热铝片组2最底部的圆形铝片21上设有二十四个上、下贯通的散热小孔7，所述散热小孔7为正六边形状，该二十四个散热小孔7从内至外分三组均匀环形布置，且从内至外的散热小孔7内径依次减小。所述承载座1内壁设有多个水平间隔设置的通风口(图中未标出)，该多个通风口(图中未标出)与散热铝片组2错开设置，所述第一安装孔4内壁固设有四个竖直设置的安装滑槽8。

参照图1至图3。所述承载座1的设置可以有效地承载散热铝片组2，且承载座1为圆柱状，这样设置使得散热铝片组2可圆周地连接于承载座1上。所述散热铝片组2包括多块圆形铝片21，这样设置可以保证在降低用材的同时，使散热铝片组2的散热面积最大化，使产品的散热效率增大。所述放置槽5底端伸至散热铝片组2最底部圆形铝片21的顶面，这样即能使放置槽5放置冷却管，而且还能使冷却管几乎贯穿散热铝片组2，使得散热效果更佳。所述散热小孔7设有二十四个，且从内至外分三组均匀环形布置，这样能够充分地将散热铝片组2底部的热能扩散至上部，并且热能从内往外依次降低，使得散热小孔7内径从内往外也依次减小，可降低用材，并达到散热效果，所述通风口(图中未标出)的设置可以使第一安装孔4内的热量可以散出，不会集中于内部。

参照图1至图3。所述快接结构3包括安装筒31和四个连接爪32，所述安装筒31顶部固接于承载座1底部。所述安装筒31内设有竖直设置且与第一安装孔4直径相同的第二安装孔9，所述四个连接爪32均匀环设于安装筒31底面，所述四个安装滑槽8底端延伸至第二安装孔9内壁。所述安装筒31能够连接于承载座1，实现过渡连接的作用，所述四个连接爪32的设置可以方便快接结构3连接LED灯板，结构简单，使用方便，符合使用者的需求。

参照图1至图3。本实用新型设计巧妙，结构合理，通过多个安装滑槽8可将承载座1连接于外部的灯座上，同时，可将LED灯板连接于快接结构3上。LED发光的热能主要集中于散热铝片组2底部，热量可依次往上传递进行散热，上部的热量较少，因此圆形铝片21的直径由下往上可依次减小，散热铝片组2呈类圆台状。这样不但可实现散热，而且可以极大地降低用材，可以有效地降低制造成本，且本产品整体外形似树状，外形富有美感，符合使用者的需求。所述多个放置槽5可以放置冷却管，这样可以辅助散热，使得散热效果更佳，所述散热通孔6的设置可将散热铝片组2底部的热能扩散至上部，通过更多的圆形铝片21散热。所述散热小孔7的设置可进一步地将散热铝片组2底部的热量往上传递，使得散热更加均匀，散热效果更好。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。