用于LED发光板的转角的制作方法

本实用新型涉及一种转角连接技术，尤其涉及一种用于LED发光板的转角。

背景技术：

现有技术对灯箱外框的拼接，一部分是通过对外框型材进行45度斜角非直角裁切，然后进行拼接，加工时锋利的斜角容易伤害到组装人员，且外观上会出现明显的裂缝，影响美观；

一部分用L型转角连接，但是为适应L型转角，需要对发光板的4个角进行L型切割处理，增加了发光板的加工成本，并且L型转角为非对称结构，影响产品的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于LED发光板的转角，无需对型材和发光板进行非直角裁切，直接经卡接板卡接型材，发光板置于容置槽内，即可完成组装，且可防止光由转角接口处漏出，结构简单稳定，外形美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于LED发光板的转角，包括由底板和位于所述底板两侧的侧板围成的容置槽，所述侧板为扇形侧板，所述底板为弧形底板，所述弧形底板与所述扇形侧板的弧形侧连接，所述扇形侧板朝向所述容置槽的一侧连接有用于插接型材扇形卡接板，所述扇形卡接板伸出所述扇形侧板，所述弧形底板朝向所述容置槽的一侧设置有用于插接所述型材的弧形卡接板，所述弧形卡接板伸出所述弧形底板。

优选的，所述扇形侧板的直边侧拐角处和所述扇形卡接板的直边侧拐角处均设置有方形拐角切口。

优选的，所述弧形卡接板侧部设置有加强筋。

优选的，所述扇形侧板的圆心角和所述扇形卡接板的圆心角均为90°。

优选的，所述弧形底板中心和所述弧形卡接板中心分别开设有第一导线孔和第二导线孔，所述第一导线孔和所述第二导线孔对准。

因此，本实用新型的采用上述结构的用于LED发光板的转角，无需对型材和发光板进行非直角裁切，直接经卡接板卡接型材，发光板置于容置槽内，即可完成组装，且可防止光由转角接口处漏出，结构简单稳定，外形美观。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种用于LED发光板的转角的立体图；

图2为本实用新型的实施例一种用于LED发光板的转角的侧视图。

其中：1、弧形底板；11、弧形卡接板；2、第一扇形侧板；22、第一扇形卡接板；3、第二扇形侧板；33、第二扇形卡接板；4、导线孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种用于LED发光板的转角的立体图，图2为本实用新型的实施例一种用于LED发光板的转角的侧视图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括由底板和位于底板两侧的侧板围成的容置槽，侧板为扇形侧板，底板为弧形底板1，弧形底板1与扇形侧板的弧形侧连接，扇形侧板朝向容置槽的一侧连接有用于插接型材扇形卡接板，具体的，扇形侧板包括第一扇形侧板2和第二扇形侧板3，第一扇形侧板2和第二扇形侧板3分别位于弧形底板1的左右两侧，扇形卡接板包括分别连接于第一扇形侧板2和第二扇形侧板3朝向容置槽的一侧的第一扇形卡接板22和第二扇形卡接板33，扇形卡接板伸出扇形侧板，弧形底板1朝向容置槽的一侧设置有用于插接型材的弧形卡接板11，弧形卡接板11伸出弧形底板1，经扇形卡接板和弧形卡接板11与型材插接，并将发光板置于容置槽内，即可完成组装，且可防止光由转角接口处漏出，结构对称，更为美观，易于组装，且通过设置弧形结构和扇形结构，防止划伤组装人员。

优选的，扇形侧板的直边侧拐角处和扇形卡接板的直边侧拐角处均设置有方形拐角切口。

优选的，弧形卡接板11侧部设置有加强筋，加强外框强度。

优选的，扇形侧板的圆心角和扇形卡接板的圆心角均为90°。

优选的，弧形底板1中心和弧形卡接板11中心分别开设有第一导线孔4和第二导线孔4，第一导线孔4和第二导线孔4对准，导线孔4与发光板的出线端对应，减少线端的垂直力，且可上拉导线或者下拉导线，灵活便捷。

因此，本实用新型的采用上述结构的用于LED发光板的转角，无需对型材和发光板进行非直角裁切，直接经卡接板卡接型材，发光板置于容置槽内，即可完成组装，且可防止光由转角接口处漏出，结构简单稳定，外形美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。